本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種箱包殼體的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，商務(wù)出差、居家旅行變得越來越頻繁，旅行箱包早已成為人們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚南M品。其中，鋁合金箱包以其輕巧、堅固、耐用、個性化的特點越來越受到時尚人士的追捧。目前，鋁合金箱包的殼體多采用鋁合金板材經(jīng)折邊或拉深的方法制造，整個殼體為同一種鋁合金材料。

傳統(tǒng)的制造方法對箱體材料的選擇具有很強的局限性：由于成形加工困難，鮮有制造商選用熱處理可強化鋁合金制作鋁合金箱包，多數(shù)制造商選用熱處理不可強化鋁合金，這不僅需要材料具備較高的塑性和韌性，以滿足拉深性能需要，還對材料的硬度和強度有較高要求，以保證箱體在使用過程中具有很好耐磨、耐沖擊等能力，從而延長使用壽命。然而，由于同時兼具這兩種雙重特性的鋁合金的選擇范圍很窄，同時，隨著市場不斷發(fā)展，鋁合金箱包正在或者即將走向輕量化、簡潔化以及智能化的道路，這對箱體材料的性能提出了更高的要求?；诖耍粩嚅_發(fā)鋁合金箱包殼體新材料或者尋求新的制造方法成為眾多生產(chǎn)者的追求目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種箱包殼體的制造方法，突破目前鋁合金箱包殼體受單一材質(zhì)的限制，通過選擇兩種及以上的金屬材料制成殼體，能夠有效增強箱包的耐磨性能和抗沖擊性能。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；

3）焊接：將步驟1）中制造得到的所述殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；

4）將步驟3）得到的所述箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。

進一步，所述步驟1）中，所述鋁合金板材Ⅰ采用3系、5系或6系鋁合金制得。

進一步，所述鋁合金板材Ⅰ的厚度為0.8-1.2mm，其熱處理狀態(tài)為H32或H34。

進一步，所述步驟2）中，所述鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材的厚度為0.8-1.2mm。

進一步，采用鋁合金板材Ⅱ制作殼體蒙皮，所述鋁合金板材Ⅱ采用6系或7系鋁合金制成，其熱處理狀態(tài)為T4或T6。

進一步，所述步驟2）中，所述人工時效處理的溫度為170-200℃，時間為1-3小時。

進一步，所述步驟3）中，所述殼體骨架與所述殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接。

進一步，所述殼體骨架與所述殼體蒙皮之間采用攪拌摩擦焊接連接，攪拌摩擦焊接時的攪拌頭轉(zhuǎn)速1000r/min；焊接速度500mm/min；主軸傾角2.5°。

進一步，所述步驟4）中，所述氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明箱包殼體的制造方法，利用性能優(yōu)異但加工困難的材料制作殼體蒙皮，而后將殼體蒙皮直接與殼體骨架之間焊接連接，突破了鋁箱材質(zhì)選擇的局限，使鋁合金箱包殼體材質(zhì)的選擇更多樣、廣泛，通過選擇兩種及以上的金屬材料制成殼體，能夠有效增強箱包的耐磨性能和抗沖擊性能；同時，還解決了鋁合金箱包殼體不易于拉深成形的問題，通過焊接等方式，可以有效避免鋁板在拉深時出現(xiàn)的起皺、開裂等問題。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本實施例箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；鋁合金板材Ⅰ采用3系、5系或6系鋁合金制得，本實施例的鋁合金板材Ⅰ采用3系鋁合金制得，且鋁合金板材Ⅰ的厚度為0.8mm，其熱處理狀態(tài)為H32。

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；本實施例采用鋁合金板材Ⅱ制作殼體蒙皮，鋁合金板材Ⅱ的厚度為0.8mm，鋁合金板材Ⅱ采用6系鋁合金制成，其熱處理狀態(tài)為T6；人工時效處理的溫度為170-200℃，時間為1小時。

3）焊接：將步驟1）中制造得到的殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；殼體骨架與殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接，本實施例的殼體骨架與殼體蒙皮之間采用攪拌摩擦焊接連接，攪拌摩擦焊接時的攪拌頭轉(zhuǎn)速1000r/min；焊接速度500mm/min；主軸傾角2.5°。

4）將步驟3）得到的箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化，本實施例的氧化處理采用普通陽極氧化。

本實施例包殼體的制造方法，利用性能優(yōu)異但加工困難的材料制作殼體蒙皮，而后將殼體蒙皮直接與殼體骨架之間焊接連接，突破了鋁箱材質(zhì)選擇的局限，使鋁合金箱包殼體材質(zhì)的選擇更多樣、廣泛，通過選擇兩種及以上的金屬材料制成殼體，能夠有效增強箱包的耐磨性能和抗沖擊性能；同時，還解決了鋁合金箱包殼體不易于拉深成形的問題，通過焊接等方式，可以有效避免鋁板在拉深時出現(xiàn)的起皺、開裂等問題。

實施例2

本實施例箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；鋁合金板材Ⅰ采用5系鋁合金制得；且鋁合金板材Ⅰ的厚度為1.2mm，其熱處理狀態(tài)為H34。

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；本實施例采用鋁合金板材Ⅱ制作殼體蒙皮，鋁合金板材Ⅱ的厚度為1.2mm，鋁合金板材Ⅱ采用7系鋁合金制成，其熱處理狀態(tài)為T4；人工時效處理的溫度為170℃，時間為3小時。

3）焊接：將步驟1）中制造得到的殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；殼體骨架與殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接，本實施例的殼體骨架與殼體蒙皮之間采用攪拌摩擦焊接連接，攪拌摩擦焊接時的攪拌頭轉(zhuǎn)速1000r/min；焊接速度500mm/min；主軸傾角2.5°。

4）將步驟3）得到的箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化，本實施例的氧化處理采用硬質(zhì)陽極氧化。

本實施例包殼體的制造方法，利用性能優(yōu)異但加工困難的材料制作殼體蒙皮，而后將殼體蒙皮直接與殼體骨架之間焊接連接，突破了鋁箱材質(zhì)選擇的局限，使鋁合金箱包殼體材質(zhì)的選擇更多樣、廣泛，通過選擇兩種及以上的金屬材料制成殼體，能夠有效增強箱包的耐磨性能和抗沖擊性能；同時，還解決了鋁合金箱包殼體不易于拉深成形的問題，通過焊接等方式，可以有效避免鋁板在拉深時出現(xiàn)的起皺、開裂等問題。

實施例3

本實施例箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；鋁合金板材Ⅰ采用6系鋁合金制得；且鋁合金板材Ⅰ的厚度為1.0mm，其熱處理狀態(tài)為H34。

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；本實施例采用鋁合金板材Ⅱ制作殼體蒙皮，鋁合金板材Ⅱ的厚度為1.0mm，鋁合金板材Ⅱ采用7系鋁合金，其熱處理狀態(tài)為T6；人工時效處理的溫度為180℃，時間為2小時。

3）焊接：將步驟1）中制造得到的殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；殼體骨架與殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接，本實施例的殼體骨架與殼體蒙皮之間采用攪拌摩擦焊接連接，攪拌摩擦焊接時的攪拌頭轉(zhuǎn)速1000r/min；焊接速度500mm/min；主軸傾角2.5°。

4）將步驟3）得到的箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化，本實施例的氧化處理采用微弧氧化。

本實施例包殼體的制造方法，利用性能優(yōu)異但加工困難的材料制作殼體蒙皮，而后將殼體蒙皮直接與殼體骨架之間焊接連接，突破了鋁箱材質(zhì)選擇的局限，使鋁合金箱包殼體材質(zhì)的選擇更多樣、廣泛，通過選擇兩種及以上的金屬材料制成殼體，能夠有效增強箱包的耐磨性能和抗沖擊性能；同時，還解決了鋁合金箱包殼體不易于拉深成形的問題，通過焊接等方式，可以有效避免鋁板在拉深時出現(xiàn)的起皺、開裂等問題。

實施例4

本實施例箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；鋁合金板材Ⅰ采用6系鋁合金制得；且鋁合金板材Ⅰ的厚度為1.1mm，其熱處理狀態(tài)為H32。

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；本實施例采用鈦合金板材制作殼體蒙皮，鈦合金板材的厚度為0.9mm；人工時效處理的溫度為190℃，時間為1.5小時。

3）焊接：將步驟1）中制造得到的殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；殼體骨架與殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接，本實施例的殼體骨架與殼體蒙皮之間采用惰性氣體保護焊接連接。

4）將步驟3）得到的箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化，本實施例的氧化處理采用微弧氧化。

實施例5

本實施例箱包殼體的制造方法，包括如下步驟：

1）制作殼體骨架；利用鋁合金板材Ⅰ經(jīng)壓力加工為設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體骨架；鋁合金板材Ⅰ采用5系鋁合金制得；且鋁合金板材Ⅰ的厚度為0.9mm，其熱處理狀態(tài)為H34。

2）制作殼體蒙皮：利用鋁合金板材Ⅱ、鈦合金板材或鎂合金板材，依次經(jīng)壓花、切邊和人工時效處理工序制作得到設(shè)定尺寸規(guī)格的殼體蒙皮；本實施例采用鎂合金板材制作殼體蒙皮，鎂合金板材的厚度為1.0mm；人工時效處理的溫度為195℃，時間為2.5小時。

3）焊接：將步驟1）中制造得到的殼體骨架和步驟2）制造得到的殼體蒙皮焊接連接為箱包殼體；殼體骨架與殼體蒙皮之間采用激光焊接、惰性氣體保護焊接、等離子焊接或攪拌摩擦焊接連接，本實施例的殼體骨架與殼體蒙皮之間采用等離子焊接連接。

4）將步驟3）得到的箱包殼體經(jīng)整形、噴砂和氧化處理，得到箱包殼體成品。氧化處理采用普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化或微弧氧化，本實施例的氧化處理采用微弧氧化。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。