本發(fā)明涉及一種通信線路固定器具的制作工具，具體涉及一種通信線路的線卡成型器。

背景技術(shù)：

通信線路在當(dāng)前分布非常廣泛，其主要布設(shè)方式有地埋式以及架空線路，并且架空線路占相當(dāng)大的比例。架空線路的布設(shè)，需要利用電桿、吊線等進行輔助支撐，而由于線路處于高空，受到自然條件，如風(fēng)力、雨雪等影響，線路會出現(xiàn)震動、擺動等情況，因此需要通過固定器具對線路進行有效的固定。

現(xiàn)有的線路固定卡是成批采購的預(yù)制產(chǎn)品，其規(guī)格、形狀等是統(tǒng)一的，采購成本較高，而線卡在線路布設(shè)的過程中，用量很大。對于一些特殊的線路布設(shè)段，有時候預(yù)制的線卡形狀不合適，需要臨時調(diào)整線卡的形狀，主要是其彎折程度，由于線卡整體結(jié)構(gòu)硬質(zhì)，導(dǎo)致調(diào)整過程困難。

因而，在線路的布設(shè)過程中，需要一種能根據(jù)實際情況制作并調(diào)整線卡形狀的器具，以滿足實際布設(shè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種通信線路的線卡成型器，能方便制作、調(diào)整線卡，使線卡能滿足實際使用的需求。

為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種通信線路的線卡成型器，包括底板，底板頂面上的一端設(shè)置有擋塊，擋塊的一側(cè)設(shè)置有一對豎板，豎板上開設(shè)有多個平行于底板的第一滑槽，第一滑槽中可拆卸地裝配有第一限位板；在所述的一對豎板的一側(cè)設(shè)置有一對第二限位板，第二限位板由第一卡板和垂直于第一卡板的第二卡板構(gòu)成，在底板上設(shè)置有多道與擋塊平行的卡槽，第二限位板裝配在卡槽上；所述的底板上設(shè)置有液壓裝置，液壓裝置的輸出端上安裝有第二模具，所述的第一限位板與底板之間可拆卸地裝配有第一模具。

進一步地，所述的第一模具包括一個矩形的板體，板體上開設(shè)有半圓槽，半圓槽的直徑小于第一模具的長度；所述的第二模具包括一個半圓形的板體。

進一步地，所述的液壓裝置采用液壓缸，液壓缸的輸出端上固定有連接板，連接板上開設(shè)有通孔；所述的第二模具上設(shè)置有安裝板，安裝板上開設(shè)有與連接板配合的連接槽。

進一步地，所述的第一限位板的一側(cè)固定有與第一限位板垂直的第一卡塊，所述的豎板上設(shè)置有一個第二滑槽，第二滑槽位于所述的多個第一滑槽的端部，且第二滑槽與第一滑槽垂直且貫連。

進一步地，所述的第二卡板上固定有與第二卡板垂直的第二卡塊，第二限位板通過第二卡塊安裝在卡槽中。

進一步地，所述的底板上設(shè)置有固定板，所述的液壓裝置鉸接在固定板上。

進一步地，所述的擋塊的縱向截面呈直角梯形狀。

本發(fā)明具有以下技術(shù)特點：

1.該線卡成型器能根據(jù)實際情況進行線卡的制作，調(diào)整線卡的弧度、彎曲程度等，從而使線路布設(shè)過程中在現(xiàn)場即可制作出符合特定使用要求的線卡；

2.該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，并且可以更換模具，以制作出不同規(guī)格的線卡，方便了使用過程，且經(jīng)濟性較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為豎板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一卡板、第二卡板和第二卡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一限位板和第一卡塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號代表：1-底板，2-豎板，3-擋塊，4-第一限位板，5-第一滑槽，6-第二滑槽，7-第一卡板，8-液壓缸，9-固定板，10-連接板，11-通孔，12-第二卡塊，13-卡槽，14-第二卡板，15-第二模具，16-第一卡塊，17-第一模具，18-半圓槽，19-連接槽，20-安裝板。

具體實施方式

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖6所示，一種通信線路的線卡成型器，包括底板1，底板1頂面上的一端設(shè)置有擋塊3，擋塊的一側(cè)設(shè)置有一對豎板2，豎板2上開設(shè)有多個平行于底板1的第一滑槽5，第一滑槽5中可拆卸地裝配有第一限位板4；在所述的一對豎板2的一側(cè)設(shè)置有一對第二限位板，第二限位板由第一卡板7和垂直于第一卡板7的第二卡板14構(gòu)成，在底板1上設(shè)置有多道與擋塊3平行的卡槽13，第二限位板裝配在卡槽13上；所述的底板1上設(shè)置有液壓裝置，液壓裝置的輸出端上安裝有第二模具15，所述的第一限位板4與底板1之間可拆卸地裝配有第一模具17。

本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)包括一個起到固定作用的底板1，底板1上安裝用于成型線卡的第一模具17和第二模具15。其中第二模具15安裝在液壓裝置的輸出端上，第一模具17可拆卸地安裝在第一限位板4與底板1之間。

如圖5、圖6所示，給出了一種具體的模具結(jié)構(gòu)。第一模具17包括一個矩形的板體，板體上開設(shè)有半圓槽18，半圓槽18的直徑小于第一模具17的長度；所述的第二模具15包括一個半圓形的板體。

本實施例給出的這種模具結(jié)構(gòu)，是用于成型“Ω”形狀的線卡。第一模具17塞入到第一限位板4與底板1之間，并使半圓槽18朝向第二模具15。第二模具15主體為一個半圓形板體，該半圓形板體的大小應(yīng)略小于半圓槽18。半圓槽18是開設(shè)在第一模具17長度方向上的一個邊上的，且半圓槽18的直徑要小于第一模具17的長度，這樣在成型線卡時將形成線卡的兩個耳板。

本裝置在使用時，將制作材料，即一塊矩形的鋼板放置在豎板2以及第二限位板的間隙之間，也即第一模具17和第二模具15之間，然后啟動液壓裝置，使第二模具15推動鋼板朝著靠近第一模具17的方向運動，最終使鋼板成型。成型后，可根據(jù)實際需要選擇是否在線卡的耳板上打孔，或者在成型前提前在鋼板上打好孔。

如圖1所示，本發(fā)明提出的這種結(jié)構(gòu)，是可以隨意調(diào)整成型過程當(dāng)中參數(shù)的，如第一模具17和第二模具15的厚度、鋼板的厚度等。

第一限位板4可拆卸地安裝在豎板2上，豎板2上有多個第一滑槽5，根據(jù)第一模具17的厚度，可選擇將第一限位板4安裝在哪個第一滑槽5中；更具體地，第一限位板4的一側(cè)固定有與第一限位板4垂直的第一卡塊16，所述的豎板2上設(shè)置有一個第二滑槽6，第二滑槽6位于所述的多個第一滑槽5的端部，且第二滑槽6與第一滑槽5垂直且貫連。安裝時，先將第一卡塊16插入到第二滑槽6中，然后順著某一個第一滑槽5滑入即可，這樣能調(diào)整第一限位板4與底板1之間的距離，以容納不同厚度的第一模具17。

第二卡板14上固定有與第二卡板14垂直的第二卡塊12，第二限位板通過第二卡塊12安裝在卡槽13中；即將第二卡塊12插入到不同的卡槽13中，即可調(diào)整第二限位板與豎板2間的距離，以容納不同厚度的鋼板。也可以采用不同長度的第二卡板14，以與第二模具15更好地配合。

在本方案中，底板1上設(shè)置有固定板9，所述的液壓裝置鉸接在固定板9上。液壓裝置采用液壓缸8，液壓缸8的輸出端上固定有連接板10，連接板10上開設(shè)有通孔11；所述的第二模具15上設(shè)置有安裝板20，安裝板20上開設(shè)有與連接板10配合的連接槽19；安裝時，將連接板10伸入到連接槽19中，然后利用螺栓穿過通孔11，以實現(xiàn)液壓裝置與第二模具15的方便連接。

如圖1所示，擋塊3的縱向截面呈直角梯形狀；擋塊3的作用是限制第一模具17的移動，第一模具17設(shè)置在底板1與第一限位板4之間，然后利用第二模具15推動時，推動力將由擋塊3抵消。

利用本裝置可以快速加工不同形狀的線卡，只需要更換模具即可，為施工提供了一種高效的輔助工具。