本發(fā)明涉及一種去毛刺工裝，具體涉及一種高效的內孔毛刺去除裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術2011103373397公開了一種去毛刺機，其用于對工件進行去毛刺處理，該去毛刺機包括機架及裝設于該機架上的去毛刺機構，該去毛刺機構包括去毛刺單元。該去毛刺機還包括傳送機構，該傳送機構鄰近該去毛刺機構轉動地裝設于該機架上，用以承載并傳送待進行去毛刺處理的工件；該傳送機構包括多工位轉盤、底座及第一驅動件，該底座裝設于該機架上，該多工位轉盤轉動地裝設于該底座上，該第一驅動件裝設于該機架上并與該底座相接，用以驅動多工位轉盤轉動，以將裝載于多工位轉盤上的工件送至該去毛刺單元處進行去毛刺處理。該去毛刺機，能夠自動將待去毛刺處理的工件運送至該去毛刺機構的去毛刺單元處進行去毛刺作業(yè)，從而實現(xiàn)對工件的機械化、批量化的去毛刺作業(yè)，然而，上述去毛刺機無法實現(xiàn)內孔除毛刺的工作，因此有必要研發(fā)出一種能夠實現(xiàn)內孔除毛刺的工裝設備。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效的內孔毛刺去除裝置，其克服了現(xiàn)有技術的上述缺陷，能夠快速的除去內孔毛刺。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效的內孔毛刺去除裝置，包括用于固定在工作臺的底座，所述底座中心位置設置有中心定位孔以及中心定位軸，所述中心定位軸一端固定設置在工作臺上，另一端設置在中心定位孔中，所述底座上還設置有工件定芯套，所述工件定芯套與底座中心定位孔之間設置有內孔毛刺鉸刀，所述底座上還設置有用于保證所鉸孔在鉸刀范圍內的鎖緊螺釘。

進一步，所述工件定芯套為便于被鉸工件插入的內孔外方件。

進一步，所述鉸刀鉸孔部位尺寸比被鉸工件尺寸大0.05mm。

進一步，所述工件定芯套采用銅制品加工成型。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過底座將整個裝置固定在工作臺上，使用時，將被鉸工件安裝在工件定芯套上，然后通過人工或者外接設備驅動內孔毛刺鉸刀去除被鉸工件的內孔毛刺，因此克服了現(xiàn)有技術的缺陷，能夠快速除去內孔毛刺。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種高效的內孔毛刺去除裝置，包括用于固定在工作臺的底座1，所述底座中心位置設置有中心定位孔以及中心定位軸，所述中心定位軸一端固定設置在工作臺上，另一端設置在中心定位孔中，所述底座上還設置有工件定芯套5，所述工件定芯套與底座中心定位孔之間設置有內孔毛刺鉸刀4。

本實施例中，通過底座將整個裝置固定在工作臺上，使用時，將被鉸工件安裝在工件定芯套上，然后通過人工或者外接設備驅動內孔毛刺鉸刀去除被鉸工件的內孔毛刺，因此克服了現(xiàn)有技術的缺陷，能夠快速除去內孔毛刺。

本實施例中，所述工件定芯套為便于被鉸工件6插入的內孔外方件。

本實施例中，所述鉸刀鉸孔部位尺寸比被鉸工件尺寸大0.05mm。

本實施例中，所述工件定芯套采用銅制品加工成型。

本實施例中，所述工件定芯套上還設置有被鉸工件導向滑塊。

本實施例中，所述底座靠近內孔毛刺鉸刀的端面上還設置有鉸刀冗余孔隙。

本實施例中，所述內孔毛刺鉸刀與底座之間還設置有耐磨墊片2。

本實施例中，所述底座上還設置有用于保證所鉸孔在鉸刀范圍內的鎖緊螺釘3。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。