本發(fā)明屬于連接器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和USB TYPE-C連接器。

背景技術(shù)：

隨著手機超薄化發(fā)展及高級別防水性能的需求，對連接器的高強度及防水能力要求越來越高，例如，USB TYPE-C作為一種新型的手機外接連接器，其高強度及高級別防水性能尤為重要。

目前市的USB TYPE-C連接器的金屬殼體主要有沖壓鉚接及拉伸兩種生產(chǎn)工藝。沖壓鉚接工藝生產(chǎn)出來的金屬殼體強度差，且不具備防水性。依靠拉伸工藝生產(chǎn)出來的金屬殼體強度高且防水性能好，但由于生產(chǎn)成本高，也不被行業(yè)廣泛推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和USB TYPE-C連接器，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度高，防水效果好且生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將金屬片沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片；

折彎所述成型片并使所述成型片兩端的咬合結(jié)構(gòu)相互咬合連接；

沿所述成型片兩端相互咬合處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接。

可選地，所述連接器金屬殼體包括相對的上端面和下端面，所述成型片兩端相互咬合處位于所述上端面的中間區(qū)域。

可選地，沖壓所述金屬片的步驟中，使所述成型片通過預斷連接部連接于余料帶落。

可選地，沖壓所述金屬片的步驟中，一次沖壓形成多個成型片。

可選地，所述咬合結(jié)構(gòu)相互咬合處的縫隙小于0.05mm。

可選地，所述金屬片的厚度小于0.3mm，所述咬合結(jié)構(gòu)相互咬合處的縫隙為0.01至0.03mm。

可選地，進行所述連續(xù)激光融熔焊接的步驟中，通入惰性氣體。

可選地，所述咬合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述成型片兩端的咬合槽和咬合凸起部。

本發(fā)明還提供了一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備，包括：

沖壓折彎裝置，用于將金屬片沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片，并用于折彎所述成型片并使所述成型片兩端的咬合結(jié)構(gòu)相互咬合連接；

激光融熔焊接裝置，用于沿所述成型片兩端相互咬合處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接。

本發(fā)明還提供了一種USB TYPE-C連接器，包括連接器金屬殼體和連接器本體，所述連接器金屬殼體套接于所述連接器本體，所述連接器金屬殼體由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片折彎對合形成，且所述連接器金屬殼體中成型片的對合處由咬合結(jié)構(gòu)相互咬合，咬合結(jié)構(gòu)相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫連接。

本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，其通過精密沖壓折彎裝置，使金屬板材形成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體。而且連接器金屬殼體的結(jié)合處設(shè)計有連續(xù)的咬合結(jié)構(gòu)，咬合之后連接器金屬殼體從水平方向不會被分開，使連接器金屬殼體的結(jié)合強度大大增強，連接器金屬殼體不易變形、損壞；通過將連接器金屬殼體的咬合縫隙通過激光熔融焊接的方式融合起來，形成無縫金屬殼體，此時，金屬殼體的扣合縫隙位置可實現(xiàn)7級或以上的防水效果，且通過焊接后扣合位置的結(jié)合強度較焊接前有最小3倍強度力值的提升，連接器的可靠性更佳、壽命更長且成本更低。

本發(fā)明所提供的USB TYPE-C連接器，其連接器金屬殼體由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)的成型片折彎對合形成，咬合結(jié)構(gòu)相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫一體連接，連接器金屬殼體的結(jié)構(gòu)強度高，防水性能好，使用壽命長，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法中金屬片的立體示意圖；

圖2是圖1中的金屬片經(jīng)沖壓后形成成型片的平面示意圖；

圖3是圖2中的成型片經(jīng)折彎后的平面示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的經(jīng)連續(xù)激光融熔焊接后的連接器金屬殼體平面示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的USB TYPE-C連接器中連接器金屬殼體的平面示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的USB TYPE-C連接器中連接器本體的平面示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的USB TYPE-C連接器的平面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供的一種連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，折彎所述成型片12,以使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，沿所述成型片12兩端相互咬合處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接。金屬片11可以由金屬帶材或金屬卷材通過上料裝置傳送至沖壓折彎工位，沖壓折彎工位處的沖壓折彎裝置將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，將成型片12的兩端折彎對合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，形成連接器金屬殼體13。沖壓折彎可以在一個工位實現(xiàn)，也可以將沖壓和折彎分兩個工位實現(xiàn)。折彎對合后的成型片12傳送至焊接工位，焊接工位處的激光融熔焊接裝置對咬合相接處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接，在接縫處形成連續(xù)的焊縫131，焊接后的成型片12傳送至收料工位，收料工位處的收料裝置可以將焊接成型后的連接器金屬殼體13成品收集。通過精密沖壓折彎設(shè)備，使金屬片11產(chǎn)生成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體13。咬合結(jié)構(gòu)120是一種抱死結(jié)構(gòu)，咬合之后從水平方向難以被分開，使金屬殼體的結(jié)合強度大大增強。通過將咬合處的縫隙通過激光熔融焊接的方式焊接為一體，形成無縫金屬殼體，此時，金屬殼體的咬合縫隙位置至少可實現(xiàn)7級防水效果，且通過焊接后咬合位置的結(jié)合強度較焊接前有至少3倍強度力值的提升，本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度高、防水效果好且制備成本低。

可以將無縫焊接后的金屬殼體使用于USB TYPE-C連接器等類型的連接器上，實現(xiàn)USB TYPE-C連接器增加強度及提高防水等級的作用，可提高USB TYPE-C連接器的使用壽命及防水性能。

具體地，所述連接器金屬殼體13包括相對的上端面和下端面，上端面和下端面相對平行。所述成型片12兩端相互咬合處位于所述上端面的中間區(qū)域處，咬合相接處位于平面區(qū)域的中部，其便于對接縫處進行焊接。

具體地，沖壓所述金屬片11的步驟中，形成余料帶10和所述成型片12，所述成型片12通過預斷連接部101連接于所述余料帶10，除所述預斷連接部101外，將所述成型片12周圍的材料沖落，各成型片12外的余料帶10呈框狀。預斷連接部101連接于所述成型片12對應于連接器金屬殼體13下端面的邊緣與余料帶10之間。在收料之前，成型片12(連接器金屬殼體13)可以通過預斷連接部101連接于余料帶10并隨余料帶10向前移動，以便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

具體地，沖壓所述金屬片11的步驟中，一次沖壓形成多個成型片12，沖壓效率高，利于進一步降低生產(chǎn)成本。

具體地，所述咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合處的縫隙小于0.05mm，可以理解地，相互咬合處的縫隙也可以為其它合適的數(shù)值。

金屬片11的厚度可小于0.3mm，本實施例中，所述金屬片11的厚度為0.2mm，所述咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合處的縫隙為0.01至0.03mm，其兼顧了對模具精度的要求和產(chǎn)品的品質(zhì)的要求。

具體地，進行所述連續(xù)激光融熔焊接的步驟中，通入惰性氣體。惰性氣體可以為氮氣等，焊接過程中使用氮氣保護焊接位置免受氧化，避免了常規(guī)激光焊接作業(yè)中的焊點發(fā)黑現(xiàn)象發(fā)生，此時焊接位置光滑明亮，外觀漂亮且防水效果更佳。

具體地，所述咬合結(jié)構(gòu)120包括設(shè)置于所述成型片12兩端的咬合槽和咬合凸起部，咬合槽和咬合凸起部可以呈相互扣合的Z字形、燕尾形、T字形等可以相互扣合的形狀。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例還提供了一種連接器金屬殼體13的生產(chǎn)設(shè)備，采用上述的生產(chǎn)方法，包括：

沖壓折彎裝置(圖中未示出)，用于將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，并用于將所述成型片12的兩端折彎對合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接；沖壓折彎裝置也可包括相鄰設(shè)置的沖壓裝置和折彎裝置。

激光融熔焊接裝置21，用于沿所述成型片12兩端相互咬合處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接。沖壓折彎裝置和激光融熔焊接裝置21相鄰設(shè)置。激光融熔焊接裝置21處可以設(shè)置有惰性氣體出管(圖中未示出)，惰性氣體出管可以連接于惰性氣體罐(圖中未示出)。以在激光融熔焊接時通入氮氣，保護焊接位置免受氧化，避免了常規(guī)激光焊接作業(yè)中的焊點發(fā)黑現(xiàn)象發(fā)生，此時焊接位置光滑明亮，外觀漂亮且防水效果更佳。

所述生產(chǎn)設(shè)備還可包括上料裝置(圖中未示出)和收料裝置(圖中未示出)，上料裝置用于將金屬片11沿沖壓折彎裝置、激光融熔焊接裝置21和收料裝置依次傳送。沖壓折彎裝置、激光融熔焊接裝置21和設(shè)置收料裝置可依次設(shè)置。

金屬片11可以由金屬帶材或金屬卷材通過上料裝置傳送至沖壓折彎裝置處，沖壓折彎工位處的沖壓折彎裝置將金屬片11沖壓形成兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12，并將成型片12的兩端折彎對合并使所述成型片12兩端的咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合連接，沖壓折彎可以在一個工位成型，也可以將沖壓和折彎分兩個工位成型，相應沖壓折彎裝置也可分為相鄰設(shè)置的沖壓裝置和折彎裝置。折彎對合后的成型片12傳送至焊接工位，焊接工位處的激光融熔焊接裝置21對咬合相接處的接縫進行連續(xù)激光融熔焊接，焊接后的成型片12傳送至收料工位，收料工位處的收料裝置可以將焊接成型后的連接器金屬殼體13成品收集。

如圖7至圖9所示，本發(fā)明還提供了一種USB TYPE-C連接器，包括連接器金屬殼體13和連接器本體14，連接器本體14可以包括絕緣座和接觸端子等。所述連接器金屬殼體13套接于所述連接器本體14，所述連接器金屬殼體13由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12折彎對合形成，且咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫131一體無縫連接，連接器金屬殼體13通過沖壓折彎及激光無縫焊接成型，結(jié)構(gòu)強度高，防水性能好，使用壽命長，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明所提供的連接器金屬殼體的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，其通過精密沖壓設(shè)備，使金屬板材形成塑性變形，從而獲得固定形狀的連接器金屬殼體13。而且連接器金屬殼體13的結(jié)合處設(shè)計有連續(xù)的Z字型咬合結(jié)構(gòu)120，此結(jié)構(gòu)結(jié)合縫隙小，0.2mm厚的板材結(jié)合縫隙僅為0.01～0.03mm，有利于進行激光無縫融熔焊接；Z字型咬合結(jié)構(gòu)120是一種抱死結(jié)構(gòu)，扣合之后從水平方向不會被分開，使連接器金屬殼體13的結(jié)合強度大大增強，連接器金屬殼體13不易變形、損壞；通過將連接器金屬殼體13的咬合縫隙通過激光熔融焊接的方式融合起來，形成無縫金屬殼體，此時，金屬殼體的扣合縫隙位置可實現(xiàn)7級或以上的防水效果，且通過焊接后扣合位置的結(jié)合強度較焊接前有最小3倍強度力值的提升，連接器的可靠性更佳、壽命更長且成本更低。

本發(fā)明實施例所提供的USB TYPE-C連接器，其連接器金屬殼體13由兩端具有咬合結(jié)構(gòu)120的成型片12折彎對合形成，且所述連接器金屬殼體13中成型片12的對合處由咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合，咬合結(jié)構(gòu)120相互咬合的接縫處由連續(xù)激光融熔焊接形成的焊縫131連接，連接器金屬殼體13的結(jié)構(gòu)強度高，防水性能好，使用壽命長，且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。