本發(fā)明涉及一種倒角機。

背景技術(shù)：

圓線類等線材產(chǎn)品通常在其斷口處會有披鋒或不夠規(guī)整，這種線材在使用不夠美觀。因此，有必要對該類線材產(chǎn)品的斷口處進行倒圓角處理。

目前，對于上述線材產(chǎn)品的斷口處的倒角處理，一般采用打磨機或磨輪來進行。然而，若采用該類設(shè)備來對上述線材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理，一方面在工作效率上仍有進一步提升的空間，而另一方面經(jīng)該類設(shè)備倒角處理的產(chǎn)品仍然不夠美觀，而且，該類設(shè)備在安全性上還不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種倒角機，該倒角機能夠?qū)€材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理，并能夠使倒角處理后的線材產(chǎn)品更加美觀，且有利于提升倒角處理的工作效率。

基于此，本發(fā)明提出了一種倒角機，包括支撐殼體、轉(zhuǎn)動盤、驅(qū)動裝置以及若干倒角器，所述轉(zhuǎn)動盤安裝在所述支撐殼體上，所述驅(qū)動裝置通過連接軸與所述轉(zhuǎn)動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述倒角器包括可伸縮的倒角刀，所述倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動盤的中心。

可選的，所述倒角器包括支撐座和滑動座，所述支撐座固定安裝在所述轉(zhuǎn)動盤上，且所述支撐座設(shè)有滑槽，所述滑槽沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向延伸，所述滑動座設(shè)置在所述滑槽中，且所述滑動座與所述支撐座之間通過第一彈簧連接，所述倒角刀固定連接在所述滑動座上。

可選的，所述支撐座穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向設(shè)置，且所述調(diào)節(jié)螺栓伸入所述滑槽內(nèi)而抵接于所述滑動座的端部。

可選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和齒輪裝置，所述驅(qū)動電機和所述齒輪裝置相連接，所述連接軸連接在所述轉(zhuǎn)動盤和所述齒輪裝置之間。

可選的，所述倒角機還包括推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)包括推動支架和環(huán)形套體，所述環(huán)形套體安裝在所述推動支架上，且所述環(huán)形套體套設(shè)在所述連接軸上，所述環(huán)形套體設(shè)有圓錐面，所述轉(zhuǎn)動盤穿設(shè)有若干與所述倒角器相對應(yīng)的活動臂，所述活動臂的第一端與所述圓錐面相接觸，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有滑孔，所述活動臂的第二端穿過所述滑孔而與所述滑動座相連接，且所述活動臂的中部樞接在所述轉(zhuǎn)動盤上。

可選的，所述轉(zhuǎn)動盤包括有支撐盤體，所述支撐盤體上安裝有若干與所述活動臂的數(shù)量相一致的支撐軸，所述支撐軸與所述轉(zhuǎn)動盤的徑向相垂直，且所述支撐軸平行于所述轉(zhuǎn)動盤的盤面，所述活動臂的中部設(shè)有軸孔，所述支撐軸從所述軸孔穿過；所述活動臂的第一端設(shè)置有滑輪，所述滑輪與所述圓錐面相接觸。

可選的，所述環(huán)形套體設(shè)有中心通孔，所述連接軸從所述中心通孔中穿過，所述連接軸設(shè)有若干凸起，所述中心通孔的孔壁上設(shè)有若干與所述凸起相配合的限位凹槽，且所述凸起與所述限位凹槽之間具有間隙。

可選的，所述推動支架包括固定柱、支撐框架和連接凸部，所述固定柱固定連接于所述支撐殼體，所述環(huán)形套體固定安裝在所述支撐框架中，所述連接凸部連接于所述支撐框架的第一側(cè)，且所述連接凸部可轉(zhuǎn)動地與所述固定柱相連接。

可選的，所述推動機構(gòu)包括凸輪，所述推動支架還包括推動桿，所述推動桿連接于所述支撐框架的第二側(cè)，所述凸輪與所述推動桿相配合；所述環(huán)形套體與所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有第二彈簧。

可選的，所述支撐殼體包括有第一殼壁和第二殼壁，且所述支撐殼體設(shè)有內(nèi)腔，所述第一殼壁和所述第二殼壁均構(gòu)成所述內(nèi)腔的腔壁，所述轉(zhuǎn)動盤安裝在所述第一殼壁上，所述推動機構(gòu)安裝于所述內(nèi)腔中，所述凸輪設(shè)于所述支撐殼體的外部，所述第二殼壁上設(shè)有滑行孔，所述推動桿穿過所述滑行孔而與所述凸輪相配合。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明的倒角機包括支撐殼體、驅(qū)動裝置、安裝在支撐殼體上的轉(zhuǎn)動盤以及若干安裝在轉(zhuǎn)動盤上的倒角器，所述驅(qū)動裝置通過連接軸與所述轉(zhuǎn)動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動盤的中心；由此，當(dāng)將圓線等線材產(chǎn)品的斷口部位置于所述轉(zhuǎn)動盤的中心處時，驅(qū)動裝置可通過所述連接軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，則倒角器可跟隨轉(zhuǎn)動盤一起轉(zhuǎn)動，其倒角刀在伸出來后能夠?qū)λ鼍€材產(chǎn)品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠?qū)€材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理。由于本發(fā)明的倒角機能夠在根據(jù)送線頻率的基礎(chǔ)上通過其驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)速，以此能夠調(diào)整倒角刀對線材的倒角切割頻率，則能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的倒角刀來對線材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本發(fā)明的倒角機具有更好的安全性能。

附圖說明

圖1是本實施例所述的倒角機的的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實施例所述的倒角機的俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實施例所述的倒角器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實施例所述的推動機構(gòu)與連接軸之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實施例所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、支撐殼體，11、第一殼壁，12、第二殼壁，121、滑行孔，13、第三殼壁，14、內(nèi)腔，15、底壁，2、轉(zhuǎn)動盤，21、支撐盤體，211、支撐軸，3、驅(qū)動裝置，31、齒輪裝置，311、第一齒輪，312、第二齒輪，32、驅(qū)動電機，4、倒角器，41、倒角刀，42、支撐座、43、滑動座，44、第一彈簧，45、調(diào)節(jié)螺栓，5、連接軸，51、凸起，6、推動機構(gòu)，61、推動支架，611、固定柱，612、支撐框架，613、連接凸部，614，推動桿，614a、滑動輪，62、環(huán)形套體，621、圓錐部，622、圓筒部，63、凸輪，7、活動臂，71、滑輪，8、固定銷釘，9、第二彈簧，10、線材支架，101、圓線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1至圖5，本實施例的倒角機包括支撐殼體1、轉(zhuǎn)動盤2、驅(qū)動裝置3以及三個倒角器4，轉(zhuǎn)動盤2安裝在支撐殼體1上，驅(qū)動裝置3通過連接軸5與轉(zhuǎn)動盤2相連接，三個倒角器4均安裝在轉(zhuǎn)動盤2上，且倒角器4包括可伸縮的倒角刀41，倒角刀41沿所述轉(zhuǎn)動盤2的徑向設(shè)置，且倒角刀41的刀頭朝向轉(zhuǎn)動盤2的中心。

基于以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)將圓線101等線材產(chǎn)品的斷口置于轉(zhuǎn)動盤2的中心處時，驅(qū)動裝置3可通過連接軸5帶動轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動，則倒角器4可跟隨轉(zhuǎn)動盤2一起轉(zhuǎn)動，其倒角刀41在伸出來后能夠?qū)€材產(chǎn)品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠?qū)Π▓A線101類型在內(nèi)的線材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理。由于本實施例的倒角機能夠在根據(jù)送線頻率的基礎(chǔ)上通過其驅(qū)動裝置3來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤2的轉(zhuǎn)速，并進而通過倒角刀41對線材的斷口處進行倒角切割，則其能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動的倒角刀41來對線材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本實施例的倒角機具有更好的安全性能。需要說明的是，本發(fā)明的倒角器4的數(shù)量可不受本實施例的限制，當(dāng)可根據(jù)實際需要設(shè)為一個或多個。還需要指出的是，本實施例可通過彈簧機自動送線給倒角機，且送線長度和送線頻率可由彈簧機來調(diào)整，從而在彈簧機的自動送線配合下，本實施例的倒角機能夠?qū)崿F(xiàn)對線材進行批量倒角處理，其工作效率可比傳統(tǒng)的打磨機或磨輪的倒角處理提升一倍以上。另外，各倒角刀41的刀頭朝向轉(zhuǎn)動盤2的中心，則各刀頭在跟隨轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動的過程中可以實現(xiàn)對于線材產(chǎn)品斷口處的倒角切割。其中，轉(zhuǎn)動盤2具有內(nèi)盤面和外盤面，內(nèi)盤面朝向上述支撐殼體1的內(nèi)腔14設(shè)置，上述三個倒角器4均安裝在外盤面上。

在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見圖3，本實施例的倒角器4包括支撐座42和滑動座43，支撐座42固定安裝在轉(zhuǎn)動盤2上，且支撐座42設(shè)有滑槽，滑槽沿轉(zhuǎn)動盤2的徑向延伸，滑動座43設(shè)置在滑槽中，且滑動座43與支撐座42之間通過第一彈簧44連接，倒角刀41固定連接在滑動座43上，由此，通過滑動座43在支撐座42的滑槽中的滑動，能夠?qū)崿F(xiàn)倒角刀41的伸縮。進一步的，本實施例的支撐座42穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓45，調(diào)節(jié)螺栓45沿轉(zhuǎn)動盤2的徑向設(shè)置，且調(diào)節(jié)螺栓45伸入滑槽內(nèi)而抵接于所述滑動座43的端部，從而，可通過所述調(diào)節(jié)螺栓45推動滑動座43來調(diào)整倒角刀41與轉(zhuǎn)動盤2的中心之間的距離，以滿足倒角切割的需要。此外，在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見圖5，本實施例的驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機32和齒輪裝置31，該驅(qū)動電機32和齒輪裝置31相連接，而上述連接軸5則連接在轉(zhuǎn)動盤2和齒輪裝置31之間，因而，驅(qū)動電機32可通過連接軸5來驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤2的轉(zhuǎn)動；具體的，齒輪裝置31包括有第一齒輪311和第二齒輪312，該第一齒輪311與驅(qū)動電機32的輸出軸相連接，第二齒輪312與第一齒輪311相嚙合，而連接軸5則連接在第二齒輪312和轉(zhuǎn)動盤2之間。

在結(jié)合圖1和圖2的基礎(chǔ)上，參見圖4，本實施例的倒角機還包括推動機構(gòu)6，該推動機構(gòu)6包括推動支架61和環(huán)形套體62，環(huán)形套體62安裝在推動支架61上，且環(huán)形套體62套設(shè)在連接軸5上，環(huán)形套體62設(shè)有圓錐面，轉(zhuǎn)動盤2穿設(shè)有三個與上述倒角器4相對應(yīng)的活動臂7，活動臂7的第一端與所述圓錐面相接觸，轉(zhuǎn)動盤2上設(shè)有滑孔，活動臂7的第二端穿過滑孔而與滑動座43相連接，且活動臂7的中部樞接在轉(zhuǎn)動盤2上；進一步的，本實施例的推動機構(gòu)6設(shè)有用于推動上述推動支架61動作的凸輪63，該凸輪63能夠在由計算機控制的凸輪驅(qū)動部件的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而該凸輪63能夠推動上述推動支架61，使上述推動支架61帶動環(huán)形套件沿上述連接軸5并朝向轉(zhuǎn)動盤2所在位置的方向移動，從而上述三個活動臂7能夠在上述圓錐面的作用下被撐開，進而該三個活動臂7能夠通過杠杠作用使上述三個倒角刀41及其刀頭向轉(zhuǎn)動盤2的中心收縮，實現(xiàn)對于線材的圓角切割。

具體的，本實施例的轉(zhuǎn)動盤2包括有支撐盤體21，支撐盤體21上安裝有三個支撐軸211，該三個支撐軸211分別與轉(zhuǎn)動盤2的徑向相垂直，且該三個支撐軸211分別平行于轉(zhuǎn)動盤2的盤面，活動臂7的中部設(shè)有軸孔，支撐軸211從軸孔穿過；從而，支撐軸211能夠起到類似于杠杠的支點作用，使得上述三個活動臂7被撐開時，相應(yīng)的倒角刀41的刀頭能夠向轉(zhuǎn)動盤2的中心收縮；而活動臂7的第一端設(shè)置滑輪71，且滑輪71與上述圓錐面相接觸，則能方便上述環(huán)形套件的移動，進而方便該環(huán)形套件將三個活動臂7撐開。而本實施例的環(huán)形套體62則包括圓錐部621和圓筒部622，上述圓錐面設(shè)于圓錐部621上，而且圓錐部621的頂點部位朝向上述轉(zhuǎn)動盤2的方向設(shè)置，由此，當(dāng)環(huán)形套體62沿上述連接軸5并朝向轉(zhuǎn)動盤2的方向移動時，該環(huán)形套體62才能通過其圓錐面將上述三個活動臂7撐開；上述圓筒部622設(shè)有環(huán)形槽，與上述推動支架61固定連接的固定銷釘8卡在該環(huán)形槽中，從而通過該推動支架61能帶動環(huán)形套體62沿連接軸5前后移動。另外，本實施例的環(huán)形套體62設(shè)有中心通孔，連接軸5從中心通孔中穿過，連接軸5設(shè)有三個凸起51，中心通孔的孔壁上設(shè)有若干與凸起51相配合的限位凹槽，且凸起51與限位凹槽之間具有間隙，由此一方面由于連接軸5穿過中心通孔，且凸起51與限位凹槽之間設(shè)置間隙，則環(huán)形套體62能夠沿上述連接軸5的延伸方向移動，另一方面由于凸起51設(shè)于限位凹槽中，則能夠?qū)Νh(huán)形套體62起到限位作用，避免環(huán)形套體62繞連接軸5發(fā)生轉(zhuǎn)動。

此外，本實施例的推動支架61包括固定柱611、支撐框架612、連接凸部613和推動桿614，固定柱611固定連接于支撐殼體1上，環(huán)形套體62固定安裝在支撐框架612中，連接凸部613連接于支撐框架612的第一側(cè)，推動桿614連接于所述支撐框架612的第二側(cè)，且連接凸部613可轉(zhuǎn)動地與固定柱611相連接，上述凸輪63與推動桿614相配合，上述固定銷釘8固定連接于支撐框架612并卡在上述圓筒部622的環(huán)形槽中，而環(huán)形套體62與轉(zhuǎn)動盤2之間還設(shè)置有第二彈簧9，且第二彈簧9套在上述連接軸5外，由此，當(dāng)凸輪63轉(zhuǎn)動到某個位置時，該凸輪63能夠推動所述推動桿614移動，進而使支撐框架612繞上述固定柱611發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，以此來帶動環(huán)形套體62沿上述連接軸5的移動，而當(dāng)凸輪63轉(zhuǎn)動到另一位置時，環(huán)形套體62可在上述第二彈簧9的作用下發(fā)生回復(fù)。其中，推動桿614的端部設(shè)有滑動輪614a，該滑動輪614a與凸輪63的輪面相對，能夠有利于凸輪63與推桿之間的配合作用。進一步的，本實施例的支撐殼體1包括底壁15和四個殼壁，該底壁15和四個殼壁圍成內(nèi)腔14，該四個殼壁中包括有第一殼壁11、第二殼壁12和第三殼壁13，該第一殼壁11、該第二殼壁12和第三殼壁13均構(gòu)成上述內(nèi)腔14的腔壁，且第一殼壁11和第三殼壁13相對設(shè)置，上述轉(zhuǎn)動盤2安裝在第一殼壁11上，齒輪裝置31安裝于上述內(nèi)腔14中，且驅(qū)動電機32的輸出軸從第三殼壁13中穿過而與該齒輪裝置31相連接，而推動機構(gòu)6的主體部分也設(shè)于上述內(nèi)腔14中，且上述凸輪63設(shè)于支撐殼體1的外部，上述固定柱611固定連接在支撐殼體1的底壁15上，上述第二殼壁12上設(shè)有滑行孔121，上述推動桿614穿過該滑行孔121而與凸輪63相配合。另外，在支撐殼體1的外部還設(shè)有用于支撐線材的線材支架10，具體的，支撐殼體1的底壁15向外延伸，該線材支架10固定連接在所述底壁15上。

本發(fā)明的倒角機包括支撐殼體、驅(qū)動裝置、安裝在支撐殼體上的轉(zhuǎn)動盤以及若干安裝在轉(zhuǎn)動盤上的倒角器，所述驅(qū)動裝置通過連接軸與所述轉(zhuǎn)動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向設(shè)置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉(zhuǎn)動盤的中心；由此，當(dāng)將圓線等線材產(chǎn)品的斷口部位置于所述轉(zhuǎn)動盤的中心處時，驅(qū)動裝置可通過所述連接軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，則倒角器可跟隨轉(zhuǎn)動盤一起轉(zhuǎn)動，其倒角刀在伸出來后能夠?qū)λ鼍€材產(chǎn)品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠?qū)€材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理。由于本發(fā)明的倒角機能夠在根據(jù)送線頻率的基礎(chǔ)上通過其驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)速，以此能夠調(diào)整倒角刀對線材的倒角切割頻率，則能夠有利于提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的倒角刀來對線材產(chǎn)品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理后的產(chǎn)品更加美觀。另外，比起傳統(tǒng)的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本發(fā)明的倒角機具有更好的安全性能。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明中采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱為“第二”信息，類似的，“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也視為本發(fā)明的保護范圍。