本發(fā)明屬于鋼筋加工機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動調(diào)直切斷機。

背景技術(shù)：

金屬線材在生產(chǎn)時，為了儲存和運輸方便，需要將線材盤成卷，但線材在使用時，往往需要將線材調(diào)直后截斷成均等的長度，目前主要采用卷揚機對鋼筋拉直，然后靠人工來操作將鋼筋切斷，這樣的方式勞動強度大，工作效率低，長度一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動調(diào)直切斷機，可以對鋼筋不間斷的調(diào)直、切斷，切斷的鋼筋長度一致，且工作效率高，節(jié)省人力。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動調(diào)直切斷機，包括機架、牽引輪、調(diào)直機構(gòu)和切斷機構(gòu)，所述調(diào)直機構(gòu)和切斷裝置并排放置在機架上，所述牽引輪設(shè)置在調(diào)直機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間；

所述調(diào)直機構(gòu)包括電機、第一調(diào)直輥輪組、第二調(diào)直輥輪組和牽引輪，所述第一調(diào)直輥輪組包括多個第一輥輪，多個第一輥輪交錯設(shè)置，可轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述第二調(diào)直輥輪組包括多個第二輥輪，多個第二輥輪交錯設(shè)置，可轉(zhuǎn)動連接在機架上，第一輥輪與第二輥輪垂直設(shè)置，所述電機通過鏈條連接傳動軸，所述牽引輪設(shè)置在牽引輪軸上，所述牽引輪上下排列設(shè)有兩個，兩個牽引輪軸上均設(shè)有齒輪，所述齒輪相互嚙合，所述其中一個牽引輪軸上設(shè)有鏈輪，所述鏈輪送過鏈條與傳動軸連接；

所述切斷機構(gòu)包括框架、凸輪、下壓桿、導(dǎo)向筒、刀柄，所述框架中部設(shè)有橫隔板，所述橫隔板上設(shè)有通孔，所述凸輪轉(zhuǎn)動連接在框架的橫隔板上方，所述凸輪通過皮帶輪與電機連接，所述下壓桿位于凸輪下方，并且對準橫隔板上的通孔，所述下壓桿上穿過第一彈簧，使下壓桿上端抵在凸輪上，所述橫隔板下方設(shè)有空心滑塊，所述滑塊能在框架內(nèi)滑動，所述滑塊上豎直穿過刀柄，所述刀柄上穿過第二彈簧，使刀柄上端抵在橫隔板底面上，所述刀柄下端設(shè)有剪切刀片，所述滑塊側(cè)面設(shè)有開孔，所述開孔連通導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒通過第三彈簧連接框架上，所述導(dǎo)向筒前端是封閉的。

進一步的，所述導(dǎo)向筒底部設(shè)有開口。

進一步的，所述框架上在滑塊前端設(shè)有限位塊。

進一步的，所述第一彈簧和第二彈簧為壓縮彈簧，第三彈簧為拉伸彈簧。

進一步的，所述牽引輪上設(shè)有兩條環(huán)狀凹槽，為適應(yīng)不同尺寸的鋼筋，兩條凹槽的寬度不同，且兩條凹槽的中心線沿牽引輪的中心線對稱。

進一步的，所述電機與傳動軸的鏈條之間設(shè)有惰輪。

進一步的，所述牽引輪和切斷機構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)向口。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種自動調(diào)直切斷機具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種自動調(diào)直切斷機使用兩組互相垂直的調(diào)直輥輪組，鋼筋通過時可以使鋼筋拉直，然后在切斷機構(gòu)中切斷成等長的鋼筋，使用機械結(jié)構(gòu)進行控制，在復(fù)雜的工作環(huán)境下具有更穩(wěn)定的工作表現(xiàn)，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單。

(2)本發(fā)明所述的一種自動調(diào)直切斷機可以根據(jù)鋼筋的尺寸不同，將牽引輪翻轉(zhuǎn)安裝，用來適應(yīng)不同尺寸的鋼筋。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的切斷機構(gòu)的左視圖；

圖3為圖2沿A-A的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的牽引輪示意圖。

附圖標記說明：

1-機架，2-鋼筋，3-第一輥輪，4-第二輥輪，5-牽引輪，501-凹槽，6-牽引輪軸，7-導(dǎo)向口，8-切斷機構(gòu)，801-凸輪，802-下壓桿，803-刀柄，804-第二彈簧，805-滑塊，806-導(dǎo)向筒，807-第三彈簧，808-橫隔板，809-第一彈簧，9-傳動軸，10-惰輪，11-電機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種自動調(diào)直切斷機，包括機架1、牽引輪5、調(diào)直機構(gòu)和切斷機構(gòu)8，所述調(diào)直機構(gòu)和切斷裝置8并排放置在機架1上，所述牽引輪5設(shè)置在調(diào)直機構(gòu)與切斷機構(gòu)8之間；

所述調(diào)直機構(gòu)包括電機11、第一調(diào)直輥輪組、第二調(diào)直輥輪組和牽引輪5，所述第一調(diào)直輥輪組包括多個第一輥輪3，多個第一輥輪3交錯設(shè)置，可轉(zhuǎn)動連接在機架1上，所述第二調(diào)直輥輪組包括多個第二輥輪4，多個第二輥輪4交錯設(shè)置，可轉(zhuǎn)動連接在機架1上，第一輥輪3與第二輥輪4垂直設(shè)置，所述電機11通過鏈條連接傳動軸9，所述牽引輪5設(shè)置在牽引輪軸6上，所述牽引輪5上下排列設(shè)有兩個，所述牽引輪5上設(shè)有兩條環(huán)狀凹槽501，兩條凹槽的寬度不同，且兩條凹槽501的中心線沿牽引輪5的中心線對稱，兩個牽引輪軸6上均設(shè)有齒輪，所述齒輪相互嚙合，所述其中一個牽引輪軸6上設(shè)有鏈輪，所述鏈輪送過鏈條與傳動軸9連接，所述電機11與傳動軸9的鏈條之間設(shè)有惰輪10，所述牽引輪6和切斷機構(gòu)8之間設(shè)有導(dǎo)向口7；

所述切斷機構(gòu)包括框架、凸輪801、下壓桿802、導(dǎo)向筒806、刀柄803，所述框架中部設(shè)有橫隔板808，所述橫隔板808上設(shè)有通孔，所述凸輪801轉(zhuǎn)動連接在框架的橫隔板808上方，所述凸輪801通過皮帶輪與電機11連接，所述下壓桿802位于凸輪801下方，并且對準橫隔板808上的通孔，所述下壓桿802上穿過第一彈簧809，使下壓桿802上端抵在凸輪801上，所述橫隔板808下方設(shè)有空心滑塊805，所述滑塊805能在框架內(nèi)滑動，所述框架上在滑塊805前端設(shè)有限位塊，所述滑塊805上豎直穿過刀柄803，所述刀柄803上穿過第二彈簧804，使刀柄803上端抵在橫隔板808底面上，所述刀柄803下端設(shè)有剪切刀片，所述滑塊805側(cè)面設(shè)有開孔，所述開孔連通導(dǎo)向筒806，所述導(dǎo)向筒806通過第三彈簧807連接框架上，所述導(dǎo)向筒806前端是封閉的，所述導(dǎo)向筒806底部設(shè)有開口，所述第一彈簧809和第二彈簧804為壓縮彈簧，第三彈簧807為拉伸彈簧。

本發(fā)明所述的一種自動調(diào)直切斷機工作過程如下：工作時，電機帶動凸輪801和牽引輪5開始旋轉(zhuǎn)，牽引輪5拉動鋼筋2通過第一調(diào)直輥輪組和第二調(diào)直輥輪組，鋼筋2通過第一輥輪3和第二輥輪4的擠壓被拉直，然后鋼筋2通過牽引輪5送入滑塊805內(nèi)，鋼筋2進入導(dǎo)向筒806中，隨著鋼筋2的前進，滑塊805也向前運動，當?shù)侗?03運動到橫隔板808通孔位置時，凸輪801使下壓桿802下壓，將下壓的力通過刀柄803傳遞到剪切刀片，切斷鋼筋2，鋼筋2切斷后從導(dǎo)向筒806底部的開口排出，第三彈簧807的拉力使滑塊805回到初始的位置，完成一次完整的切斷過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。