本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種帶有開模頂出銷的沖壓模具。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)產品的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經濟和社會的發(fā)展將會起越來越大的作用。模具工業(yè)的薄弱將嚴重影響工業(yè)產品造型的變化和新產品的開發(fā)。模具制造水平的高低和模具質量的好壞，對產品的精度、余量、生產率、成本及先進設備的利用率起決定性作用，沖壓模具在機加工領域隨處可見，但是由于設計的缺陷，往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，最為常見的問題則是因沖壓力度大，導致沖壓后的制品經常卡在上型模具板上，無法實現(xiàn)自動掉落，操作人員在操作的時候，由于操作步驟繁多，也很容易疏忽取料環(huán)節(jié)，導致忘記取下制品，在下一次加工時又放入一片新的物料，造成雙片的沖壓，無形當中造成對模具的損害，同時這也使得操作人員的人身安全埋下了一定的隱患。

該沖壓模具在沖壓下型模的兩側，分別設有一個下型模套準定位柱，該下型模套準定位柱能夠與沖壓上型模下部的兩個沖壓套準固定孔在數量以及位置關系上都相同，以便于有效套準，這樣可以將沖壓上型模下部中間的上型模成型塊與沖壓下型模上部的下型模成型塊內側的成型槽進行精準合攏，從而完成對待加工部件的沖壓工序；此外，在上型模成型塊下部還設有兩個頂出銷，并且在每個頂出銷的外側還設有一個頂出簧，在每次沖壓完畢后，當沖壓上型模中部的上型模成型塊從下型模成型塊內側的成型槽抬起時，該頂出銷能夠將沖壓后的零部件頂出上型模成型塊的區(qū)域，每個頂出銷的外側設有的頂出簧可以幫助頂出銷將沖壓后的零部件有效分離，從而避免因工作人員忘記取下制品，在進行新一輪加工時，又放入新的待沖壓部件，造成了沖壓雙片現(xiàn)象的發(fā)生，該模具在上型模上裝有開模頂出銷，從而避免沖壓后的制品卡在上型模上，降低了模具故障率，同時能夠確保安全生產，提高生產效率，降低維修成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種在上型模上裝有開模頂出銷，從而避免沖壓后的制品卡在上型模上，同時能夠安全生產，提高生產效率，降低維修成本的沖壓模具。

本發(fā)明的技術方案為：一種帶有開模頂出銷的沖壓模具，其特征在于：由沖壓上型模、下型?；蜎_壓下型模組成，所述沖壓上型模上還設有若干個沖壓套準固定孔和上型模成型塊，任意所述沖壓套準固定孔位于沖壓上型模的下部，所述沖壓套準固定孔與沖壓上型模為固定連接，所述上型模成型塊位于沖壓上型模的下部，所述上型模成型塊與沖壓上型模為固定連接，所述下型?；线€設有若干個下型模套準定位柱，任意所述下型模套準定位柱位于下型?；纳喜浚鱿滦湍Ｌ诇识ㄎ恢c下型?；鶠楣潭ㄟB接，所述沖壓下型模位于沖壓上型模的下部，所述沖壓下型模與下型模基座為固定連接，所述沖壓下型模上還設有下型模成型塊，所述下型模成型塊位于沖壓下型模的上部，所述下型模成型塊與沖壓下型模為固定連接。

進一步，所述若干個沖壓套準固定孔的數量為2個。

進一步，所述上型模成型塊上還設有若干個頂出銷，任意所述頂出銷位于上型模成型塊的下部，所述頂出銷與上型模成型塊為固定連接。

再進一步，所述若干個頂出銷的數量為2個，并且均為不銹鋼頂出銷。

再進一步，所述頂出銷上還設有頂出簧，所述頂出簧位于頂出銷的外側，所述頂出簧與頂出銷為固定連接。

進一步，所述若干個下型模套準定位柱的數量為2個。

進一步，所述下型模成型塊上還設有成型槽，所述成型槽位于下型模成型塊的中部，所述成型槽與下型模成型塊為固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：該沖壓模具在沖壓下型模的兩側，分別設有一個下型模套準定位柱，該下型模套準定位柱能夠與沖壓上型模下部的兩個沖壓套準固定孔在數量以及位置關系上都相同，以便于有效套準，這樣可以將沖壓上型模下部中間的上型模成型塊與沖壓下型模上部的下型模成型塊內側的成型槽進行精準合攏，從而完成對待加工部件的沖壓工序；此外，在上型模成型塊下部還設有兩個頂出銷，并且在每個頂出銷的外側還設有一個頂出簧，在每次沖壓完畢后，當沖壓上型模中部的上型模成型塊從下型模成型塊內側的成型槽抬起時，該頂出銷能夠將沖壓后的零部件頂出上型模成型塊的區(qū)域，每個頂出銷的外側設有的頂出簧可以幫助頂出銷將沖壓后的零部件有效分離，從而避免因工作人員忘記取下制品，在進行新一輪加工時，又放入新的待沖壓部件，造成了沖壓雙片現(xiàn)象的發(fā)生，該模具在上型模上裝有開模頂出銷，從而避免沖壓后的制品卡在上型模上，降低了模具故障率，同時能夠確保安全生產，提高生產效率，降低維修成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的沖壓上型模結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的沖壓下型模結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的上型模成型塊結構示意圖。

其中：1、沖壓上型模 2、沖壓套準固定孔 3、上型模成型塊

4、頂出銷 5、頂出簧 6、下型模基座

7、下型模套準定位柱 8、沖壓下型模 9、下型模成型塊

10、成型槽

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示一種帶有開模頂出銷的沖壓模具，其特征在于：由沖壓上型模1、下型模基座6和沖壓下型模8組成，所述沖壓上型模1上還設有若干個沖壓套準固定孔2和上型模成型塊3，任意所述沖壓套準固定孔2位于沖壓上型模1的下部，所述沖壓套準固定孔2與沖壓上型模1為固定連接，所述上型模成型塊3位于沖壓上型模1的下部，所述上型模成型塊3與沖壓上型模1為固定連接，所述上型模成型塊3上還設有若干個頂出銷4，任意所述頂出銷4位于上型模成型塊3的下部，所述頂出銷4與上型模成型塊3為固定連接，所述頂出銷4上還設有頂出簧5，所述頂出簧5位于頂出銷4的外側，所述頂出簧5與頂出銷4為固定連接，所述下型?；?上還設有若干個下型模套準定位柱7，任意所述下型模套準定位柱7位于下型?；?的上部，所述下型模套準定位柱7與下型?；?為固定連接，所述沖壓下型模8位于沖壓上型模1的下部，所述沖壓下型模8與下型?；?為固定連接，所述沖壓下型模8上還設有下型模成型塊9，所述下型模成型塊9位于沖壓下型模8的上部，所述下型模成型塊9與沖壓下型模8為固定連接，所述下型模成型塊9上還設有成型槽10，所述成型槽10位于下型模成型塊9的中部，所述成型槽10與下型模成型塊9為固定連接。所述若干個沖壓套準固定孔2的數量為2個。所述若干個頂出銷4的數量為2個，并且均為不銹鋼頂出銷。所述若干個下型模套準定位柱7的數量為2個。

工作方式：首先，操作人員將需要待加工的沖壓部件放到下型模成型塊9內側的還設有成型槽10中，在沖壓下型模8的兩側，分別設有一個下型模套準定位柱7，該下型模套準定位柱7能夠與沖壓上型模1下部的兩個沖壓套準固定孔2在數量以及位置關系上都相同，以便于有效套準，這樣可以將沖壓上型模1下部中間的上型模成型塊3與沖壓下型模8上部的下型模成型塊9內側的成型槽10進行精準合攏，從而完成對待加工部件的沖壓工序；此外，在上型模成型塊3下部還設有兩個頂出銷4，并且在每個頂出銷4的外側還設有一個頂出簧5，在每次沖壓完畢后，當沖壓上型模1中部的上型模成型塊3從下型模成型塊9內側的成型槽10抬起時，該頂出銷4能夠將沖壓后的零部件頂出上型模成型塊3的區(qū)域，每個頂出銷4的外側設有的頂出簧5可以幫助頂出銷4將沖壓后的零部件有效分離，從而避免因工作人員忘記取下制品，在進行新一輪加工時，又放入新的待沖壓部件，造成了沖壓雙片現(xiàn)象的發(fā)生，該模具在上型模上裝有開模頂出銷，從而避免沖壓后的制品卡在上型模上，降低了模具故障率，同時能夠確保安全生產，提高生產效率，降低維修成本。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。