一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管。本實用新型為解決現(xiàn)有凝汽器無法直接接受來自蒸汽發(fā)生器的旁路蒸汽，需要一個旁路閥減壓，所以旁路閥的后壓力不能過小，從而造成了旁路閥選型困難的問題。本實用新型所述內(nèi)筒的外側(cè)壁上均布設置有多個一級減壓孔，外筒的外側(cè)壁上均布設置有多個二級減壓孔，內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，且內(nèi)筒與外筒同軸設置，支撐筒設置在外筒的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)筒的外側(cè)壁之間，支架的下端固定在加強管的安裝架上，支架的上端固定有半圓形托架，鋼帶焊接在支架上，外筒設置在兩個半圓形托架上并通過鋼帶固定。本實用新型用于百萬核電凝汽器。
【專利說明】一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凝汽器領域，具體涉及一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管。

【背景技術】
[0002]核電汽輪機組旁路排放蒸汽流量非常大，使旁路蒸汽通過旁路閥后安全的排入凝汽器，由于蒸汽參數(shù)的原因，凝汽器無法直接接收來自蒸汽發(fā)生器的旁路蒸汽，需要設置旁路閥對進入凝汽器的旁路蒸汽進行減壓，使旁路蒸汽達到一個凝汽器能夠接收的壓力，由于旁路蒸汽的流量大，需要較大的擴散空間，所以旁路閥后壓力不能選的太小，這就造成旁路閥選型困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有凝汽器無法直接接受來自蒸汽發(fā)生器的旁路蒸汽，需要一個旁路閥減壓，所以旁路閥的后壓力不能過小，從而造成了旁路閥選型困難的問題，進而提出一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:本實用新型所述一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管是由多個排放管單元由左至右依次連接組成的，所述排放管單元包括外筒、內(nèi)筒、支撐筒、防沖板、連通塊、兩個支架和兩根鋼帶，內(nèi)筒與外筒均為圓筒形，內(nèi)筒的外側(cè)壁上均布設置有多個一級減壓孔，外筒的外側(cè)壁上均布設置有多個二級減壓孔，內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，且內(nèi)筒與外筒同軸設置，支撐筒設置在外筒的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)筒的外側(cè)壁之間，支架的下端固定在加強管的安裝架上，支架的上端固定有半圓形托架，鋼帶焊接在支架上，外筒設置在兩個半圓形托架上并通過鋼帶固定，外筒下端的外側(cè)壁上設置有連通塊，連通塊的下端設置有傾斜端面，連通塊的傾斜端面上設置有疏水孔，連通塊設置在兩個支架之間，左端支架的內(nèi)側(cè)設置有防沖板，疏水孔的開設方向與防沖板的外端面相對設置。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型在凝汽器內(nèi)設置旁路排放管，通過在排放管的內(nèi)筒的外側(cè)壁上開設一級減壓孔，對進入旁路管內(nèi)的蒸汽擴容，外筒的內(nèi)側(cè)壁上開設二級減壓孔，對蒸汽進行二次減壓，最終蒸汽進入凝汽器的汽側(cè)空間，從而使得凝汽器能夠接收旁路蒸汽，降低了旁路閥的選型難度，使得百萬核電機組的旁路系統(tǒng)和凝汽器能夠長期穩(wěn)定運行。同時，由于內(nèi)筒與外筒均采用碳鋼或合金鋼材質(zhì)制成，使得旁路排放管能夠承受足夠的壓力與強度，即提高旁路閥后參數(shù)，從而降低了旁路閥的選型難度，降低了旁路閥的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體裝配示意圖，圖2是內(nèi)筒的結(jié)構示意圖，圖3是外筒的結(jié)構示意圖，圖4是外筒的截面示意圖，圖5是內(nèi)筒的截面示意圖，圖6是支架的安裝示意圖，圖7是圖6的左試圖，圖8是連通塊的示意圖。

【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖8說明本實施方式，本實施方式所述一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管是由多個排放管單元I由左至右依次連接組成的，所述排放管單元I包括外筒2、內(nèi)筒3、支撐筒4、防沖板5、連通塊6、兩個支架7和兩根鋼帶8，內(nèi)筒3與外筒2均為圓筒形，內(nèi)筒3的外側(cè)壁上均布設置有多個一級減壓孔3-1，外筒2的外側(cè)壁上均布設置有多個二級減壓孔2-1，內(nèi)筒3插裝在外筒2內(nèi)，且內(nèi)筒3與外筒2同軸設置，支撐筒4設置在外筒2的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)筒3的外側(cè)壁之間，支架7的下端固定在加強管的安裝架上，支架7的上端固定有半圓形托架7-1，鋼帶8焊接在支架7上，外筒2設置在兩個半圓形托架7-1上并通過鋼帶8固定，外筒2下端的外側(cè)壁上設置有連通塊6，連通塊6的下端設置有傾斜端面，連通塊6的傾斜端面上設置有疏水孔6-1，連通塊6設置在兩個支架7之間，左端支架7的內(nèi)側(cè)設置有防沖板5，疏水孔6-1的開設方向與防沖板5的外端面相對設置。
[0008]本實施方式中，內(nèi)筒3連接旁路管道，一級減壓孔3-1的數(shù)量與二級減壓孔2-1的數(shù)量依據(jù)旁路蒸汽排放參數(shù)確定。經(jīng)內(nèi)筒3擴容的蒸汽，由于壓力降低，會有一部分凝結(jié)成水，由疏水孔6-1排出外筒2。
[0009]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述內(nèi)筒3是由碳鋼或合金鋼制作的內(nèi)筒，外筒2是由碳鋼或合金鋼制作的外筒。如此設置，外筒2與內(nèi)筒3具有足夠的強度并且耐沖蝕。其他組成與連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】三:結(jié)合圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式所述防沖板5是由不銹鋼制作的防沖板。如此設置，防沖板5具有足夠的耐沖蝕能力，保證了設備的正常運行。其他組成與連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0011]工作原理
[0012]本實用新型在工作時，內(nèi)筒3連接旁路管道，旁路蒸汽經(jīng)內(nèi)筒3外側(cè)壁上開設的一級減壓孔3-1擴容，由于壓力減小，一部分蒸汽會凝結(jié)成水，由疏水孔6-1排出，經(jīng)擴容后的蒸汽進入外筒2，經(jīng)外筒2內(nèi)側(cè)壁上開設的二級減壓孔2-1 二次減壓，最終蒸汽進入凝汽器的汽側(cè)空間，從而使得凝汽器能夠接收旁路蒸汽，降低了旁路閥的選型難度，使得百萬核電機組的旁路系統(tǒng)和凝汽器能夠長期穩(wěn)定運行。
【權利要求】
1.一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管，其特征在于:所述一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管是由多個排放管單元(I)由左至右依次連接組成的，所述排放管單元⑴包括外筒(2)、內(nèi)筒(3)、支撐筒(4)、防沖板(5)、連通塊(6)、兩個支架(7)和兩根鋼帶(8)，內(nèi)筒(3)與外筒(2)均為圓筒形，內(nèi)筒(3)的外側(cè)壁上均布設置有多個一級減壓孔(3-1)，外筒(2)的外側(cè)壁上均布設置有多個二級減壓孔(2-1)，內(nèi)筒(3)插裝在外筒⑵內(nèi)，且內(nèi)筒⑶與外筒⑵同軸設置，支撐筒⑷設置在外筒⑵的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)筒(3)的外側(cè)壁之間，支架(7)的下端固定在加強管的安裝架上，支架(7)的上端固定有半圓形托架(7-1)，鋼帶(8)焊接在支架(7)上，外筒(2)設置在兩個半圓形托架(7-1)上并通過鋼帶(8)固定，外筒(2)下端的外側(cè)壁上設置有連通塊￠)，連通塊￠)的下端設置有傾斜端面，連通塊￠)的傾斜端面上設置有疏水孔￠-1)，連通塊(6)設置在兩個支架(7)之間，左端支架(7)的內(nèi)側(cè)設置有防沖板(5)，疏水孔(6-1)的開設方向與防沖板(5)的外端面相對設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管，其特征在于:內(nèi)筒(3)是由碳鋼或合金鋼制作的內(nèi)筒，外筒(2)是由碳鋼或合金鋼制作的外筒。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種百萬核電凝汽器內(nèi)置式大容量旁路排放管，其特征在于:防沖板(5)是由不銹鋼制作的防沖板。
【文檔編號】F16L3/02GK204165420SQ201420626991
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】盧日時, 劉克為, 王瑛琦, 修亞男 申請人:哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司