1.一種控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將水室法蘭組件(2)的四周固定在裝焊平臺(tái)(6)上，形成待焊件；
對(duì)待焊件施加預(yù)加載荷，使待焊件中的法蘭產(chǎn)生向下的預(yù)變形，形成下凹法蘭(5)；
將下凹法蘭(5)與水室殼體(1)進(jìn)行焊接，形成焊接水室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，對(duì)待焊件施加預(yù)加載荷之前，還包括：
將水室殼體(1)的一端安裝在水室法蘭組件(2)上，將水室接管組件(3)安裝到水室殼體(1)的另一端；
將水室接管組件(3)固定在裝焊平臺(tái)(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，對(duì)待焊件施加預(yù)加載荷的方法包括：分別在待焊件中法蘭的四個(gè)角的底部增加墊板(4)，并將待焊件和墊板(4)壓緊后固定在裝焊平臺(tái)(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，所述墊板(4)的厚度為2mm-6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，將法蘭組件(2)的四周固定在裝焊平臺(tái)(6)上，形成待焊件之前，還包括：
用壓板(8)將帶狀法蘭的四周固定于焊接平臺(tái)(6)上，形成待焊法蘭；
分別用臨時(shí)拉桿(71)固定待焊法蘭的鄰邊；分別用臨時(shí)支撐桿(72)固定待焊法蘭的對(duì)邊，形成固定法蘭(7)；
將固定法蘭(7)與連接板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)從固定法蘭(7)的中間向兩邊對(duì)稱施焊，形成焊接組件；
對(duì)焊接組件進(jìn)行熱處理，形成水室法蘭組件(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，待形成焊接水室后再去除所述臨時(shí)拉桿(71)和所述臨時(shí)支撐桿(72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，所述水室殼體(1)與所述水室法蘭組件(2)的連接處設(shè)置有200-350mm的焊縫(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，將所述下凹法蘭(5)與所述水室殼體(1)進(jìn)行焊接之前，還包括：對(duì)所述水室殼體(1)進(jìn)行修形，使所述水室殼體(1)與所述水室法蘭組件(2)的接口處相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，焊接水室完成后對(duì)所述焊縫(11)進(jìn)行補(bǔ)焊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制凝汽器水室制造中變形的方法，其特征在于，將下凹法蘭(5)與水室殼體(1)進(jìn)行焊接時(shí)從下凹法蘭(5)的中間向兩邊對(duì)稱施焊。