本發(fā)明涉及一種分割裝置，用于包括但不限于塑料管材，進行切斷加工，屬于一種機械切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

在現(xiàn)代汽車零配件的生產(chǎn)范圍內(nèi)，包含利用POM管材進行汽車?yán)鲀?nèi)襯套管配件的加工制作。為替代人工加工而研制出的自動化生產(chǎn)一體機，需要以機械動作完成對管材的截斷加工，并且在截長精度、截面平整度等方面達標(biāo)。

截斷機構(gòu)是管材加工一體機的核心工作模塊之一，其“移動部”與“截斷部”起到對加工工位上塑料管材分割的作用。

原有的截斷機構(gòu)利用刀具自身的銳度以及刀具運動的動能產(chǎn)生的沖擊實現(xiàn)對管材的切割。因管材自身材料所決定的脆性特性，使得這種截斷方式無法規(guī)避地使被分割管材的截面產(chǎn)生毛刺和崩口，影響截面的平整度及后續(xù)加工的加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種分割裝置，該裝置主要實現(xiàn)平移運動與旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)自動高效精準(zhǔn)地截斷工位上的待加工塑料管材。該機構(gòu)自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠，功能完善。

為實現(xiàn)以上功能，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明的分割裝置，主要包括平移機構(gòu)與切割機構(gòu)兩大部分。

切割機構(gòu)包括電機支架(6)、步進電機(7)、夾芯(8)、夾帽(9)、刀具夾桿(11)與圓形刀片(10)，步進電機(7)通過螺釘固定到電機支架(6)上；夾芯(8)與步進電機(7)的軸同軸固定配合，夾芯(8)與刀具夾桿(11)連接，夾帽(9)套在夾芯(8)和刀具夾桿(11)連接處，加強夾芯(8)和刀具夾桿(11)的固定連接，夾芯(8)、夾帽(9)與刀具夾桿(11)和步進電機(7)的軸同軸，刀具夾桿(11)的另一端固定有圓形刀片(10)，圓形刀片(10)面與步進電機(7)的軸垂直，使得步進電機(7)能夠帶動圓形刀片(10)的旋轉(zhuǎn)。

平移機構(gòu)主要由氣缸構(gòu)成；氣缸定子(1)整體由螺釘固定安裝在安裝板(3)上，氣缸動子(2)上通過螺釘安裝連接件Ⅰ(5)，連接件Ⅰ(5)上通過螺釘安裝連接件Ⅱ(4)；連接件Ⅱ(4)通過螺釘與電機支架(6)安裝配合，使得圓形刀片(10)與安裝板(3)平行，氣缸動子(2)帶動圓形刀片(10)平移過程中，圓形刀片(10)通過步進電機(7)帶動還能夠旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過待加工管材，通過圓形刀片(10)的平移與旋轉(zhuǎn)運動的共同作用，完成對管材的切割。

步進電機(7)的軸垂直于動子(2)的平移軸。

進一步夾帽(9)套在夾芯(8)的外面通過螺紋同軸配合，且夾芯(8)的另一端為具有空腔結(jié)構(gòu)的彈性筒壁，空腔結(jié)構(gòu)的腔壁為多個彈性片構(gòu)成，且外面具有螺紋，夾帽(9)內(nèi)腔壁對夾芯(8)外部的彈性筒壁施加壓力使其變形，變形后的夾芯(8)內(nèi)徑尺寸減小從而抱緊刀具夾桿(11)完成約束。

圓形刀片(10)通過螺釘、彈簧墊圈與刀具夾桿(11)配合，圓心為通孔的圓形刀片(10)通過擠壓接觸實現(xiàn)固定。

本發(fā)明可以獲得如下有益效果：

1、分割裝置對管材的截斷過程免去了人力參與，提高了系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約成本。

2、氣缸的三軸結(jié)構(gòu)進一步增加了機構(gòu)運動的穩(wěn)定性。

3、刀片旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割的方式保證了截面的平整度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體分割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明切割機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、氣缸定子；2、氣缸動子；3、安裝板；4、連接件Ⅱ；5、連接件Ⅰ；6、電機支架；7、步進電機；8、夾芯；9、夾帽；10、圓形刀片；11、刀具夾桿。

圖3是本發(fā)明在一體機中的結(jié)構(gòu)應(yīng)用圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實施例1

如圖1所示的一種分割裝置，主要實現(xiàn)自動、高效、精準(zhǔn)地截斷工位上的待加工塑料管材。包括平移機構(gòu)與切割機構(gòu)兩大部分以及連接緊固件。

所述平移機構(gòu)主要由氣缸構(gòu)成。

氣缸定子1整體借由螺釘安裝在安裝板3上，氣缸動子2上借由螺釘安裝連接件Ⅰ5，連接件Ⅰ5上借由螺釘安裝連接件Ⅱ4，連接件Ⅱ4借由螺釘與電機支架6安裝配合。

如圖2所示的切割機構(gòu)包括電機支架6，步進電機7，夾芯8，夾帽9，刀具夾桿11與圓形刀片10。步進電機7通過螺釘與電機支架6配合。刀具夾桿11與夾芯8和夾帽9同軸，夾帽9與夾芯8通過螺紋同軸配合，夾帽9內(nèi)腔壁對夾芯8外部的彈性筒壁施加壓力使其變形，變形后的夾芯8內(nèi)徑尺寸減小從而抱緊刀具夾桿11完成約束。通過螺釘、彈簧墊圈與刀具夾桿11的螺紋孔配合，圓心為通孔的圓形刀片10通過擠壓接觸實現(xiàn)固定。夾芯8與步進電機7的軸同軸配合，通過緊定螺釘完成緊固。

工作時，步進電機7接到指令開始旋轉(zhuǎn)，通過夾芯8，夾帽9與刀具夾桿11帶動圓形刀片10快速旋轉(zhuǎn)。同時，氣缸動子2由氣缸定子1一端向另一端沿導(dǎo)軌平移。平移過程中，圓形刀片10經(jīng)過待加工管材，通過圓形刀片10的平移與旋轉(zhuǎn)運動的共同作用，完成對管材的切割。