本發(fā)明涉及中藥飲片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有除塵干燥功能的中藥飲片生產(chǎn)用藥材加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

中藥(tcm-traditionalchinesemedicine即“傳統(tǒng)中醫(yī)”或“傳統(tǒng)中醫(yī)藥”)起源于中國。中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)，有著獨特的理論體系和應(yīng)用形式，用于預(yù)防和治療疾病并具有康復(fù)與保健作用的天然藥物及其加工代用品，主要包括植物藥、動物藥、礦物藥。中國勞動人民幾千年來在與疾病作斗爭的過程中，通過實踐，不斷認識，逐漸積累了豐富的醫(yī)藥知識。由于太古時期文字未興，這些知識只能依靠師承口授，后來有了文字，便逐漸記錄下來，出現(xiàn)了醫(yī)藥書籍。這些書籍起到了總結(jié)前人經(jīng)驗并便于流傳和推廣的作用。

對于某些藥材，在加工處理過程中會對其進行切片處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，切片一般都是人工來進行的，其效率低，且切片的厚度也會因人而異，從而導(dǎo)致飲片的生產(chǎn)不符合規(guī)范；此外，藥材在干燥時內(nèi)部難以被完全干燥，那么在切片后內(nèi)部露出，此時對其進行干燥可以起到事半功倍的效果；同時，藥材在切割時會產(chǎn)生較多粉塵，若不對其進行吸收，將會對操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有除塵干燥功能的中藥飲片生產(chǎn)用藥材加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有除塵干燥功能的中藥飲片生產(chǎn)用藥材加工設(shè)備，包括殼體，所述殼體頂端中間處開設(shè)有通孔，通孔處穿過有升降板，升降板上部左側(cè)壁上固定連接有齒條，所述升降板左側(cè)的殼體頂部固定連接有兩個支撐架，支撐架頂端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端與第一電機輸出軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有半齒輪，半齒輪上布置有一半的輪齒，且半齒輪與齒條相嚙合；所述升降板位于殼體內(nèi)的部分段上對稱固定連接有兩個支撐座，支撐座與殼體內(nèi)頂部均通過復(fù)位彈簧相連接，所述升降板底端固定連接有切刀；所述殼體右側(cè)壁上固定連接有安裝柱，安裝柱呈水平的四棱柱狀，所述安裝柱上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽，移動槽左端為開口狀，移動槽內(nèi)設(shè)置有移動柱，所述移動柱上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的螺紋槽，螺紋槽內(nèi)螺紋連接有水平螺紋桿，水平螺紋桿右端穿過安裝柱設(shè)置，且水平螺紋桿右端與固定設(shè)置在安裝柱側(cè)壁上的第二電機輸出軸固定連接；所述移動柱左端下部開設(shè)有開口朝左設(shè)置的安裝槽，安裝槽內(nèi)放置有藥材；所述殼體內(nèi)頂部設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置包括固定設(shè)置在殼體外側(cè)壁上的安裝座，安裝座上設(shè)置有吸附箱，吸附箱內(nèi)盛有清潔水，所述殼體內(nèi)側(cè)壁上固定連接有吸塵裝置，所述吸附箱通過軟管與吸塵裝置相連通，所述軟管上布置有引風機；所述殼體內(nèi)底部設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置包括第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸底端與位于殼體下方的第三電機輸出軸固定連接，第三轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上布置有螺旋葉片，螺紋葉片外部套設(shè)有套筒，套筒底端開設(shè)有若干通孔；所述第三轉(zhuǎn)軸頂端對稱固定連接有水平桿，水平桿另一端下側(cè)固定連接有干燥桿，干燥桿內(nèi)部埋設(shè)有加熱電阻絲。

作為本發(fā)明進一步的方案是：所述安裝柱上方的殼體側(cè)壁上開設(shè)有進出料口。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述水平螺紋桿與安裝柱的接觸處設(shè)置有軸承。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述移動槽和移動柱的截面均呈正方形。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述安裝槽上方的移動柱上開設(shè)有豎直螺紋通孔，豎直螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有豎直螺紋桿。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述移動柱下方的殼體內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐板。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述吸塵裝置包括外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和若干連接管，外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管通過若干連接管相連通，所述外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管上均勻開設(shè)有若干開口朝下設(shè)置的吸塵孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述殼體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料口，排料口上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明的有益效果是保證了切片厚度的均勻性，使藥材的加工質(zhì)量更佳，符合生產(chǎn)規(guī)范要求，減少了人工切片時的質(zhì)量不穩(wěn)定性，具有一定的應(yīng)用價值；與此同時還可以進行粉塵的吸附，保障了操作工人的生命安全；利用干燥裝置來對切片后的藥材進行充分的干燥處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的a-a向剖視圖；

圖3為本發(fā)明吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明實施例中，一種帶有除塵干燥功能的中藥飲片生產(chǎn)用藥材加工設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1頂端中間處開設(shè)有通孔7，通孔7處穿過有升降板6，升降板6上部左側(cè)壁上固定連接有齒條5，所述升降板6左側(cè)的殼體1頂部固定連接有兩個支撐架2，支撐架2頂端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3一端與第一電機(圖中未示出)輸出軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸3上固定連接有半齒輪4，半齒輪4上布置有一半的輪齒，且半齒輪4與齒條5相嚙合，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸3順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸3帶動半齒輪4轉(zhuǎn)動，與半齒輪4相嚙合的齒條5向下運動；當半齒輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動時與齒條5失去嚙合，齒條5在復(fù)位彈簧8作用下上升，隨后半齒輪4又與齒條5相嚙合，帶動齒條5再次向下運動，從而實現(xiàn)了齒條5的上下往復(fù)運動；

所述升降板6位于殼體1內(nèi)的部分段上對稱固定連接有兩個支撐座9，支撐座9與殼體1內(nèi)頂部均通過復(fù)位彈簧8相連接，所述升降板6底端固定連接有切刀10，齒條5向下運動時，切刀10對藥材進行切片處理；

所述殼體1右側(cè)壁上固定連接有安裝柱19，安裝柱19呈水平的四棱柱狀，所述安裝柱19上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽20，移動槽20左端為開口狀，移動槽20內(nèi)設(shè)置有移動柱17，所述移動柱17上開設(shè)有開口朝左設(shè)置的螺紋槽18，螺紋槽18內(nèi)螺紋連接有水平螺紋桿23，水平螺紋桿23右端穿過安裝柱19設(shè)置，且水平螺紋桿23右端與固定設(shè)置在安裝柱19側(cè)壁上的第二電機22輸出軸固定連接；所述移動柱17左端下部開設(shè)有開口朝左設(shè)置的安裝槽14，安裝槽14內(nèi)放置有藥材13，在切片前，將藥材13放入到安裝槽14內(nèi)，啟動第二電機22，第二電機22為間歇工作，即工作一段時間再停止，然后再工作，第二電機22帶動水平螺紋桿23轉(zhuǎn)動，與水平螺紋桿23相配合的移動柱17沿著移動槽20向左側(cè)移動，從而帶動藥材13間歇的向左運動，且每次運動的距離一致，使每次的切片厚度保持一致，有效提高了加工質(zhì)量。在本發(fā)明中，第二電機22可通入脈沖電流，脈沖電流可以實現(xiàn)第二電機22的間歇工作，而脈沖電流為現(xiàn)有技術(shù)，此處便不再贅述。

所述安裝柱19上方的殼體1側(cè)壁上開設(shè)有進出料口11，便于對藥材13進行裝夾。

所述水平螺紋桿23與安裝柱19的接觸處設(shè)置有軸承21。

所述移動槽20和移動柱17的截面均呈正方形，使移動柱17不會隨水平螺紋桿23的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了移動柱17在移動槽20內(nèi)的移動。

所述安裝槽14上方的移動柱17上開設(shè)有豎直螺紋通孔15，豎直螺紋通孔15內(nèi)螺紋連接有豎直螺紋桿16，當藥材13進入到安裝槽14內(nèi)后，將豎直螺紋桿16旋入到豎直螺紋通孔15內(nèi)，從而對藥材13進行擠壓，從而實現(xiàn)了藥材13的裝夾。

所述移動柱17下方的殼體1內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐板12，對板狀藥材13進行支撐，便于切片；且支撐板12與殼體1前后側(cè)壁之間留有間歇，便于切片后藥材的下落。

請參閱圖1和圖3：所述殼體1內(nèi)頂部設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置包括固定設(shè)置在殼體1外側(cè)壁上的安裝座24，安裝座24上設(shè)置有吸附箱25，吸附箱25內(nèi)盛有清潔水，所述殼體1內(nèi)側(cè)壁上固定連接有吸塵裝置28，所述吸附箱25通過軟管與吸塵裝置28相連通，所述軟管27上布置有引風機26，在對藥材進行切割時會產(chǎn)生較多的粉塵，利用引風機將粉塵通過吸塵裝置28吸入到吸附箱25內(nèi)，被吸附箱25內(nèi)的清潔水吸附后的空氣排出即可；

所述吸塵裝置28包括外環(huán)管281、內(nèi)環(huán)管282和若干連接管283，外環(huán)管281和內(nèi)環(huán)管282通過若干連接管283相連通，所述外環(huán)管281、內(nèi)環(huán)管282和連接管283上均勻開設(shè)有若干開口朝下設(shè)置的吸塵孔284，在進行粉塵吸附時，為了將殼體1內(nèi)部的粉塵吸收徹底，設(shè)置有均勻布置的多個吸塵孔284，可以將殼體1內(nèi)部各個區(qū)域的粉塵吸收干凈；

請參閱圖4：所述殼體1內(nèi)底部設(shè)置有干燥裝置29，所述干燥裝置29包括第三轉(zhuǎn)軸292，第三轉(zhuǎn)軸292底端與位于殼體1下方的第三電機291輸出軸固定連接，第三轉(zhuǎn)軸292側(cè)壁上布置有螺旋葉片295，螺紋葉片295外部套設(shè)有套筒294，套筒294底端開設(shè)有若干通孔293；所述第三轉(zhuǎn)軸292頂端對稱固定連接有水平桿296，水平桿296另一端下側(cè)固定連接有干燥桿297，干燥桿297內(nèi)部埋設(shè)有加熱電阻絲298，當藥材被切片后其內(nèi)部未被完全干燥的部分裸露出來，此時對其進行干燥處理效果會更佳，具體做法為：啟動第三電機291，第三電機291帶動第三轉(zhuǎn)軸292轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸292帶動水平桿296轉(zhuǎn)動，水平桿296帶動干燥桿297轉(zhuǎn)動，干燥桿297對殼體1內(nèi)底部的切片后藥材進行擾動，同時加熱電阻絲298產(chǎn)生熱量對藥材進行干燥處理；殼體1內(nèi)底部的物料通過通孔293進入到套筒294內(nèi)底部，然后被第三轉(zhuǎn)軸292上布置的螺旋葉片295提升上去進行重復(fù)干燥，提高了干燥均勻性，防止處于殼體1內(nèi)底部的物料無法得到完全干燥。

所述殼體1底部側(cè)壁上開設(shè)有排料口30，排料口30上設(shè)置有閥門31，當然在本發(fā)明中，為了使取料更加便捷，還可在支撐板12下方的殼體1側(cè)壁上鉸接有門，打開門，便可方便的實現(xiàn)切片后物料的取出。

本發(fā)明的工作原理是：第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸3順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸3帶動半齒輪4轉(zhuǎn)動，與半齒輪4相嚙合的齒條5向下運動；當半齒輪4繼續(xù)轉(zhuǎn)動時與齒條5失去嚙合，齒條5在復(fù)位彈簧8作用下上升，隨后半齒輪4又與齒條5相嚙合，帶動齒條5再次向下運動，從而實現(xiàn)了齒條5的上下往復(fù)運動；齒條5向下運動時，切刀10對藥材進行切片處理；在切片前，將藥材13放入到安裝槽14內(nèi)，啟動第二電機22，第二電機22為間歇工作，即工作一段時間再停止，然后再工作，第二電機22帶動水平螺紋桿23轉(zhuǎn)動，與水平螺紋桿23相配合的移動柱17沿著移動槽20向左側(cè)移動，從而帶動藥材13間歇的向左運動，且每次運動的距離一致，使每次的切片厚度保持一致，有效提高了加工質(zhì)量；在對藥材進行切割時會產(chǎn)生較多的粉塵，利用引風機將粉塵通過吸塵裝置28吸入到吸附箱25內(nèi)，被吸附箱25內(nèi)的清潔水吸附后的空氣排出即可；在進行粉塵吸附時，為了將殼體1內(nèi)部的粉塵吸收徹底，設(shè)置有均勻布置的多個吸塵孔284，可以將殼體1內(nèi)部各個區(qū)域的粉塵吸收干凈；當藥材被切片后其內(nèi)部未被完全干燥的部分裸露出來，此時對其進行干燥處理效果會更佳，具體做法為：啟動第三電機291，第三電機291帶動第三轉(zhuǎn)軸292轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸292帶動水平桿296轉(zhuǎn)動，水平桿296帶動干燥桿297轉(zhuǎn)動，干燥桿297對殼體1內(nèi)底部的切片后藥材進行擾動，同時加熱電阻絲298產(chǎn)生熱量對藥材進行干燥處理；殼體1內(nèi)底部的物料通過通孔293進入到套筒294內(nèi)底部，然后被第三轉(zhuǎn)軸292上布置的螺旋葉片295提升上去進行重復(fù)干燥，提高了干燥均勻性，防止處于殼體1內(nèi)底部的物料無法得到完全干燥。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。