本發(fā)明涉及鋼筋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓缸驅(qū)動的往復(fù)式鋼筋調(diào)直機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，在實現(xiàn)調(diào)直功能的同時，對其功能集成及方便性也不斷提高；該機(jī)結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達(dá)到調(diào)直的效果，但是，現(xiàn)在的鋼筋調(diào)直機(jī)對建筑鋼筋的調(diào)直效果不太好，無法實現(xiàn)進(jìn)料與調(diào)直功能的同步，在操作過程中容易發(fā)生事故；而且，高速轉(zhuǎn)子普遍采用平面調(diào)直，需要的工序復(fù)雜；上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機(jī)進(jìn)行；現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直機(jī)只能用固定的調(diào)直裝置對鋼筋調(diào)直一遍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液壓缸驅(qū)動的往復(fù)式鋼筋調(diào)直機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓缸驅(qū)動的往復(fù)式鋼筋調(diào)直機(jī)，包括機(jī)架、調(diào)直機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括機(jī)架臺，所述機(jī)架臺的上方設(shè)置有外殼，所述機(jī)架臺的兩側(cè)邊上方與外殼的底部固定連接，所述外殼的頂端為拱形，所述機(jī)架臺的底部四周焊接有支架，所述支架的中部水平焊接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)中部豎直固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的頂端連接有A皮帶輪，所述A皮帶輪的外側(cè)面設(shè)置有皮帶，所述機(jī)架臺的一側(cè)中部縱向開有A矩形槽，所述外殼的一側(cè)中部開有B矩形槽，所述機(jī)架臺的一側(cè)豎直對稱焊接有兩個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于A矩形槽的兩側(cè)，所述一個轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有B皮帶輪，所述A皮帶輪和B皮帶輪通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁弧面上開有弧形槽。

優(yōu)選的，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的一側(cè)中部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的頂端固定連接有工字型支架，所述工字型支架的一端豎直連接有支桿，所述工字型支架的另一端豎直連接有豎轉(zhuǎn)軸，所述豎轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有豎轉(zhuǎn)輪，所述兩根支桿之間的上下兩端分別連接有橫轉(zhuǎn)軸，所述橫轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有橫轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選的，所述液壓缸設(shè)置于B矩形槽的正下方，所述液壓缸的一端與外殼的一側(cè)內(nèi)壁連接，所述液壓缸的底部設(shè)置于機(jī)架臺的上方。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪之間的中心位置、豎轉(zhuǎn)輪之間的中心位置、橫轉(zhuǎn)輪之間的中心位置、B矩形槽的中心位置均設(shè)置于同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、采用外殼的頂端設(shè)計為拱形，節(jié)約了空間，提高了外殼的強(qiáng)度，同時可以自動散落雜物灰塵；2、采用兩個轉(zhuǎn)輪和弧形槽的設(shè)計，可以自動牽引鋼筋，在實現(xiàn)自動進(jìn)料的同時，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行初步調(diào)直；3、采用兩個橫轉(zhuǎn)輪和兩個豎轉(zhuǎn)輪的組合，可以分別從兩個方向?qū)ㄖ摻钸M(jìn)行調(diào)直；4、采用液壓缸和活塞桿，可以根據(jù)需要對同一段鋼筋進(jìn)行多次調(diào)直作業(yè)，增強(qiáng)調(diào)直效果，保證加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為調(diào)直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、調(diào)直機(jī)構(gòu)；3、機(jī)架臺；4、外殼；5、支架；6、支撐板；7、驅(qū)動電機(jī)；8、A皮帶輪；9、皮帶；10、A矩形槽；11、B矩形槽；12、轉(zhuǎn)軸；13、B皮帶輪；14、轉(zhuǎn)輪；15、弧形槽；16、液壓缸；17、活塞桿；18、工字型支架；19、支桿；20、豎轉(zhuǎn)軸；21、豎轉(zhuǎn)輪；22、橫轉(zhuǎn)軸；23、橫轉(zhuǎn)輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括機(jī)架1、調(diào)直機(jī)構(gòu)2，機(jī)架1包括機(jī)架臺3，機(jī)架臺3的上方設(shè)置有外殼4，機(jī)架臺3的兩側(cè)邊上方與外殼4的底部固定連接，外殼4的頂端為拱形，機(jī)架臺3的底部四周焊接有支架5，支架5的中部水平焊接有支撐板6，支撐板6的一側(cè)中部豎直固定安裝有驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7的頂端連接有A皮帶輪8，A皮帶輪8的外側(cè)面設(shè)置有皮帶9，機(jī)架臺3的一側(cè)中部縱向開有A矩形槽10，外殼4的一側(cè)中部開有B矩形槽11，機(jī)架臺3的一側(cè)豎直對稱焊接有兩個轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12設(shè)置于A矩形槽10的兩側(cè)，一個轉(zhuǎn)軸12的下端固定安裝有B皮帶輪13，A皮帶輪8和B皮帶輪13通過皮帶9連接，轉(zhuǎn)軸12的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪14，轉(zhuǎn)輪14的側(cè)壁弧面上開有弧形槽15，調(diào)直機(jī)構(gòu)2包括液壓缸16，液壓缸16的一側(cè)中部設(shè)置有活塞桿17，活塞桿17的頂端固定連接有工字型支架18，工字型支架18的一端豎直連接有支桿19，工字型支架18的另一端豎直連接有豎轉(zhuǎn)軸20，豎轉(zhuǎn)軸20的中部設(shè)置有豎轉(zhuǎn)輪21，兩根支桿19之間的上下兩端分別連接有橫轉(zhuǎn)軸22，橫轉(zhuǎn)軸22的中部設(shè)置有橫轉(zhuǎn)輪23，液壓缸16設(shè)置于B矩形槽11的正下方，液壓缸16的一端與外殼4的一側(cè)內(nèi)壁連接，液壓缸16的底部設(shè)置于機(jī)架臺3的上方，轉(zhuǎn)輪14之間的中心位置、豎轉(zhuǎn)輪21之間的中心位置、橫轉(zhuǎn)輪23之間的中心位置、B矩形槽11的中心位置均設(shè)置于同一直線上。

本發(fā)明在具體實施時，使用者將鋼筋的一端放入兩個轉(zhuǎn)輪14之間，啟動驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7通過A皮帶輪8、B皮帶輪13和皮帶9帶動轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)動，通過兩個轉(zhuǎn)輪14和弧形槽15的設(shè)計，可以自動牽引鋼筋，在實現(xiàn)自動進(jìn)料的同時，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行初步調(diào)直，通過兩個橫轉(zhuǎn)輪23和兩個豎轉(zhuǎn)輪21的組合，可以分別從兩個方向?qū)ㄖ摻钸M(jìn)行調(diào)直，通過液壓缸16和活塞桿17，可以根據(jù)需要對同一段鋼筋進(jìn)行多次調(diào)直作業(yè)，增強(qiáng)調(diào)直效果，保證加工精度，通過外殼4的頂端設(shè)計為拱形，節(jié)約了空間，提高了外殼4的強(qiáng)度，同時可以自動散落雜物灰塵。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。