本發(fā)明機(jī)床配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

加工機(jī)床是一種常用加工機(jī)床，其具有多維的自動移動軌道，通過輸入編程，即可自動完成工件的加工，加工時，工件固定在加工臺上，通過工件的自動移位和刀具的自動走刀完成工件的加工，由于所有的移動均有機(jī)械自動控制，因此加工精度較高。

現(xiàn)有的加工機(jī)床的移動座的移動軌道在開始設(shè)置時準(zhǔn)確度和精度較高，但是在移動座來回移動產(chǎn)生相應(yīng)的作用力后，漸漸的會發(fā)生一些位置變化，導(dǎo)致軌道的平行度出現(xiàn)一定的問題，從而影響加工機(jī)床的精度，另一方面，現(xiàn)有的移動座在軌道安裝拆卸時較為麻煩，尤其是如何在安裝軌道時保證軌道的平行度和精度是一個難點(diǎn)，一般得操作工無法勝任，需要專業(yè)的人員來操作，較為不便。

另外，在加工機(jī)床作業(yè)后需要對機(jī)床進(jìn)行清洗，保證機(jī)床的清潔度，使得機(jī)床得到較好的保養(yǎng)，現(xiàn)有的加工機(jī)床在進(jìn)行機(jī)床清洗時清洗工作比較繁瑣，尤其是加工臺工件固定槽內(nèi)的碎屑，有時產(chǎn)生一定的磁性，會附著在工件固定槽內(nèi)，難以清洗，另外現(xiàn)有的加工機(jī)床在加工時切削液無法得到很好的回收利用，造成了一定的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工機(jī)床，該加工機(jī)床的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，運(yùn)行穩(wěn)定，軌道的設(shè)置精度高，機(jī)床的清洗方便。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種加工機(jī)床，包括底座，刀座和加工臺，底座上設(shè)有X向的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)置有移動座，移動座上設(shè)有Y向的第二導(dǎo)軌，加工臺設(shè)置在第二導(dǎo)軌上,第一導(dǎo)軌包括兩個滑軌和一根絲桿，底座上端面兩側(cè)向上凸出形成有兩個平行的條形凸臺，凸臺沿底座長度方向設(shè)置，凸臺的寬度大于滑軌的寬度，滑軌通過緊固件可拆卸的固定在凸臺的上端面的中間部位處，滑軌的兩側(cè)設(shè)置均設(shè)置有固定板，固定板通過螺紋連接固定在凸臺上，固定板夾緊所述滑軌。

作為優(yōu)選，在底座上于絲桿和滑軌之間還設(shè)有兩個擋塊，所述兩個擋塊分布在底座的兩端，在移動座的下端設(shè)有與擋塊相應(yīng)的擋板。

作為優(yōu)選，底座上設(shè)置有沿移動座滑動方向設(shè)置的條形槽，兩個擋塊卡接在所述條形槽內(nèi)且所述擋塊可沿條形槽滑動，當(dāng)擋塊滑動至預(yù)定位置時，擋塊通過緊固件與底座固定。

作為優(yōu)選，條形槽的一側(cè)設(shè)置有尺度表。

作為優(yōu)選，所述加工臺上設(shè)置有若干平行的工件固定槽，工件固定槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述工件固定槽的兩個側(cè)壁靠近底壁處均設(shè)置有抽取槽，抽取槽包括一個插口和一個導(dǎo)槽，插口位于抽取槽外側(cè)與工件固定槽連通，導(dǎo)槽的截面構(gòu)造呈圓形并且導(dǎo)槽的寬度要大于插口的寬度；所述過濾網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)置有織帶，所述織帶上設(shè)置有滾珠，所述織帶卡接在抽取槽內(nèi)，滾珠可在抽取槽內(nèi)滾動。

作為優(yōu)選，所述織帶上設(shè)置有與滾珠對于設(shè)置的孔位，所述孔位內(nèi)的兩個側(cè)部設(shè)置有軸孔，滾珠上的兩側(cè)向外突出形成有滾軸，滾軸對應(yīng)的活動的卡接在軸孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述工件固定槽的底壁上由兩側(cè)向中間往下傾斜，所述底壁的中間設(shè)置有切削液收集孔。

作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有地腳墊鐵，所述地腳墊鐵包括包括墊鐵，固定螺栓和地腳螺栓，固定螺栓插接在墊鐵內(nèi)，所述墊鐵的上端面上設(shè)有球形開口，所述地腳螺栓插接在所述球形開口內(nèi)，且所述地腳螺栓與墊鐵插接的一端設(shè)有球形面。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1，本加工機(jī)床在滑軌和凸臺設(shè)置兩個固定板對滑軌進(jìn)行輔助固定，使得在長期使用后，軌道仍然能保持很好的平行度。

2，本加工機(jī)床將墊鐵與地腳螺栓之間的接觸改為球面接觸，球面接觸使得在地面不平整時，墊鐵與地腳螺栓之間的接觸面不會發(fā)生太大的變化，有效保證了墊鐵與地腳螺栓之間的受力均衡，從而來保證機(jī)床的加工精度。

3、本加工機(jī)床在工件固定槽內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)和切削液收集孔，過濾網(wǎng)插接在工件固定槽側(cè)壁的抽取槽內(nèi)，過濾網(wǎng)可將加工時流入到工件固定槽內(nèi)的碎屑攔截在過濾網(wǎng)上，清理工件固定槽內(nèi)的碎屑是，由于過濾網(wǎng)的側(cè)邊上設(shè)置有滾珠，向外抽取過濾網(wǎng)即可輕易的將過濾網(wǎng)從抽取槽內(nèi)抽取出來，清理時清理過濾網(wǎng)即可，另一方面，經(jīng)過過濾的切削液，在工件固定槽內(nèi)匯集到工件固定槽底壁的中部，并有切削液收集孔進(jìn)行重新收集利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4、本加工機(jī)床，在軌道與絲桿之間設(shè)置了活動的擋塊，擋塊具有兩個位于軌道的兩端，擋塊可沿著所在的條形槽進(jìn)行移動，并在條形槽邊上設(shè)走了尺度表，通過觀察尺度表可方便的控制兩個擋塊之間的距離，將擋塊設(shè)置到預(yù)定的位置時，將擋塊通過緊固件進(jìn)行固定，擋塊可對移動座的移動范圍進(jìn)行限定，保證了加工的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2的正視圖；

圖5為本發(fā)明中第一導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中加工臺的正視圖；

圖7為本發(fā)明中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明中地腳墊鐵的結(jié)構(gòu)圖；

圖中，10、底座；20、刀座；30、加工臺；31、工件固定槽；32、插口；33、導(dǎo)槽；34、底壁；40、第二導(dǎo)軌；50、移動座；51、擋片；60、第一導(dǎo)軌；61、凸臺；62、固定板；63、滑軌；64、擋塊；65、條形槽；70、地腳墊鐵；71、地腳螺栓；72、連接端；73、墊鐵；74、固定螺栓；75、固定腳；80、絲桿；90、過濾網(wǎng)；91、織帶；92、滾珠；93、滾軸；94、孔位。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種加工機(jī)床，包括底座10，刀座20和加工臺30，底座10上活動的設(shè)置有移動座50，加工臺30活動的設(shè)置在移動座50上，移動座50在移動時是沿X向移動的，加工臺30在移動時是沿Y向移動的，移動座50和加工臺30的移動將待加工工件送至指定的坐標(biāo)內(nèi)。

具體的，如圖2所示，移動座50和加工臺30都是通過導(dǎo)軌進(jìn)行移動，底座10上設(shè)置有第一導(dǎo)軌60，第一導(dǎo)軌60沿X向鋪設(shè)，第一導(dǎo)軌60上設(shè)置有移動座50，移動座50上設(shè)置有沿Y向鋪設(shè)的第二導(dǎo)軌40，加工臺30鋪設(shè)在第二導(dǎo)軌40上，移動座50移動時，加工臺30隨著移動座50一起移動，第一導(dǎo)軌60承受移動座50與加工臺30的合力，并且在加工臺30單獨(dú)移動時，第一導(dǎo)軌60會受到加工臺30移動方向的側(cè)向反作用力。為了更好的保證本加工機(jī)床的加工精度，如圖5所示，本加工機(jī)床的第一導(dǎo)軌60包括兩個平行設(shè)置的滑軌63和一根絲桿80，有兩個滑軌63和一根絲桿80來共同為移動座50的移動進(jìn)行限位，從而保證移動座50在高速移動過程中移動穩(wěn)定同時不會發(fā)生偏移。

具體的，如圖3所示，在底座10的兩側(cè)向上凸起形成有兩個凸臺61，凸臺61呈長條形，凸臺61沿底座10的長度方向設(shè)置，兩個凸臺61合圍在底座10上形成了一個凹槽。凸臺61的上端面為平面，軌道設(shè)置在凸臺61上端面的中部位置處，軌道通過緊固件凸臺61進(jìn)行連接，一般的采用螺釘?shù)姆绞竭M(jìn)行連接，在凸臺61上與軌道的兩側(cè)設(shè)置有固定板62，固定板62固定在凸臺61上，固定板62和凸臺61固定后，從兩個側(cè)向夾緊軌道，使得軌道具有更好的穩(wěn)固性，不容易在移動座50長期來回移動中產(chǎn)生位置偏移，導(dǎo)致其平行度發(fā)生變化，影響加工精度。需要指出的是，本發(fā)明中，可更加不同的移動座50來設(shè)置軌道和配備與該軌道相應(yīng)的固定板62，即可通過一個底座10來配置不同加工所需的移動座50，使得適用性得到大大的增加。

進(jìn)一步的，底座10上位于絲桿80和滑軌63之間設(shè)置有兩個擋塊64，底座10上設(shè)置有條形槽65，擋塊64的下端活動的卡接在條形槽65內(nèi)，擋塊64可沿條形進(jìn)行移動，通過移動擋塊64在條形槽65內(nèi)的位置可調(diào)節(jié)兩個擋塊64之間的距離。進(jìn)一步的，在底座10上與條形槽65的邊上刻制有尺度表(圖中未顯示)，通過觀察刻度表可準(zhǔn)確的確定兩個擋塊64的位置，這樣設(shè)置可方便加工人員快速調(diào)節(jié)擋塊64的位置。在擋塊64和底座10之間另外設(shè)置有連接件，擋塊64移動至預(yù)定位置后，可通過連接件將擋塊64與底座10進(jìn)行固定。移動座50上設(shè)置有與擋塊64相應(yīng)設(shè)置的擋片51，移動座50移動到擋塊64位置時，擋塊64與擋片51進(jìn)行接觸，擋塊64抵擋移動座50繼續(xù)前行，從而能夠使得移動座50快速停下，擋塊64的設(shè)置保證了移動座50不會因?yàn)楣收匣龌?3外部導(dǎo)致事故發(fā)生，從而保證了加工的安全性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明在加工臺30的上的工件固定槽31內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)90來過濾加工時產(chǎn)生的切削液和加工碎屑混合物，一方面便于切削液的重復(fù)利用，減小生產(chǎn)成本，另一方面便于加工臺30的清洗養(yǎng)護(hù)。具體的，本加工機(jī)床的工件固定槽31并列平行的設(shè)置在加工臺30的加工面上，工件固定槽31的深度要大于一般加工臺30上工件固定槽31的深度，在工件固定槽31的兩個側(cè)壁上分別設(shè)置有一個抽取槽，抽取槽用于安裝過濾網(wǎng)90。抽取槽設(shè)置在工件固定槽31側(cè)壁靠近底壁34處，這樣可保證抽取槽的設(shè)置不會影響工件的固定。抽取槽包括導(dǎo)槽33和插口32，插口32位于抽取槽的外側(cè)一端通向工件固定槽31，插口32的寬度較小，使得插口32在安裝過濾網(wǎng)90后插口32與過濾網(wǎng)90之間的間隙較小，從而保證加工碎屑難以進(jìn)入到插口32內(nèi)部。導(dǎo)槽33的截面構(gòu)造呈圓形，其寬度要大于插口32的寬度，導(dǎo)槽33可將過濾網(wǎng)90的兩個側(cè)邊卡住，防止過濾網(wǎng)90在切削液的沖擊下脫離出抽取槽。

進(jìn)一步的，過濾網(wǎng)90的兩個側(cè)邊設(shè)置有織帶91，織帶91上設(shè)置有若干安裝孔位94，孔位94內(nèi)設(shè)置有滾珠92，孔位94的兩端設(shè)置有軸孔，滾珠92的兩側(cè)向外突出形成有滾軸93，滾珠92通過滾軸93安裝在孔位94內(nèi)，拖動織帶91，滾珠92可在孔位94內(nèi)滾動帶動織帶91移動。安裝過濾網(wǎng)90時，只要將過濾網(wǎng)90兩側(cè)邊上的織帶91對準(zhǔn)導(dǎo)槽33，在將過濾推送進(jìn)抽取槽內(nèi)即可，由于滾珠92的存在，在推送過程中，織帶91在導(dǎo)槽33內(nèi)時滾動前行的，產(chǎn)生的摩擦為動摩擦，摩擦力較小，可輕易的將過濾網(wǎng)90推送到抽取槽內(nèi)完成安裝，同樣的，在取出過濾網(wǎng)90時，只要向外抽取過濾網(wǎng)90即可，十分方便。本發(fā)明中過濾網(wǎng)90對工件固定槽31的底壁34形成了全面的覆蓋，加工產(chǎn)生的切削液與加工碎屑混合物進(jìn)入到工件固定槽31后由過濾網(wǎng)90進(jìn)行過濾，碎屑會被攔截在過濾網(wǎng)90上，碎屑不會進(jìn)入到工件固定槽31下部的一些死角內(nèi)，減小了加工臺30的清洗難度。本發(fā)明在清洗加工臺30時，只要抽取出過濾網(wǎng)90進(jìn)行清洗即可，簡單方便，清洗效果好。

進(jìn)一步的，工件固定槽31底壁34的兩端向中間向下傾斜，使得工件固定槽31的底壁34的截面呈鈍角狀，在底壁34的中部設(shè)置有切削液收集孔，經(jīng)過過濾的切削液由過濾網(wǎng)90流入到底壁34上，并在重力作用下沿底壁34匯集到底壁34中部由切削液收集孔流出進(jìn)行收集，從而完成切削液的重新收集，收集后的切削液可再次進(jìn)行生產(chǎn)利用，減小了加工生產(chǎn)的成本。

進(jìn)一步的，本加工機(jī)床在底座10上還設(shè)置了地腳墊鐵70，包括墊鐵73，地腳螺栓71和固定螺栓74，該地腳墊鐵70在使用過程中，墊鐵73和地腳螺栓71之間的接觸受力面受地面平整度影響小，可有效減小地面不平整對機(jī)床加工精度的影響。

現(xiàn)有的地腳墊鐵在地面不平整時會導(dǎo)致地腳螺栓與墊鐵之間接觸受力面變小，導(dǎo)致地腳螺栓與墊鐵之間受力不均衡，會影響機(jī)床的精度。

本加工機(jī)床的地腳墊鐵70如圖8所示，墊鐵73采用錐臺狀，墊鐵73的上端部與地腳螺栓71連接，墊鐵73的下端部設(shè)有固定腳75，固定腳75可采用分散型，也可采用圈型的，分散型的固定腳75便于安裝，圈型的固定腳75安裝后更加平穩(wěn)。在墊鐵73上沿墊鐵73的軸向開始有螺紋孔，固定螺栓74插接在螺紋孔內(nèi)，螺紋孔靠近上端面的開口處開設(shè)有球形槽，地腳螺栓71的連接端72設(shè)置呈與球形槽相匹配的半球頭狀并插接在球形槽內(nèi)。通過這樣設(shè)置，可保證在地面不平整時，地腳螺栓71與墊鐵73之間的接觸受力面不會發(fā)生太大的變化，可有效保證機(jī)床的穩(wěn)定性，繼而保證機(jī)床的加工精度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。