本發(fā)明屬于法蘭件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工工藝。

背景技術(shù)：

如圖1所示的圓盤法蘭件是一種常用的法蘭件類型。從圖中可以看出，此圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓，法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔，法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔。此法蘭件通過中間孔與轉(zhuǎn)軸連接，通過腰形孔與工件緊密配合固定。因此，此法蘭件對腰形孔的輪廓度、尺寸公差要求較嚴(yán)格，其單單依靠鍛造工藝難以制成，需要配合機床加工才能制成。但如何設(shè)計鍛造工序及機床加工工序的具體實現(xiàn)方式，使兩部分可以更加合理地進(jìn)行組合，已經(jīng)成了技術(shù)人員難以解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工工藝，此加工工藝對鍛造工序和機床加工工序進(jìn)行了合理配置，具有良好的加工效果。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工工藝，所述圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓，法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔，法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔，所述圓盤法蘭件的加工工藝包括以下步驟：

(1)對原材料進(jìn)行鋸料后進(jìn)行加熱、鐓粗，得到坯料；

(2)對坯料依次進(jìn)行預(yù)鍛及終鍛處理后得到根據(jù)圓盤法蘭件形狀設(shè)計出的鍛件，該鍛件包括中間槽以及位于中間槽外周的腰形槽；

(3)對鍛件進(jìn)行沖孔處理，使得中間槽穿透形成中間孔；

(4)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)、拋丸處理，然后經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷后進(jìn)行精壓，進(jìn)一步檢測后進(jìn)行防銹處理，得到法蘭毛坯；

(5)對法蘭毛坯進(jìn)行漲內(nèi)壁處理，并對小端外圓、端面及中間孔進(jìn)行車削加工；

(6)對小端進(jìn)行夾持，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進(jìn)行粗車處理；

(7)對腰形槽進(jìn)行銑削處理，得到腰形孔，腰形孔去毛刺；

(8)對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進(jìn)行精車處理；

(9)檢查后進(jìn)行防銹處理，得到圓盤法蘭件成品。

作為優(yōu)選的實施方式，預(yù)鍛及終鍛處理采用閉式鍛或開式鍛進(jìn)行，所得的鍛件的單邊余量為1.5mm，雙邊余量為1mm，局部余量5mm。

作為優(yōu)選的實施方式，步驟(2)和步驟(3)采用630T電動螺旋機組或1000T熱模鍛造機組進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的加工工藝工序短，不需要熱校工序，有效減小熱處理變形傾向；腰形孔不沖出，熱沖模結(jié)構(gòu)簡單，腰形孔加工余量小；整體生產(chǎn)效率得到提高。

附圖說明

圖1為圓盤法蘭件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

標(biāo)號說明：1-法蘭底盤，2-小端，3-法蘭外圓，4-中間孔，5-腰形孔。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照圖1，本發(fā)明所要加工的圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤1、設(shè)于法蘭底盤1中部伸出的小端2以及設(shè)于法蘭底盤1外周的法蘭外圓3，法蘭底盤1中部設(shè)有穿透小端2的中間孔4，法蘭底盤1于中間孔4的外周均勻分布有多個腰形孔5。

參照圖2，本發(fā)明的具體工藝步驟如下。

步驟(1)，對原材料進(jìn)行鋸料后進(jìn)行加熱、鐓粗，得到坯料。

步驟(2)，對坯料依次進(jìn)行預(yù)鍛及終鍛處理后得到根據(jù)圓盤法蘭件形狀設(shè)計出的鍛件，該鍛件包括中間槽以及位于中間槽外周的腰形槽。此步驟可以閉式鍛或開式鍛進(jìn)行，所得的鍛件的單邊余量為1.5mm，雙邊余量為1mm，局部余量5mm。

步驟(3)，對鍛件進(jìn)行沖孔處理，使得中間槽穿透形成中間孔。此步驟以及以上的步驟(2)采用630T電動螺旋機組或1000T熱模鍛造機組進(jìn)行。

步驟(4)，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)、拋丸處理，然后經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷后進(jìn)行精壓，進(jìn)一步檢測后進(jìn)行防銹處理，得到法蘭毛坯。

上述步驟(1)至(4)為鍛造工藝實施部分。

步驟(5)，對法蘭毛坯進(jìn)行漲內(nèi)壁處理，并對小端外圓、端面及中間孔進(jìn)行車削加工。

步驟(6)，對小端進(jìn)行夾持，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進(jìn)行粗車處理。

步驟(7)，對腰形槽進(jìn)行銑削處理，得到腰形孔，腰形孔去毛刺。

步驟(8)，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進(jìn)行精車處理。

步驟(9)，檢查后進(jìn)行防銹處理，得到圓盤法蘭件成品。

上述步驟(5)至(9)為機床加工工藝實施部分。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。