本發(fā)明涉及數(shù)控設備技術領域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的打刀裝置。

背景技術：

立式鉆攻中心的打刀裝置主要用于在加工工件的工程中對工件進行精準加工及切削，下面以手機殼的加工過程為例詳細說明。

在加工手機殼時，由于通過高速轉動的刀具磨削金屬胚料，如果刀具和手機殼的接觸部位沒有精準控制切削角度，而且容易造成被加工的手機殼片料破碎或者崩邊，甚至無法切削至所需要的形狀。

現(xiàn)有技術中雕銑機豎軸上的鉆削均通過滑座帶動其整個豎軸設備進行上下移動，導致其鉆削精度不夠。而且，無法通過外部設備控制雕銑機的急停，以防緊急事故的發(fā)生。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種立式鉆攻中心的打刀裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中雕銑機豎軸上的鉆削均通過滑座帶動其整個豎軸設備進行上下移動而導致其鉆削精度不夠，且無法通過外部設備控制雕銑機的急停以防緊急事故的發(fā)生的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，包括：

橫梁；

設置在所述安橫梁上的安裝座；

設置在所述安裝座上的軸向滑軌座；

所述軸向滑軌座上連接有主軸電機；

所述主軸電機上連接有圓形的刀具底座；

所述刀具底座的底面上環(huán)繞設置有6-20個刀具安裝孔，每一刀具安裝孔內(nèi)設置均設置有在感應刀具插入時產(chǎn)生脈沖信號的刀具感應單元；

所述刀具安裝孔內(nèi)固定有可拆卸的刀具；

所述刀具底座內(nèi)還設置有MCU控制芯片，所述刀具感應單元與所述MCU控制芯片連接；

所述刀具底座內(nèi)還設置有用于統(tǒng)計刀具感應單元產(chǎn)生的脈沖個數(shù)的計數(shù)單元，所述計數(shù)單元與所述MCU控制芯片連接；

所述刀具底座上還設置有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏與所述MCU控制芯片連接。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述刀具底座的底面上環(huán)繞設置有12個刀具安裝孔。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述刀具安裝孔的內(nèi)徑為2-5cm。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述軸向滑軌座還連接有帶動所述軸向滑軌座進行豎直上下運動的驅動機構；所述驅動機構包括設置在所述安裝座上的絲桿組件，及與絲桿組件頂端相連接的步進電機；所述步進電機上還設置有無線通訊模塊，所述無線通訊模塊與所述MCU控制芯片通訊連接，所述MCU控制芯片與所述步進電機電連接；所述絲桿組件為滾珠絲桿。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述刀具底座固定在刀具主軸上，所述刀具主軸在所述主軸電機轉動驅動下同步進行轉動。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述軸向滑軌座的頂端還固定設置有油馬達，所述油馬達用于驅動調(diào)整刀具底座與刀具主軸之間的夾角。

所述立式鉆攻中心的打刀裝置，其中，所述刀具底座與刀具主軸之間的夾角為88-92度。

本發(fā)明所述立式鉆攻中心的打刀裝置中，在軸向滑軌座上連接有主軸電機；主軸電機上連接有圓形的刀具底座；刀具底座的底面上環(huán)繞設置有6-20個刀具安裝孔，每一刀具安裝孔內(nèi)設置均設置有在感應刀具插入時產(chǎn)生脈沖信號的刀具感應單元；所述刀具安裝孔內(nèi)固定有可拆卸的刀具。由于通過主軸電機實現(xiàn)對刀具轉動及上下移動的精準控制，而且還能通過與無線通訊模塊連接的外部設備控制與無線通訊模塊連接的步進電機的緊急啟停，防止事故發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置中刀具底座的仰視示意圖。

圖3為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置的功能結構框圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種立式鉆攻中心的打刀裝置，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

請同時參見圖1-圖3，其中 圖1為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置的整體結構示意圖，圖2為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置中刀具底座的仰視示意圖，圖3為本發(fā)明的立式鉆攻中心的打刀裝置的功能結構框圖。如圖1-圖3所示，所述立式鉆攻中心的打刀裝置包括：

橫梁（未畫出）；

設置在所述安橫梁上的安裝座100；

設置在所述安裝座100上的軸向滑軌座200；

所述軸向滑軌座200上連接有主軸電機300；

所述主軸電機300上連接有圓形的刀具底座400；

所述刀具底座400的底面上環(huán)繞設置有6-20個刀具安裝孔410，每一刀具安裝孔410內(nèi)設置均設置有在感應刀具插入時產(chǎn)生脈沖信號的刀具感應單元411；

所述刀具安裝孔410內(nèi)固定有可拆卸的刀具420；

所述刀具底座400內(nèi)還設置有MCU控制芯片430，所述刀具感應單元411與所述MCU控制芯片430連接；

所述刀具底座400內(nèi)還設置有用于統(tǒng)計刀具感應單元411產(chǎn)生的脈沖個數(shù)的計數(shù)單元440，所述計數(shù)單元440與所述MCU控制芯片430連接；

所述刀具底座400上還設置有液晶顯示屏450，所述液晶顯示屏450與所述MCU控制芯片430連接。

本發(fā)明的實施例中，通過主軸電機300實現(xiàn)對刀具420轉動及上下移動的精準控制，即實現(xiàn)其切削過程中豎直方向上的鉆削微調(diào)。本發(fā)明所采取的控制方式與現(xiàn)有技術不一樣，是因為現(xiàn)有技術中雕銑機豎軸上的鉆削均通過滑座帶動其整個豎軸設備進行上下移動而導致其鉆削精度不夠。

而且，現(xiàn)有技術中，刀具安裝座上無計數(shù)功能。但本發(fā)明中，當在刀具安裝孔410中插入刀具420時，可通過刀具感應單元411判斷此刀具安裝孔410種是否有刀具插入，并可通過計數(shù)單元440統(tǒng)計刀具安裝孔410中插入刀具420的總數(shù)，并在液晶顯示屏450上進行實時顯示，以方便用戶獲知此時刀具底座400上所安裝的刀具420的總數(shù)。

具體的，所述刀具底座400的底面上環(huán)繞設置有12個刀具安裝孔410；所述刀具安裝孔410的內(nèi)徑為2-5cm。更具體的，所述刀具底座400的底面上環(huán)繞且等距離設置有12個刀具安裝孔410，其所述的等距離為相鄰的刀具安裝孔410之間弧形的長度，也即改弧形長度對應的圓心角為30度。通過均勻設置刀具安裝孔410，并在每一刀具安裝孔410中安裝刀具420，能實現(xiàn)高精度的切削。

優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，所述軸向滑軌座200還連接有帶動所述軸向滑軌座200進行豎直上下運動的驅動機構；所述驅動機構包括設置在所述安裝座上的絲桿組件510，及與絲桿組件510頂端相連接的步進電機520；所述步進電機520上還設置有無線通訊模塊530，所述無線通訊模塊530與所述MCU控制芯片430通訊連接，所述MCU控制芯片430與所述步進電機520電連接；所述絲桿組件510為滾珠絲桿。所述無線通訊模塊530為藍牙模塊或Wi-Fi模塊。

當通過驅動機構驅動所述軸向滑軌座200進行豎直上下運動，實現(xiàn)了與現(xiàn)有技術中一樣的在豎直方向上的迅速調(diào)整。而且，通過滾珠絲桿，能有效的將步進電機520的轉動帶來的驅動力轉化為所述軸向滑軌座200在豎直方向上的直線運動。而且，還能通過與無線通訊模塊530連接的外部設備控制與無線通訊模塊530連接的步進電機520的緊急啟停，防止事故發(fā)生。

具體的，所述刀具底座400固定在刀具主軸600上，所述刀具主軸600在所述主軸電機300轉動驅動下同步進行轉動；所述軸向滑軌座200的頂端還固定設置有油馬達700，所述油馬達700用于驅動調(diào)整刀具底座400與刀具主軸600之間的夾角；所述刀具底座400與刀具主軸600之間的夾角為88-92度。

綜上所述，本發(fā)明所述立式鉆攻中心的打刀裝置中，在軸向滑軌座上連接有主軸電機；主軸電機上連接有圓形的刀具底座；刀具底座的底面上環(huán)繞設置有6-20個刀具安裝孔，每一刀具安裝孔內(nèi)設置均設置有在感應刀具插入時產(chǎn)生脈沖信號的刀具感應單元；所述刀具安裝孔內(nèi)固定有可拆卸的刀具。由于通過主軸電機實現(xiàn)對刀具轉動及上下移動的精準控制，而且還能通過與無線通訊模塊連接的外部設備控制與無線通訊模塊連接的步進電機的緊急啟停，防止事故發(fā)生。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案及本發(fā)明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。