專利名稱：新型側向進汽凝汽器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種側向排汽汽輪機組汽水系統(tǒng)中的凝汽設備，汽輪機與凝汽器布置在同一樓面，且汽輪機與凝汽器采用剛性連接。
背景技術：
凝汽器在汽輪機裝置中執(zhí)行冷源的任務，即將凝汽式汽輪機的排汽凝結成水，并帶走蒸汽凝結時放出的熱量，建立和維持汽輪機排汽口形成真空，使進入汽輪機的蒸汽膨脹到盡可能低的有利壓力，增加蒸汽的可用焓降；且將凝結水重新送往鍋爐，作為鍋爐 的給水，循環(huán)使用，從而提高整個裝置的熱經(jīng)濟性。目前，國內(nèi)使用較多的是頂部進汽式凝汽器，頂部進汽式凝汽器布置在汽輪機的下方，汽輪機向下排汽，汽輪機與凝汽器通過帶波形節(jié)的柔性管道連接。而側向排汽汽輪機與凝汽器布置在同一樓面，汽輪機向側面(軸向)排汽，凝汽器由側面進汽，汽輪機與凝汽器通過一根水平的管道剛性連接。由于側向排汽汽輪機效率高、布置簡單，在國外的設計開發(fā)已取得成功，并大量應用，近年來，國內(nèi)也開始大量進口此類汽輪機。由于側向排汽汽輪機的特殊結構，要求與其配套的凝汽器不僅能適應汽輪機的側向排汽、高真空度要求，還要求汽輪機與凝汽器只通過一根水平的剛性管道連接；這就需要解決凝汽器的熱膨脹力帶來的影響，而不能把凝汽器的熱膨脹力傳遞給汽輪機。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種新型結構的側向凝汽器，該設備不僅能適應汽輪機的側向排汽、高真空度要求，還能自動釋放凝汽器的熱膨脹力，保護設備安全。新型側向進汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室、汽側小筒體、汽側大筒體、汽側小筒體以及后水室，所述汽側大筒體的側面還連通一蒸汽擴散室，該蒸汽擴散室通過排汽接管與汽輪機排汽口接通；其特征在于該凝汽器通過其底端的若干個滑動支座支撐于地面，所述蒸汽擴散室的底端以及汽側大筒體中央的底端又分別通過一導向支座支撐于地面。所述滑動支座的結構是一矩形下導板水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上導板可前后滑動地貼壓在下導板的上表面，上導板底端的左右兩個邊沿分別制有一往下彎折的折邊將下導板的邊沿包覆，同時該兩個折邊與下導板的邊沿保持一定距離的左右滑動空間。所述導向支座包括固定在蒸汽擴散室底端以及汽側大筒體底端的上導向板以及固定在地面上與上導向板配合的下導向板；所述上導向板上制有一開口朝下的導向槽，所述下導向板豎直往上懸伸且與前述導向槽滑動配合；所述導向槽、導向板的長度方向與汽輪機的軸線方向平行。本實用新型的有益效果是由于凝汽器能夠通過底端配置的數(shù)個滑動支座進行位置微調(diào)，因而凝汽器與汽輪機的熱膨脹帶來的應力能夠得到有效釋放，而且凝汽器是在導向支座確定的滑動方向進行微調(diào)，保證了凝汽器的滑動與汽輪機同軸，有效保護了凝汽器與汽輪機之間的連接部件；還滿足了汽輪機的側向排汽、高真空度要求。

圖I是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是本實用新型中滑動支座的安裝位置示意圖。圖3是圖2中的A部放大結構示意圖。 圖4是圖I中的導向支座的放大結構示意圖。
具體實施方式
該新型側向進汽凝汽器的結構，包括由左至右依序排列的前水室I、汽側小筒體3、汽側大筒體4、汽側小筒體以及后水室7 ;汽輪機與凝汽器布置在同一樓層，汽輪機乏汽出口與凝汽器排汽接管鋼性連接，蒸汽通過此連接管道進入凝汽器后再進入擴散室6擴散，最后再進入凝汽器的汽側大殼體4;在汽側大殼體中，蒸汽與通有冷卻水的冷凝管束(冷卻水從前水室I底端的進水口 18進入，分別經(jīng)過冷凝管束中的數(shù)千根冷凝管5到達后水室7，然后從出水口 8排出)接觸，被帶走熱量后開始凝結。由于容積很大的蒸汽被凝結成體積很小的凝結水，因而在凝汽器汽側形成高度真空。蒸汽凝結時放出的潛熱通過管壁傳給冷凝管內(nèi)的冷卻水，溫度升高的冷卻水從后水室的出水口排出。蒸汽凝結后形成的凝結水則從熱井14底部的凝結水出口 15排出，再由凝結水泵加壓，重新送往鍋爐，作為鍋爐的給水，循環(huán)使用。由于側向排汽汽輪機的排汽口與凝汽器采用鋼性連接，由此產(chǎn)生的熱膨脹力不能傳遞到汽輪機，因而本實用新型在凝汽器下方設有數(shù)個(一般是4個)滑動支座17，使凝汽器在水平面上的前、后、左、右4個方向都能自由滑動，且滑動摩擦系數(shù)很小，用于釋放同凝汽器與汽輪機的熱膨脹；同時為保證凝汽器滑動時與汽輪機同軸，在凝汽器前、后各設有I個導向支座12，此導向支座用于限制凝汽器滑動方向，始終保證凝汽器滑動時與汽輪機同軸，而不會使損傷有關連接部件(凝汽器排汽接管及汽輪機排汽后缸)。具體的滑動支座的結構是(參見圖3):—矩形下導板17-2水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上導板17-1可滑動地貼壓在下導板的上表面，上導板底端的左右兩個邊沿分別有一往下彎折的折邊將下導板的邊沿包覆，形成了一個可沿前后方向(垂直于紙面)運動的滑動副(滑動距離可達±100mm);同時，由于該兩個折邊與下導板的邊沿保持一定距離的空間(一般為±20mm)，所以上導板與下導板之間也能作一定距離的左右位移。上述結構，能夠使得上導板與下導板之間在前、后、左、右四個方向保持相互滑動狀態(tài)。該滑動支座為常規(guī)產(chǎn)品，可直接外購獲得后配用。如圖2所示所述導向支座包括固定在蒸汽擴散室底端以及汽側大筒體底端的上導向板12-1以及固定在地面上與上導向板配合的下導向板12-2 ;所述上導向板制成一開口朝下的導向槽(圖中可見該導向槽由兩塊相互平行地往下垂直懸伸且保持一定間距的導向板形成)，所述下導向板則豎直往上懸伸且與前述導向槽滑動配合；所述導向槽、導向板的長度方向與汽輪機的軸線方向平行。
權利要求1.新型側向進汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室(I)、汽側小筒體(3)、汽側大筒體(4)、汽側小筒體以及后水室(7)，所述汽側大筒體的側面還連通一蒸汽擴散室(6)，該蒸汽擴散室通過排汽接管與汽輪機排汽口接通；其特征在于該凝汽器通過其底端的若干個滑動支座(17)支撐于地面，所述蒸汽擴散室的底端以及汽側大筒體中央的底端又分別通過一導向支座(12)支撐于地面。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型側向進汽凝汽器，其特征在于所述滑動支座的結構是一矩形下導板(17-2)水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上導板(17-1)可前后滑動地貼壓在下導板的上表面，上導板底端的左右兩個邊沿分別制有一往下彎折的折邊將下導板的邊沿包覆，同時該兩個折邊與下導板的邊沿保持一定距離的左右滑動空間。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型側向進汽凝汽器，其特征在于所述導向支座包括固定在蒸汽擴散室底端以及汽側大筒體底端的上導向板(12-1)以及固定在地面上與上導向板配合的下導向板(12-1);所述上導向板上制有一開口朝下的導向槽，所述下導向板豎直往上懸伸且與前述導向槽滑動配合；所述導向槽、導向板的長度方向與汽輪機的軸線方向平行。
專利摘要本實用新型涉及一種新型側向進汽凝汽器。目的是提供的設備不僅能適應汽輪機的側向排汽、高真空度要求，還能自動釋放凝汽器的熱膨脹力，保護設備安全。技術方案是新型側向進汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室、汽側小筒體、汽側大筒體、汽側小筒體以及后水室，所述汽側大筒體的側面還連通一蒸汽擴散室，該蒸汽擴散室通過排汽接管與汽輪機排汽口接通；其特征在于該凝汽器通過其底端的若干個滑動支座支撐于地面，所述蒸汽擴散室的底端以及汽側大筒體中央的底端又分別通過一導向支座支撐于地面。
文檔編號F01D25/32GK202732008SQ20122040539
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權日2012年8月15日
發(fā)明者彭軍華 申請人:杭州國能汽輪工程有限公司