本發(fā)明涉及倒角刀，具體為一種具有自動(dòng)調(diào)心功能的倒角刀。

背景技術(shù)：

基于安裝工藝的要求，常常需要對(duì)零件進(jìn)行倒角加工。另外，倒角還具有去除毛刺的作用，因此，即使在沒有安裝工藝要求的情況下，為使零件或產(chǎn)品的外形更加美觀，也常常會(huì)對(duì)其直角邊進(jìn)行倒角加工。

目前一般采用倒角刀對(duì)零件進(jìn)行倒角加工，現(xiàn)有的倒角刀多在刀柄前端設(shè)有倒角，直接通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀柄對(duì)孔進(jìn)行倒角，但是這樣的倒角刀只能適用于一種倒角，不同的倒角角度需要用不同的倒角刀，在實(shí)際使用過程中極為不便。

為了解決上述問題，中國專利號(hào)ZL201410440341.0中公開了一種多功能新型倒角刀，包括刀柄，刀柄上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺紋孔孔底設(shè)有深孔，深孔孔壁為光滑的孔壁，且深孔直徑大于螺紋孔直徑，螺桿底端設(shè)有錐頭，錐頭位于深孔內(nèi)，刀柄的外壁上設(shè)有孔聯(lián)通深孔，孔內(nèi)設(shè)有連桿，連桿一端頂在錐頭上，連桿另一端活動(dòng)連接倒角板，刀柄外壁上共設(shè)有2-4個(gè)孔，且孔均勻分布在刀柄外壁上， 2-4個(gè)孔內(nèi)連桿連接的倒角板底端活動(dòng)連接在一起。上述方案中的倒角刀在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使得錐頭上下移動(dòng)，進(jìn)而通過連桿控制倒角板傾斜的角度，使得該倒角刀能使用一定角度范圍內(nèi)的倒角需求，但上述方案中的倒角刀在使用時(shí)仍然會(huì)存在以下幾個(gè)方面的問題：1、在對(duì)孔進(jìn)行倒角時(shí)，由于在該倒角刀上沒有設(shè)置相應(yīng)的定位裝置，故在使用該倒角刀對(duì)孔進(jìn)行倒角時(shí)，無法保證倒角刀的中心和孔的中心重合，這將容易造成孔上不同位置處的倒角尺寸不一致，進(jìn)而影響到孔的安裝；2、雖然本方案中通過錐頭的上下移動(dòng)使得倒角板的倒角尺寸能在一定的范圍內(nèi)變化，但該倒角尺寸的變化范圍受錐頭的結(jié)構(gòu)影響，只能在較小的范圍內(nèi)變化，仍然不能充分的滿足各種倒角尺寸的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能自動(dòng)使倒角刀的中心和孔的中心重合的倒角刀。

本方案中的具有自動(dòng)調(diào)心功能的倒角刀，包括刀柄，刀柄上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺紋孔孔底設(shè)有深孔，深孔孔壁為光滑的孔壁，且深孔直徑大于螺紋孔直徑，螺桿底端設(shè)有錐頭，錐頭位于深孔內(nèi)，刀柄的外壁上設(shè)有兩個(gè)連通孔，連通孔與深孔相通，每個(gè)連通孔處均設(shè)有連桿，連桿一端穿過連通孔并頂在錐頭上，連桿另一端活動(dòng)連接倒角板，兩個(gè)連桿連接的兩個(gè)倒角板的底端活動(dòng)連接在一起，錐頭內(nèi)開設(shè)有定位孔，螺桿包括第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿，第一螺桿上開設(shè)有外螺紋并與刀柄螺紋連接，錐頭套設(shè)在第二螺桿上，錐頭的長度等于第二螺桿的長度，錐頭的大端與第一螺桿相抵，錐頭的小端與第三螺桿相抵，第二螺桿的直徑小于定位孔的直徑，定位孔的直徑小于第一螺桿的直徑，第三螺桿的直徑大于與第三螺桿配合處的錐頭的端面直徑。

刀柄與第一螺桿螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿可實(shí)現(xiàn)螺桿整體的上下移動(dòng)，第二螺桿上設(shè)有錐頭，錐頭的長度等于第二螺桿的長度，可有效防止錐頭在第二螺桿上上下晃動(dòng)，錐頭上開設(shè)有定位孔，定位孔的直徑小于第二螺桿的直徑，故錐頭可沿第二螺桿左右移動(dòng)。

本方案的工作原理是：當(dāng)需要對(duì)孔進(jìn)行倒角時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿，使得第一螺桿帶動(dòng)第二螺桿上的錐頭向上或向下移動(dòng)，直到左右兩側(cè)的倒角板形成的角度為需要的倒角角度。

當(dāng)將兩側(cè)的倒角板設(shè)置在需要的倒角角度后，將該倒角刀伸入待加工的孔內(nèi)，當(dāng)?shù)菇堑兜闹行暮涂椎闹行囊恢聲r(shí)，倒角刀兩側(cè)的倒角板與孔之間的的接觸面積不一樣，因此倒角刀兩側(cè)的倒角板與孔之間的作用力大小將不同，也即兩側(cè)的倒角板通過連桿作用在錐頭上的作用力大小不同，當(dāng)錐頭受到的左右兩側(cè)的作用力大小不同時(shí)，由于錐頭的定位孔的直徑大于與錐頭配合處的第二螺桿的直徑，故當(dāng)錐頭兩側(cè)的受力不同時(shí)，錐頭將沿作用力大的方向移動(dòng)，直到錐頭兩側(cè)的受力一致，即此時(shí)倒角刀兩側(cè)的倒角板與孔之間的接觸面積一致，倒角刀的中心和孔的中心重合，從而實(shí)現(xiàn)了倒角刀的自動(dòng)找正。

本方案的效果在于：1、本方案通過錐頭的上下移動(dòng)，使得錐頭兩側(cè)的連桿帶動(dòng)兩個(gè)倒角板形成不同的倒角角度，故本方案的倒角板能適用于多種倒角的需求；2、本方案通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)使得錐頭可在第二螺桿上左右移動(dòng)，當(dāng)?shù)菇堑兜闹行呐c孔的中心不一致時(shí)，利用兩側(cè)倒角板受力的不同，使得倒角板通過連桿傳遞到錐頭兩側(cè)的作用力也將不同，錐頭在兩側(cè)不同作用力的作用下，將自動(dòng)的沿第二螺桿移動(dòng)，直到錐頭兩側(cè)的受力一致，此時(shí)倒角刀的中心和孔的中心一致，因此本方案能自動(dòng)包裝倒角刀中心和孔的中心的重合，保證了倒角的加工質(zhì)量，同時(shí)采用本方案的倒角刀進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)工人的要求較低，能充分的滿足生產(chǎn)加工的需求。

進(jìn)一步，錐頭與第一螺桿配合的一端還設(shè)有圓盤，圓盤的直徑大于錐頭錐度結(jié)構(gòu)大端的直徑。

錐頭向下移動(dòng)時(shí)，當(dāng)錐頭向下移動(dòng)直到錐頭錐度結(jié)構(gòu)的最上側(cè)與連桿相抵時(shí)，此時(shí)若沒有對(duì)連桿運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，連桿將會(huì)與錐頭發(fā)生脫離，從而影響到倒角刀的正常使用，本方案中通過在錐頭與第一螺桿配合的端面設(shè)置圓盤，且使圓盤的直徑大于錐頭錐度結(jié)構(gòu)大端的直徑，當(dāng)錐頭向下移動(dòng)到錐頭錐度結(jié)構(gòu)的最上側(cè)與連桿相抵時(shí)，繼續(xù)向下移動(dòng)錐頭，此時(shí)圓盤對(duì)兩側(cè)的連桿進(jìn)行限位，一方面限制了錐頭的繼續(xù)下移，另一方面也有效的防止了連桿與錐頭發(fā)生分離。

進(jìn)一步，連桿包括第一連桿和第二連桿，第一連桿與錐頭相抵，第二連桿與倒角板鉸接，第一連桿直徑大于第二連桿直徑，第一連桿軸向開設(shè)有第一通孔，第二連桿可伸入第一通孔內(nèi)，第一連桿徑向開設(shè)有貫穿第一連桿并與第一通孔相通的安裝孔，在第二連桿的徑向開設(shè)有若干安裝螺孔，第一連桿和第二連桿通過穿過安裝孔和安裝螺孔處的安裝螺栓進(jìn)行連接。

在采用本倒角刀對(duì)孔進(jìn)行倒角時(shí)，通過錐頭的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)兩側(cè)倒角板倒角角度的改變，但僅依靠錐頭的上下移動(dòng)來改變倒角板倒角角度的范圍有限，本方案在具體使用倒角刀時(shí)，當(dāng)?shù)诙B桿上不同位置的安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對(duì)應(yīng)時(shí)，第一連桿和第二連桿整體的長度將會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致與第二連桿鉸接的倒角板的倒角角度發(fā)生變化。

當(dāng)將第二連桿上的某一安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對(duì)應(yīng)后，此時(shí)移動(dòng)錐頭可實(shí)現(xiàn)倒角板角度在一定角度范圍內(nèi)的變化，當(dāng)?shù)诙B桿上另一安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對(duì)應(yīng)時(shí)，移動(dòng)錐頭可實(shí)現(xiàn)倒角板在另一角度范圍內(nèi)的變化，由此本方案通過錐頭和第一、第二連桿的共同作用，能實(shí)現(xiàn)在更大范圍內(nèi)的倒角角度的自由調(diào)節(jié)，適用范圍更廣。

進(jìn)一步，錐頭為鋁制材料制成的錐頭，第一連桿與錐頭相抵的一端設(shè)有磁頭。鋁制材料制成的錐頭與其他金屬材料制成的錐頭相比重量較輕，同時(shí)在第一連桿與錐頭相抵的一端設(shè)置磁頭，磁頭具有磁性，該磁性將使磁頭緊貼在錐頭的表面，在對(duì)孔進(jìn)行倒角時(shí)，能有效的避免磁頭在錐頭表面產(chǎn)生的晃動(dòng)，提高倒角加工的質(zhì)量。

進(jìn)一步，磁頭為球形磁頭。當(dāng)錐頭在移動(dòng)的過程中，球形磁頭在錐頭表面滾動(dòng)，從而使得錐頭的上下移動(dòng)比較靈活。

進(jìn)一步，第二螺桿和第三螺桿螺紋連接。由于第三螺桿的直徑大于與第三螺桿配合處的錐頭的端面直徑，在進(jìn)行錐頭的安裝時(shí)，先將第二螺桿和第三螺桿進(jìn)行拆卸，然后再將錐頭套設(shè)在第二螺桿上，最后再將第三螺桿與第二螺桿進(jìn)行螺紋連接，在進(jìn)行錐頭的拆卸時(shí)，按照相反的步驟操作即可，因此本方案能方便的實(shí)現(xiàn)錐頭的拆卸和安裝，使用起來十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：刀柄1、第一螺桿2、第二螺桿3、第三螺桿4、錐頭5、第一連桿6、磁頭7、第二連桿8、倒角板9。

實(shí)施例基本如附圖1所示：具有自動(dòng)調(diào)心功能的倒角刀，包括刀柄1，刀柄1上開設(shè)有螺紋孔和深孔，其中螺紋孔在上，深孔在下，深孔的直徑大于螺紋孔的直徑，在刀柄1的左右兩側(cè)對(duì)稱的位置還開設(shè)有兩個(gè)連通孔，連通孔與深孔相通。

在刀柄1處連接有螺桿，螺桿依次包括從上到下的第一螺桿2、第二螺桿3和第三螺桿4，第一螺桿2上開設(shè)有外螺紋并且第一螺桿2與刀柄1螺紋連接，第一螺桿2的下部凸出于螺紋孔，第一螺桿2的直徑大于第二螺桿3的直徑，第三螺桿4的直徑大于第二螺桿3的直徑，第二螺桿3和第三螺桿4均位于刀柄1的深孔內(nèi)，且第三螺桿4的下端與深孔的底部具有一定的距離。

在第二螺桿3上套設(shè)有錐頭5，錐頭5為鋁制材料制成的錐頭5，錐頭5豎直方向的長度等于第二螺桿3豎直方向的長度，且錐頭5錐度結(jié)構(gòu)的小端向下且與第三螺桿4的端面相抵，在錐頭5錐度結(jié)構(gòu)的大端還設(shè)有圓盤，圓盤的直徑大于錐頭5錐度結(jié)構(gòu)大端的直徑。在錐頭5的中部還開設(shè)有定位孔，定位孔從上到下貫穿錐頭5本體，定位孔的直徑大于第二螺桿3的直徑，且定位孔的直徑同時(shí)小于第三螺桿4和第一螺桿2的直徑。

在錐頭5的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)連桿，連桿包括第一連桿6和第二連桿8，其中第一連桿6的直徑大于第二連桿8的直徑，第一連桿6的右側(cè)穿過連通孔并通過磁頭7與錐頭5相抵，第一連桿6的左側(cè)與第二連桿8的右側(cè)連接，第二連桿8的左側(cè)鉸接有倒角板9。當(dāng)錐頭5向下移動(dòng)到錐頭5錐度結(jié)構(gòu)的最上側(cè)與第一連桿6的磁頭7相抵時(shí)，繼續(xù)向下移動(dòng)錐頭5，此時(shí)圓盤對(duì)兩側(cè)的第一連桿6進(jìn)行限位，一方面限制了錐頭5的繼續(xù)下移，另一方面也有效的防止了第一連桿6與錐頭5發(fā)生分離。

在第一連桿6軸向開設(shè)有第一通孔，第二連桿8可伸入第一通孔內(nèi)并沿第一通孔往復(fù)移動(dòng)，在第一連桿6的徑向開設(shè)有與第一通孔相通的安裝孔，在第二連桿8上從左到右開設(shè)有共六個(gè)安裝螺孔，在將第一連桿6和第二連桿8進(jìn)行連接時(shí)，使第二連桿8伸入第一連桿6的第一通孔內(nèi)，并使第二連桿8上的安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔相對(duì)，此時(shí)將安裝螺栓依次穿過安裝孔和安裝螺孔即可實(shí)現(xiàn)第一連桿6和第二連桿8之間的有效連接。

在第二連桿8的左側(cè)鉸接有倒角板9，左右兩塊倒角板9的下側(cè)也通過鉸接的方式連接在一起。在具體使用倒角刀時(shí)，當(dāng)?shù)诙B桿8上不同位置的安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對(duì)應(yīng)時(shí)，第一連桿6和第二連桿8整體的長度將會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致與第二連桿8鉸接的倒角板9的倒角角度發(fā)生變化。

當(dāng)將第二連桿8上的某一安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對(duì)應(yīng)后，此時(shí)移動(dòng)錐頭5可實(shí)現(xiàn)倒角板9角度在一定角度范圍內(nèi)的變化，當(dāng)?shù)诙B桿8上另一安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對(duì)應(yīng)時(shí)，移動(dòng)錐頭5可實(shí)現(xiàn)倒角板9在另一角度范圍內(nèi)的變化，由此本方案通過錐頭5和第一、第二連桿的共同作用，能實(shí)現(xiàn)在更大范圍內(nèi)的倒角角度的自由調(diào)節(jié)，適用范圍更廣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。