本發(fā)明涉及閥缸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥缸加工裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，閥缸1在生產(chǎn)加工時(shí)，需分別對其水平面上邊孔11及垂直面?zhèn)冗吙?2進(jìn)行多次加工，傳統(tǒng)加工方式是使用了好幾個(gè)工人組成的生產(chǎn)線，以進(jìn)行多次裝夾及進(jìn)行多次分別加工，這樣一來，不僅費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且加工出來的產(chǎn)品又不統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種閥缸加工裝置，其把多種工序集中在一臺機(jī)器上，僅需對閥缸進(jìn)行一次裝夾，便可完成閥缸的水平面上邊孔及垂直面?zhèn)冗吙椎母鞣N加工。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種閥缸加工裝置，包括工件往復(fù)移載平臺、安設(shè)于所述工件往復(fù)移載平臺一端上的閥缸固定底座、三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具以及兩個(gè)上邊孔加工刀具，所述三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具沿所述工件往復(fù)移載平臺的一側(cè)依次設(shè)置，所述兩個(gè)上邊孔加工刀具沿所述工件往復(fù)移載平臺的另一側(cè)依次設(shè)置。

作為上述閥缸加工裝置的改進(jìn)，所述閥缸固定底座包括兩并排設(shè)置的第一氣動裝夾裝置及第二氣動裝夾裝置，所述第一氣動裝夾裝置包括帶卡盤的氣缸軸以及驅(qū)動所述氣缸軸垂直方向運(yùn)動的第一氣缸，所述第二氣動裝夾裝置包括固定擋板、閥缸頂塊、活動擋板以及驅(qū)動活動擋塊水平移動的第二氣缸，所述閥缸頂塊夾設(shè)于所述固定擋塊與所述活動擋塊之間。

作為上述閥缸加工裝置的改進(jìn)，所述工件往復(fù)移載平臺包括工作平臺以及通過絲桿傳動驅(qū)動所述工作平臺往復(fù)水平移動的驅(qū)動電機(jī)，所述閥缸固定底座安設(shè)于所述工作平臺上。

作為上述閥缸加工裝置的改進(jìn)，所述三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具依次為側(cè)邊孔鉆孔刀具、側(cè)邊孔精加工刀具以及側(cè)邊孔滾滑刀具，所述兩個(gè)上邊孔加工刀具依次為上邊孔精加工刀具以及上邊孔攻牙刀具。

作為上述閥缸加工裝置的改進(jìn)，所述三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具以及所述兩個(gè)上邊孔加工刀具分別包括刀具本體以及驅(qū)動所述刀具本體水平移動與轉(zhuǎn)動的動力裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的閥缸加工裝置，其只需將閥缸一次裝夾在閥缸固定底座上，便可通過工件往復(fù)移載平臺使之依次到達(dá)每一側(cè)邊孔加工刀具的前方以進(jìn)行垂直面?zhèn)冗吙椎募庸?，同時(shí)亦使之依次到達(dá)每一上邊孔加工刀具的下方以進(jìn)行水平面上邊孔的加工，可見，本閥缸加工裝置，其把多種工序集中在一臺機(jī)器上，僅需對閥缸進(jìn)行一次裝夾，便可完成閥缸的水平面上邊孔及垂直面?zhèn)冗吙椎母鞣N加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為閥缸倒立時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明閥缸加工裝置一種較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示閥缸加工裝置的閥缸固定底座的閥缸裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖2及圖3所示，本實(shí)施例提供一種閥缸加工裝置，其包括工件往復(fù)移載平臺21、安設(shè)于工件往復(fù)移載平臺21一端上的閥缸固定底座22、三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具23以及兩個(gè)上邊孔加工刀具24，三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具23沿工件往復(fù)移載平臺21的一側(cè)依次設(shè)置，兩個(gè)上邊孔加工刀具24沿工件往復(fù)移載平臺21的另一側(cè)依次設(shè)置。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，閥缸固定底座22包括兩并排設(shè)置的第一氣動裝夾裝置221及第二氣動裝夾裝置222，第一氣動裝夾裝置221包括帶卡盤2211的氣缸軸2212以及驅(qū)動氣缸軸2212垂直方向運(yùn)動的第一氣缸2213，第二氣動裝夾裝置222包括固定擋板2221、閥缸頂塊2222、活動擋板2223以及驅(qū)動活動擋塊2223水平移動的第二氣缸2224，閥缸頂塊2222夾設(shè)于固定擋塊2221與活動擋塊2223之間。如圖2所示，工件往復(fù)移載平臺21包括工作平臺以及通過絲桿傳動驅(qū)動工作平臺往復(fù)水平移動的驅(qū)動電機(jī)，閥缸固定底座22安設(shè)于工作平臺上。三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具23依次為側(cè)邊孔鉆孔刀具、側(cè)邊孔精加工刀具以及側(cè)邊孔滾滑刀具，可依次對閥缸1的垂直面?zhèn)冗吙?2進(jìn)行鉆孔、精加工以及滾滑打磨等工序加工。兩個(gè)上邊孔加工刀具24依次為上邊孔精加工刀具以及上邊孔攻牙刀具，可依次對閥缸1的水平面上邊孔11進(jìn)行精加工以及攻牙等工序加工。三個(gè)側(cè)邊孔加工刀具23以及兩個(gè)上邊孔加工刀具24分別包括刀具本體以及驅(qū)動刀具本體水平移動與轉(zhuǎn)動的動力裝置，動力裝置可以是氣缸及電機(jī)。

工作時(shí)，如圖2及圖3所示，首先，將閥缸1對應(yīng)裝夾在閥缸固定底座22上，以分別通過第一氣動裝夾裝置221及第二氣動裝夾裝置222對閥缸1進(jìn)行雙重固定定位，以確保閥缸1在進(jìn)行水平面上邊孔11及垂直面?zhèn)冗吙?2的多次加工過程中位置不會產(chǎn)生偏移，然后，閥缸1在閥缸固定底座22上隨著工件往復(fù)移載平臺21移動，使之依次到達(dá)每一側(cè)邊孔加工刀具23的前方以進(jìn)行垂直面?zhèn)冗吙椎募庸ぃ瑫r(shí)亦使之依次到達(dá)每一上邊孔加工刀具24的下方以進(jìn)行水平面上邊孔的加工，最后，所有刀具加工工序完畢后，取下閥缸1，閥缸固定底座22隨著工件往復(fù)移載平臺21復(fù)位到初始位置，以裝夾下一閥缸1進(jìn)行下一閥缸1的加工。

本實(shí)施例提供的閥缸加工裝置，其只需將閥缸一次裝夾在閥缸固定底座上，便可通過工件往復(fù)移載平臺使之依次到達(dá)每一側(cè)邊孔加工刀具的前方以進(jìn)行垂直面?zhèn)冗吙椎募庸ぃ瑫r(shí)亦使之依次到達(dá)每一上邊孔加工刀具的下方以進(jìn)行水平面上邊孔的加工，可見，本閥缸加工裝置，其把多種工序集中在一臺機(jī)器上，僅需對閥缸進(jìn)行一次裝夾，便可完成閥缸的水平面上邊孔及垂直面?zhèn)冗吙椎母鞣N加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。