本發(fā)明涉及一種焊接夾具，特別是涉及一種加強斜撐的焊接夾具。

背景技術：

桅柱升降機廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、機場影劇院、展覽館等場所，是保養(yǎng)機具、油漆裝修、調換燈具、電器、清潔保養(yǎng)等用途的最佳安全伴侶。桅柱升降機采用的加強斜撐如圖1所示，該加強斜撐的撐桿101上端部連接在上安裝板100兩端部，下安裝板102連接在撐桿101下端部，其中上安裝板100和下安裝板102上分別設有第一連接孔103和第二連接孔104，且上安裝板100和下安裝板102相互垂直設置，撐桿101將上安裝板100和下安裝板102連接。

然而，目前在加強斜撐加工中，主要是通過焊接的方式實現(xiàn)兩個部件相固定連接。為了實現(xiàn)上安裝板100和下安裝板102相互垂直，其撐桿101與上安裝板100、下安裝板102焊接的位置十分的重要，若存在偏差，該加強斜撐將無法組裝在桅柱升降機中，因此，基本上都是采用劃線定點的方法來實現(xiàn)撐桿101與上安裝板100和下安裝板102的焊接，顯然存在了兩個方面的缺陷：

(1)、其焊接成型的效率較低；

(2)、分次焊接其操作難度系數(shù)較大，不便于焊接的操作，同時焊接的精確度很難保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種加強斜撐的焊接夾具，其由夾具本體上的定位栓、定位模板、以及限位架的設置，快速的完成上安裝板、下安裝板、以及撐桿的定位，十分方便加強斜撐的焊接成型，同時結構簡單，且焊接的精準度和效率均較高。

本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種加強斜撐的焊接夾具，其特征在于，其包括夾具本體、用于支撐夾具本體的支撐架、用于將夾具本體轉動的設置在支撐架上的轉動機構、用于將夾具本體與支撐架相對鎖定的鎖定機構、設置在夾具本體上的定位栓、設置在夾具本體一端部的定位模板、設置在定位模板上的定位孔，夾具本體上具有斜面，定位栓垂直設置在斜面上，且斜面與定位模板相垂直設置，夾具本體上還設有用于將兩根撐桿分開的限位架。

優(yōu)選地，所述支撐架包括包括位于夾具本體兩端的三角架、用于將兩端三角架相固定連接的連接桿、與三角架連接的橫桿。

優(yōu)選地，所述轉動機構包括固定設置在夾具本體兩端部的轉軸、分別設置在兩個三角架上的軸承座和軸承，轉軸通過軸承轉動的設置在軸承座上。

優(yōu)選地，所述鎖定機構包括固定設在定位模板上的鎖座、活動地設置在定位模板所對應的三角架的端部并能夠與鎖座配合鎖定的鎖定件，當鎖定機構鎖定時，鎖定件與鎖座配合，定位模板與三角架相對鎖定；當鎖定機構解鎖時，鎖定件與鎖座脫離，定位模板與三角架相對解鎖。

優(yōu)選地，所述鎖座上開設有鎖孔，鎖定件插入鎖孔內與鎖座配合鎖定。

優(yōu)選地，所述鎖定件包括固定設置在三角架上的固定板、垂直穿過固定板的導向管、能夠伸縮地設置在導向管內的鎖銷、位于鎖銷端部的把手，其中鎖銷與導向管間隙配合，把手的外徑大于導向管的內徑。

優(yōu)選地，所述定位孔的形狀為圓形。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明由夾具本體上的定位栓、定位模板以及限位架的設置，快速的完成上安裝板、下安裝板以及撐桿的定位，十分方便加強斜撐的焊接成型，同時結構簡單，且焊接的精準度和效率均較高。

附圖說明

圖1為加強斜撐的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明加強斜撐的焊接夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

如圖2所示，本發(fā)明加強斜撐的焊接夾具包括夾具本體1、用于支撐夾具本體1的支撐架2、用于將夾具本體1轉動的設置在支撐架2上的轉動機構3、用于將夾具本體1與支撐架2相對鎖定的鎖定機構4、設置在夾具本體1上的定位栓5、設置在夾具本體1一端部的定位模板6、設置在定位模板6上的定位孔7，夾具本體上1具有斜面，定位栓5垂直設置在斜面上，且斜面與定位模板6相垂直設置，夾具本體1上還設有用于將兩根撐桿分開的限位架8。

加強斜撐包括垂直水平方向設置的上安裝板、上端部分別焊接在上安裝板兩端部的撐桿、分別焊接在撐桿下端部且沿著水平方向設置的下安裝板，其中分別在上安裝板與下安裝板上設有第一連接孔和第二連接孔。上安裝板通過第一連接孔固定在定位栓上，且上安裝板的兩端部伸出夾具本體，下安裝板分別通過第二連接孔與定位孔對應并采用外連接件相固定連接，撐桿一側部抵觸在限位架上，兩端部分別與上安裝板和下安裝板全面接觸。

定位栓5能夠根據(jù)撐桿的長度選擇性的設置在斜面上，也就說定位栓5能夠拆卸的設置夾具本體1的斜面上。為了進一步使得上安裝板更加穩(wěn)定，可采用外連接件通過定位栓5將上安裝板固定在斜面上。

支撐架包括包括位于夾具本體1兩端的三角架20、用于將兩端三角架20相固定連接的連接桿21、與三角架20連接的橫桿22。

轉動機構3包括固定設置在夾具本體1兩端部的轉軸30、分別設置在兩個三角架20上的軸承座31和軸承(圖中未顯示)，轉軸30通過軸承轉動的設置在軸承座31上。

鎖定機構4包括固定設在定位模板6上的鎖座40、活動地設置在定位模板6所對應的三角架20的端部并能夠與鎖座40配合鎖定的鎖定件，當鎖定機構4鎖定時，鎖定件與鎖座40配合，定位模板6與三角架20相對鎖定；當鎖定機構4解鎖時，鎖定件與鎖座40脫離，定位模板6與三角架20相對解鎖。

鎖座40上開設有鎖孔400，鎖定件插入鎖孔400內與鎖座40配合鎖定。

鎖定件包括固定設置在三角架20上的固定板410、垂直穿過固定板410的導向管411、能夠伸縮地設置在導向管411內的鎖銷412、位于鎖銷412端部的把手413，其中鎖銷412與導向管411間隙配合，把手413的外徑大于導向管411的內徑。

本例中，鎖座40有多個，且沿著以夾具本體1的轉動軸線為中心的圓周方向分布在定位模板6上。使得焊接過程中，可翻轉角度后，再由鎖定機構4鎖定，進一步便于焊接工作的進行。

把手413的形狀為圓柱體，這樣增強使用舒適度。

定位孔7的形狀為圓形，這樣增強結構穩(wěn)定性。

本例中，定位孔7的數(shù)量可以有多個，為了增加夾具的通用性，定位孔7的位置可根據(jù)實際的需求進行設置。

本發(fā)明的工作原理如下：支撐架用于支撐夾具本體，轉動機構用于將夾具本體轉動的設置在支撐架上，以及鎖定機構用于將夾具本體與支撐架相對鎖定，定位栓設置在夾具本體上，定位模板設置在夾具本體一端，定位孔設置在定位模板上，夾具本體上具有斜面，定位栓垂直設置在斜面上，且斜面與定位模板相垂直設置，產品固定在定位栓上，且產品的安裝板兩端伸出夾具本體，且與定位孔對應并采用外連接件相固定連接，夾具本體上還設有用于將產品撐桿分開的限位架，產品撐桿抵觸在限位架上。

綜上所述，本發(fā)明由夾具本體上的定位栓、定位模板、以及限位架的設置，快速的完成上安裝板、下安裝板、以及撐桿的定位，十分方便加強斜撐的焊接成型，同時結構簡單，且焊接的精準度和效率均較高。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。