本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，生產(chǎn)的工業(yè)化，機械越來越成為拉動生產(chǎn)效率的工具，因此，越來越多的機械代替人工。

現(xiàn)有的板材加工，通過使用鉆孔設(shè)備，例如鉆床等，但現(xiàn)有的鉆床，一般只能加工體積較小的部件，針對體積較大的部件，由于板材搬動不便，以及不好定位等問題導致板材的加工效率低下，甚至無法加工的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高板材的加工效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)，板材加工設(shè)備包括工作臺，其特征在于，所述工作臺包括上面板和通過緊固件固定在上面板底部的若干根縱條，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括上面板底部間隔設(shè)有的若干個上定位槽，所述縱條的頂部間隔設(shè)有若干個下定位槽，所述上定位槽和下定位槽一一對應設(shè)置，且上定位槽和下定位槽貼合后形成一個球形的定位槽，所述定位槽中設(shè)有滾珠，所述滾珠部分凸出上面板的頂部，所述上面板的下方設(shè)有頂缸氣缸，所述頂缸氣缸活塞桿的頂部固連有橫條，當頂缸氣缸的活塞桿伸出時，所述橫條抵靠在豎條上，且橫條與豎條相互垂直；滾珠的材料為合金鋼，合金鋼按質(zhì)量％計，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和雜質(zhì)組成。

通過設(shè)置上定位槽和下定位槽，使?jié)L珠可以安裝在定位槽中，通過緊固件和頂缸氣缸使縱條僅僅的抵靠在上面板的底部，從而使?jié)L珠安裝在定位槽中，滾珠可以移動，滾珠使板材的移動變成滾動移動，從而使板材移動方便，提高加工效率。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述的下定位槽的底部具有貫穿縱條的通孔。通孔的設(shè)置，使進入到定位槽中的雜質(zhì)能夠排出，不會卡住滾珠。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述上面板的底部設(shè)有固定座，所述固定座中具有固定槽，所述頂缸氣缸位于固定槽中。固定座的設(shè)置提高頂缸氣缸安裝的牢固程度。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述上定位槽沿上面板的橫向和縱向間隔整齊排列。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述的緊固件是螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、本板材加工設(shè)備滾珠的頂部凸出在工作臺的上表面，且滾珠是可以滾動，通過滾珠使板材變成滾動移動，移動方便，提高板材的加工效率。

2、本板材加工設(shè)備通過設(shè)置頂缸氣缸和橫條提高縱條的安裝牢固程度，從而提高滾珠的牢固程度，使?jié)L珠能夠移動重量較重的板材，提高板材的加工范圍和加工效率。

附圖說明

圖1是本板材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本板材加工設(shè)備圖1A區(qū)域的放大圖。

圖中，1、工作臺；2、上面板；3、縱條；4、上定位槽；5、下定位槽；6、滾珠；7、頂缸氣缸；8、橫條；9、通孔；10、固定座；11、固定槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本板材加工設(shè)備包括工作臺1，工作臺1包括上面板2和通過緊固件固定在上面板2底部的縱條3，本實施例中，緊固件是螺栓。

如圖2所示，安裝結(jié)構(gòu)包括上面板2底部間隔設(shè)有的上定位槽4，上定位槽4沿上面板2的橫向和縱向間隔整齊排列，縱條3的頂部間隔設(shè)有下定位槽5，下定位槽5的底部具有貫穿縱條3的通孔9，上定位槽4和下定位槽5一一對應設(shè)置，且上定位槽4和下定位槽5貼合后形成一個球形的定位槽，定位槽中設(shè)有滾珠6，滾珠6部分凸出上面板2的頂部。

上面板2的下方設(shè)有頂缸氣缸7，頂缸氣缸7活塞桿的頂部固連有橫條8，當頂缸氣缸7的活塞桿伸出時，橫條8抵靠在豎條上，且橫條8與豎條相互垂直，上面板2的底部設(shè)有固定座10，固定座10中具有固定槽11，頂缸氣缸7位于固定槽11中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。