本發(fā)明涉及一種管割刀，特別涉及一種用于狹小空間管線切割的管割刀。

背景技術(shù)：

針對管割刀的現(xiàn)有技術(shù)，中國專利CN201140411中公開了一種旋轉(zhuǎn)切管裝置，包括：C型殼部，一個外緣部、一對相對旋轉(zhuǎn)的內(nèi)表面及開口寬度；相對旋轉(zhuǎn)內(nèi)表面其中設(shè)有環(huán)狀的單向棘齒部；C型殼部與旋轉(zhuǎn)切管單元具有相同的旋轉(zhuǎn)軸心；每一個環(huán)狀的單向棘齒部具有多個斜齒面及垂直擋面；還有一個自動進刀機構(gòu)用以使該切刀能自動進刀；斜導面對應于單向棘齒部預定的斜齒面，卡止面是用以抵住該單向棘齒部的預定的垂直擋面，借此，使C型殼部與該旋轉(zhuǎn)切管單元之間只能單向的相對旋轉(zhuǎn)。

該實用新型可在狹窄且有障礙物的空間內(nèi)連續(xù)操作，符合人體工學，方便使用者單手操作。并可彈性更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)切割單元，且可搭配一延伸施力握柄，在狹窄空間中更易施力。

但前文所述的這一現(xiàn)有技術(shù)存在有障礙時只能在小角度不斷往復，只有一只刀片切割效率低，刀片使用壽命短，要旋轉(zhuǎn)一周才能切割整圓，開口大小受限制等問題。

因此，如何設(shè)計一種多刀式管割刀，使其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，即成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多刀式管割刀，使管割刀切割時只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷狹小空間處的管線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多刀式管割刀，用以切割一管線，包括：

一環(huán)形外殼，該環(huán)形外殼兩側(cè)沿直徑方向分別貫穿有一移動導槽，該二移動導槽內(nèi)分別具有一內(nèi)螺紋；該環(huán)形外殼上設(shè)置至少一個旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔；

二圓弧形刀片支架，每一該圓弧形刀片支架的中部沿直徑方向貫穿有一支架通孔；

至少四個刀片，分別設(shè)置于每一圓弧形刀片支架末端，該至少四個刀片的同心度與該管線的同心度一致；

二調(diào)整螺栓，每一調(diào)整螺栓具有一螺紋段及一延長段，該螺紋段上具有一外螺紋，與該移動導槽的內(nèi)螺紋相配合，該延長段插入該支架通孔中，以使該刀片支架與該調(diào)整螺栓相結(jié)合，該刀片支架隨著該調(diào)整螺栓在該移動導槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)移動而能夠在該環(huán)形外殼的直徑方向移動；以及

至少一旋轉(zhuǎn)手柄，該旋轉(zhuǎn)手柄的外徑與該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔的內(nèi)徑相配合。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該螺紋段外徑的長度大于該延長段外徑的長度。由此設(shè)置，使得該螺紋段和延長段的連接處因外徑不同而形成的凸起正好卡在該支架通孔外，該調(diào)整螺旋在該環(huán)形外殼的直徑方向移動時，該支架通孔就會因為這一凸起的推動而一并進行直徑方向的移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該螺紋段上具有一外螺紋，與該移動導槽的內(nèi)螺紋相配合，并且該延長段上不具有螺紋，該支架通孔也不具有螺紋。因此，該螺紋段可以在該移動導槽內(nèi)旋進旋出，推動該延長段也一并在直徑方向上移動，但該延長段在該刀片支架的支架通孔中的旋轉(zhuǎn)并不會使得該刀片支架也隨著該調(diào)整螺栓的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，該刀片支架僅會在該環(huán)形外殼的直徑方向移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，每一該刀片支架2貼近該環(huán)形外殼的一側(cè)具有二導向凸部，每一該移動導槽的兩側(cè)的環(huán)形外殼上開設(shè)有二導向槽，該導向凸部的位置、形狀及大小均對應于該導向槽，由此，該調(diào)整螺栓推動該刀片支架移動時，該導向凸部可一并在該導向槽內(nèi)滑動，以使該刀片支架移動路徑更穩(wěn)固，不易偏移。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該圓弧形刀片支架的圓弧圓心角為80～90度。由此設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷管線，旋轉(zhuǎn)手柄不必進行大范圍的移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，較佳的，該圓弧形刀片支架的圓弧圓心角為90度。由此設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90度，就 可以完成整個管線周長的切割。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該環(huán)形外殼包括一第一半殼及一第二半殼，該第一半殼及該第二半殼均為半圓環(huán)形，二者于半圓環(huán)末端互相連接構(gòu)成該環(huán)形外殼。本發(fā)明將外殼設(shè)置為半環(huán)形式，使其利于現(xiàn)場安裝。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該第一半殼及該第二半殼末端的連接方式為通過連接螺栓連接。在現(xiàn)場安裝時，只需要打開連接螺栓，就可以打開兩個半殼，將該兩個半殼安裝在管線上后再裝上連接螺栓，即完成了本發(fā)明的多刀式管割刀的安裝，可以開始切割作業(yè)。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該二移動導槽分別位于該第一半殼及該第二半殼的中部。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該環(huán)形外殼上設(shè)置至少四個旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔為沿環(huán)形外殼直徑方向的通孔。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔的設(shè)置位置與該至少四個刀片對應。于旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔為通孔，且與刀片位置相對應的實施方式中，當?shù)镀Ъ芤苿又临N近環(huán)形外殼時，刀片不會與環(huán)形外殼碰撞(因為刀片突出的圓弧剛好對應通孔位置，部分進入通孔中，不會接觸環(huán)形外殼)，由此設(shè)置可以防止刀片受損。

本發(fā)明提供的多刀式管割刀，其具體使用方法如下：

1)向外旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使刀片支架移動至最貼近環(huán)形外殼處，打開環(huán)形外殼，將環(huán)形外殼安裝在待切割的管線上(若為連接螺栓連接兩個半殼的實施方式，則為打開連接螺栓將兩個半殼安裝在切割的管線上，再回裝連接螺栓，使兩個半殼結(jié)合)；

2)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓的螺紋段沿著移動導槽向內(nèi)(環(huán)形外殼的圓心方向)旋進，進而推動刀片支架向內(nèi)推進，直至刀片緊密壓抵于待切割管線外周；在此步驟中，為同時旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓，并且通過旋進的螺紋圈數(shù)來保證兩側(cè)的刀片支架推進程度相同，確保四個刀片與待切割管線的同心度；

3)保證四個刀片已緊密壓抵于管線并且四個刀片與管線同心度一致后，將旋轉(zhuǎn)手柄插入旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔，推動旋轉(zhuǎn)手柄，以帶動環(huán)形外殼在管線上以90～100度的范圍內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)，以進行切割。

基于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)一種半環(huán)形式及多刀片形式的管割刀，其具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

1)本發(fā)明的多刀式管割刀，設(shè)計為四個刀片，并且由于刀片支架圓心角80～90度的設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷管線，旋轉(zhuǎn)手柄不必進行大范圍的移動，因此本發(fā)明適用于很多現(xiàn)有技術(shù)的管割刀無法使用的狹小空間的管線切割，具有更大的適用范圍；

2)本發(fā)明的多刀式管割刀，由于其有4個刀片，每次只需旋轉(zhuǎn)大于90度小于100度的角度就可以完成管線全周長的一次整體切割，反復旋轉(zhuǎn)即可反復切割，直至切開，四刀同時作用，工作效率高，相對一只刀片效率可提高20％～50％；

3)本發(fā)明的多刀式管割刀，現(xiàn)場安裝方便快捷，圓環(huán)式拆下連接螺栓即可安裝。

4)本發(fā)明的多刀式管割刀，于切割時，在狹小空間只需旋轉(zhuǎn)90～100度就可完成一周的切割，較佳的，當?shù)镀Ъ軋A心角為90度時，只需旋轉(zhuǎn)92～95度就可完成一周的切割，并且，本發(fā)明正向反向均可旋轉(zhuǎn)，效果相同，無繁多的操作限制。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施方式所提供的多刀式管割刀的結(jié)構(gòu)示意圖(其中不包含旋轉(zhuǎn)手柄)；

圖2為本發(fā)明一較佳實施方式所提供的多刀式管割刀的結(jié)構(gòu)示意圖(包含旋轉(zhuǎn)手柄的組合示意圖)；

其中，附圖標記：

1 調(diào)整螺栓

11 螺紋段

12 延長段

2 刀片支架

21 支架通孔

22 導向凸部

3 刀片

4 環(huán)形外殼

41 第一半殼

42 第二半殼

43 移動導槽

44 旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔

45 導向槽

5 旋轉(zhuǎn)手柄

6 連接螺栓

A 圓心角

具體實施方式

為能說清楚本發(fā)明的技術(shù)特點，以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚的了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點、使用方式及技術(shù)效果，下面通過具體實施方式，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的方案進行闡述。但以下所述僅為例示說明之用，并不作為本發(fā)明的限制。

請參考圖1、圖2，為使管割刀切割時只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷狹小空間處的管線，本發(fā)明提供一種多刀式管割刀，用以切割一管線，包括：

一環(huán)形外殼4，該環(huán)形外殼4兩側(cè)沿直徑方向分別貫穿有一移動導槽43，該二移動導槽43內(nèi)分別具有一內(nèi)螺紋；該環(huán)形外殼4上設(shè)置至少一個旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44；

二圓弧形刀片支架2，每一該圓弧形刀片支架2的中部沿直徑方向貫穿有一支架通孔21；

至少四個刀片3，分別設(shè)置于每一圓弧形刀片支架2末端，該至少四個刀片3的同心度與該管線的同心度一致；

二調(diào)整螺栓1，每一調(diào)整螺栓1具有一螺紋段11及一延長段12，該螺紋段11上具有一外螺紋，與該移動導槽43的內(nèi)螺紋相配合，該延長段12插入該支架通孔21中，以使該刀片支架2與該調(diào)整螺栓1相結(jié)合，該刀片支架2隨著該調(diào)整螺栓1在該移動導槽43內(nèi)的旋轉(zhuǎn)移動而能夠在該環(huán)形外殼4的直徑方向移動；以及

至少一旋轉(zhuǎn)手柄5，該旋轉(zhuǎn)手柄5的外徑與該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44的內(nèi)徑相配合。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該螺紋段11外徑的長度大于該延長段12外徑的長度。由此設(shè)置，使得該螺紋段11和延長段12的連接處因外徑不同而形成的凸起正好卡在該支架通孔12外，該調(diào)整螺旋1在該環(huán)形外殼4的直徑方向移動時，該支架通孔12就會因為這一凸起的推動而一并進行直徑方向的移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該螺紋段11上具有一外螺紋，與該移動導槽43的內(nèi)螺紋相配合，并且該延長段12上不具有螺紋，該支架通孔21也不具有螺紋。因此，該螺紋段11可以在該移動導槽43內(nèi)旋進旋出，推動該延長段12也一并在直徑方向上移動，但該延長段12在該刀片支架2的支架通孔21中的旋轉(zhuǎn)并不會使得該刀片支架2也隨著該調(diào)整螺栓1的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，該刀片支架2僅會在該環(huán)形外殼4的直徑方向移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，每一該刀片支架2貼近該環(huán)形外殼4的一側(cè)具有二導向凸部22，每一該移動導槽43的兩側(cè)的環(huán)形外殼4上開設(shè)有二導向槽45，該導向凸部22的位置、形狀及大小均對應于該導向槽45，由此，該調(diào)整螺栓1推動該刀片支架2移動時，該導向凸部22可一并在該導向槽45內(nèi)滑動，以使該刀片支架2移動路徑更穩(wěn)固，不易偏移。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該圓弧形刀片支架2的圓弧圓心角A為80～90度。由此設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷管線，旋轉(zhuǎn)手柄不必進行大范圍的移動。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，較佳的，該圓弧形刀 片支架2的圓弧圓心角A為90度。由此設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90度，就可以完成整個管線周長的切割。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該環(huán)形外殼4包括一第一半殼41及一第二半殼42，該第一半殼41及該第二半殼42均為半圓環(huán)形，二者于半圓環(huán)末端互相連接構(gòu)成該環(huán)形外殼4。本發(fā)明將外殼4設(shè)置為半環(huán)形式，使其利于現(xiàn)場安裝。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該第一半殼41及該第二半殼42末端的連接方式為通過連接螺栓6連接。在現(xiàn)場安裝時，只需要打開連接螺栓6，就可以打開兩個半殼(41、42)，將該兩個半殼(41、42)安裝在管線上后再裝上連接螺栓6，即完成了本發(fā)明的多刀式管割刀的安裝，可以開始切割作業(yè)。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該二移動導槽43分別位于該第一半殼41及該第二半殼42的中部。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該環(huán)形外殼4上設(shè)置至少四個旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44為沿環(huán)形外殼4直徑方向的通孔。

其中，于本發(fā)明的多刀式管割刀一較佳實施方式中，該旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44的設(shè)置位置與該至少四個刀片3對應。于旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44為通孔，且與刀片3位置相對應的實施方式中，當?shù)镀Ъ?移動至貼近環(huán)形外殼4時，刀片3不會與環(huán)形外殼4碰撞(因為刀片3突出的圓弧剛好對應通孔位置，部分進入通孔中，不會接觸環(huán)形外殼4)，由此設(shè)置可以防止刀片3受損。

本發(fā)明一較佳實施方式所提供的多刀式管割刀，其具體的使用方法如下步驟所述：

1)向外旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓1，使刀片支架2移動至最貼近環(huán)形外殼4處，打開環(huán)形外殼4，將環(huán)形外殼4安裝在待切割的管線上(若為連接螺栓6連接兩個半殼41、42的實施方式，則為打開連接螺栓6將兩個半殼41、42安裝在切割的管線上，再回裝連接螺栓6，使兩個半殼41、42結(jié)合)；

2)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓1，使調(diào)整螺栓1的螺紋段11沿著移動導槽43向內(nèi) (環(huán)形外殼4的圓心方向)旋進，進而推動刀片支架2向內(nèi)推進，直至刀片3緊密壓抵于待切割管線外周；在此步驟中，為同時旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓1，并且通過旋進的螺紋圈數(shù)來保證兩側(cè)的刀片支架2推進程度相同，確保四個刀片3與待切割管線的同心度；

3)保證四個刀片3已緊密壓抵于管線并且四個刀片3與管線同心度一致后，將旋轉(zhuǎn)手柄5插入旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔44，推動旋轉(zhuǎn)手柄5，以帶動環(huán)形外殼4在管線上以90～100度的范圍內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)，以進行切割。

基于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)一種半環(huán)形式及多刀片形式的管割刀，其具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

1)本發(fā)明的多刀式管割刀，設(shè)計為四個刀片，并且由于刀片支架圓心角80～90度的設(shè)置，使得管割刀切割只須旋轉(zhuǎn)90～100度，就可以輕松快捷的割斷管線，旋轉(zhuǎn)手柄不必進行大范圍的移動，因此本發(fā)明適用于很多現(xiàn)有技術(shù)的管割刀無法使用的狹小空間的管線切割，具有更大的適用范圍；

2)本發(fā)明的多刀式管割刀，由于其有4個刀片，每次只需旋轉(zhuǎn)大于90度小于100度的角度就可以完成管線全周長的一次整體切割，反復旋轉(zhuǎn)即可反復切割，直至切開，四刀同時作用，工作效率高，相對一只刀片效率可提高20％～50％；

3)本發(fā)明的多刀式管割刀，現(xiàn)場安裝方便快捷，圓環(huán)式拆下連接螺栓即可安裝。

4)本發(fā)明的多刀式管割刀，于切割時，在狹小空間只需旋轉(zhuǎn)90～100度就可完成一周的切割，較佳的，當?shù)镀Ъ軋A心角為90度時，只需旋轉(zhuǎn)92～95度就可完成一周的切割，并且，本發(fā)明正向反向均可旋轉(zhuǎn)，效果相同，無繁多的操作限制。

以下結(jié)合具體的切割實驗來對本發(fā)明的多刀式管割刀所能達到的技術(shù)效果做進一步的驗證：

一、切割效果驗證

在土木修工房進行組裝和測試，本次試驗時檢驗多刀式管割刀在使用中的同心度效果和整體切割效果，因此選擇在工房的鉗臺上夾持管線，對管線進行 切割。

切割過程：

由作業(yè)人員將89的管線夾持在臺虎鉗上，打開多刀式管割刀的連接螺栓，將環(huán)形外殼安裝在管線上，調(diào)整刀片支架與管線的同心度，完成調(diào)整后，通過旋緊調(diào)整螺栓，給管線施加壓緊力，將旋轉(zhuǎn)手柄插入旋轉(zhuǎn)手柄安裝孔，旋轉(zhuǎn)95度左右，四只刀片的切痕重合，完成一周切割，繼續(xù)通過旋緊調(diào)整螺栓，旋轉(zhuǎn)手柄反方向旋轉(zhuǎn)95度左右，經(jīng)過約10---15分鐘，管線被成功切斷。

二、現(xiàn)場狹小空間使用效果驗證

氧化裝置檢修期間，一處76mm*4的管線需要切割，受現(xiàn)場條件限制，嚴禁動火，空間狹小，管線距離地面只有100mm，距離墻面只有120mm，使用本發(fā)明的半環(huán)式割管刀，有兩名技術(shù)工人到達現(xiàn)場進行操作，接到工作票時間是早上11：20，人員到達現(xiàn)場時間為11：30，開始作業(yè)時間11：35，在現(xiàn)場查看，旋轉(zhuǎn)角度最多100度，正好滿足工具要求，由兩人進行配合安裝，調(diào)整好刀片與管線的同心度，切割作業(yè)開始，經(jīng)過反復旋緊，切割作業(yè)，至11：49將管線切斷。即，整個過程只需要14分鐘，就可以完成狹小空間的整個管線切割作業(yè)。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。