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一種鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置的制作方法

文檔序號:12360109閱讀:254來源:國知局

本發(fā)明涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置。



背景技術(shù):

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形,包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋,鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。

而鋼筋成品通常為圓條形狀,但是通常在鋼筋使用的過程之中需要進(jìn)行加工,而傳統(tǒng)的鋼筋加工機(jī)需要人工進(jìn)行定位或者扶持,這樣形成的誤差較大,而且費(fèi)時費(fèi)力并容易對扶持工人造成不必要的身體傷害,并且硬性的擠壓會損壞鋼筋。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置,包括U型擠壓座,所述U型擠壓座內(nèi)壁的底部固定連接有彈簧,所述彈簧遠(yuǎn)離U型擠壓座的一端固定連接有U型槽,所述U型槽外壁的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,所述U型擠壓座內(nèi)壁的兩側(cè)且對應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有滑槽,所述U型擠壓座的一側(cè)固定連接有第一固定板,所述第一固定板的頂部固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿遠(yuǎn)離第一固定板的一端固定連接有第二固定板,所述第二固定板的一側(cè)固定連接有擠壓塊,所述擠壓塊的底部且對應(yīng)U型槽的位置固定連接有U型塊。

優(yōu)選的,所述滑塊與滑槽為相適配設(shè)置,所述U型槽與U型塊為相適配設(shè)置。

優(yōu)選的,所述U型擠壓座的底部固定連接有防滑橡膠墊,所述防滑橡膠墊遠(yuǎn)離U型擠壓座的一端設(shè)置有防滑凸點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置將待折的鋼筋放在U型槽的上方,電動伸縮桿收縮,從而帶動第二固定板和擠壓塊下壓,使U型塊向著U型槽的位置擠壓,從而對鋼筋進(jìn)行擠壓成型,這種擠壓方式保證了鋼筋成型的準(zhǔn)確性,而且不需人工進(jìn)行定位扶持,節(jié)省了大量的人力物力,并減小了在操作過程中工人產(chǎn)生危險的可能性,而U型槽底部的彈簧可以使鋼筋在擠壓的過程之中免去因?yàn)橛残孕巫兌鴵p壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1U型擠壓座、2彈簧、3U型槽、4滑塊、5滑槽、6第一固定板、7電動伸縮桿、8第二固定板、9擠壓塊、10U型塊、11防滑橡膠墊、12防滑凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置,包括U型擠壓座1,U型擠壓座1的底部固定連接有防滑橡膠墊11,防滑橡膠墊11遠(yuǎn)離U型擠壓座1的一端設(shè)置有防滑凸點(diǎn)12,防滑橡膠墊11和防滑凸點(diǎn)12的設(shè)置是為了防止擠壓裝置在工作的時候發(fā)生移動,U型擠壓座1內(nèi)壁的底部固定連接有彈簧2,彈簧2遠(yuǎn)離U型擠壓座1的一端固定連接有U型槽3,U型槽3外壁的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊4,U型擠壓座1內(nèi)壁的兩側(cè)且對應(yīng)滑塊4的位置開設(shè)有滑槽5,滑塊4與滑槽5為相適配設(shè)置,滑塊4和滑槽5的相適配設(shè)置是為了使擠壓過程中U型槽3下滑更加順暢,U型擠壓座1的一側(cè)固定連接有第一固定板6,第一固定板6的頂部固定連接有電動伸縮桿7,電動伸縮桿7為整個擠壓過程提供動力來源,電動伸縮桿7遠(yuǎn)離第一固定板6的一端固定連接有第二固定板8,第二固定板8的一側(cè)固定連接有擠壓塊9,擠壓塊9的底部且對應(yīng)U型槽3的位置固定連接有U型塊10,U型槽3與U型塊10為相適配設(shè)置,U型槽3與U型塊10的相適配設(shè)置可以使擠壓過程中鋼筋的擠壓更加的有效。

工作原理:當(dāng)鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置工作時,該鋼筋折邊瓦楞模具擠壓裝置將待折的鋼筋放在U型槽3的上方,電動伸縮桿7收縮,從而帶動第二固定板8和擠壓塊9下壓,使U型塊10向著U型槽3的位置擠壓,從而對鋼筋進(jìn)行擠壓成型,而U型槽3底部的彈簧2可以使鋼筋在擠壓的過程之中免去因?yàn)橛残孕巫兌鴵p壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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