本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的技術領域。更具體地，本發(fā)明涉及一種軋鋼高線雙面跑槽固定裝置。

背景技術：

如圖1所示，軋鋼高線高速區(qū)跑槽為雙面跑槽4的固定裝置的結構形式，雙面跑槽4設置在水梁5上。該固定裝置的采用了開放式結構。為方便更換及處理堆鋼等事故，采取手動調節(jié)絲桿3壓緊方式固定。調節(jié)絲桿3安裝在開放式的夾鉗2上。所述的水梁5安裝在夾鉗2中。所述的夾鉗2固定在底座6上。該調節(jié)絲桿3通過旋轉調節(jié)絲桿3頂部的手輪1進行緊固或松開。

由于采用開放式結構，容易生銹卡死。

由于手輪1為Y形結構形式，需要使用F型扳手進行旋轉，操作時間較長，且絲桿固定方式，經(jīng)過紅鋼抖動，在線較長時間后容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，易造成跑槽錯位，發(fā)生堆鋼事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種軋鋼高線雙面跑槽固定裝置，其目的是使其既方便安裝與拆卸，又能防止出現(xiàn)松動。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明的軋鋼高線雙面跑槽固定裝置，包括底部橫梁、水梁，在所述的底部橫梁上設置兩個相距一段距離的立柱，在所述的立柱的上端設置壓板，所述的壓板分別與兩個立柱的上端連接，所述的底部橫梁、兩個立柱及壓板形成一個框形結構，所述的雙面跑槽和水梁設置在所述的框形結構中，且所述的雙面跑槽置于所述的水梁之上；所述的壓板壓在所述的雙面跑槽上。

所述的固定裝置設有壓板向下加壓機構。

所述的壓板向下加壓機構的結構為：所述的兩個立柱分別是立柱一和立柱二；所述的立柱一的高度高于立柱二的高度；所述的壓板的一端與所述的立柱二采用鉸接連接；所述的壓板的另一端卡在所述的立柱一上部的壓板壓緊槽中，所述的立柱一的上端設有楔塊孔，在所述的楔塊孔中插入垂直于所述的壓板的斜鐵，將所述的壓板向下壓緊。

所述的鉸接連接的結構是在所述的立柱二的上端設置壓板安裝槽，所述的壓板的端部卡入壓板安裝槽中，采用鉸軸將所述的壓板與立柱二連接。

所述的鉸軸與立柱二上的鉸軸固定孔采用過盈配合連接；所述的鉸軸所述的壓板上的鉸軸能孔采用滑動配合連接。

本發(fā)明采用上述技術方案，每一個組件可單獨制造、更換，且制造工藝、材料要求簡單，成本較低，更換、維護流程簡單，可有效防止跑槽松動、錯位，故障率低，跑槽安裝、拆卸以及故障處理時間可明顯縮短，操作人員勞動強度降低。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中標記簡要說明如下：

圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中立柱一的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中立柱二的結構示意圖。

圖中標記為：

1、手輪，2、夾鉗，3、調節(jié)絲桿，4、雙面跑槽，5、水梁，6、底座，7、壓板，8、斜鐵，9、立柱一，10、立柱二，11、底部橫梁。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖2、圖3及圖4所表達的本發(fā)明的結構，為一種軋鋼高線雙面跑槽固定裝置，包括底部橫梁11、水梁5。現(xiàn)需要改進跑槽固定方式。

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，實現(xiàn)使雙面跑槽既方便安裝與拆卸，又能防止出現(xiàn)松動的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

如圖2所示，本發(fā)明的軋鋼高線雙面跑槽固定裝置，在所述的底部橫梁11上設置兩個相距一段距離的立柱，在所述的立柱的上端設置壓板7，所述的壓板7分別與兩個立柱的上端連接，所述的底部橫梁11、兩個立柱及壓板7形成一個框形結構，所述的雙面跑槽4和水梁5設置在所述的框形結構中，且所述的雙面跑槽4置于所述的水梁5之上；所述的壓板7壓在所述的雙面跑槽4上。

軋鋼高線雙面跑槽固定裝置由底部橫梁、兩個立柱、壓板和斜鐵組成，每部分可單獨制造安裝。

所述的固定裝置設有壓板向下加壓機構。

所述的壓板向下加壓機構的結構為：所述的兩個立柱分別是立柱一9和立柱二2；所述的立柱一9的高度高于立柱二2的高度；所述的壓板7的一端與所述的立柱二2采用鉸接連接；所述的壓板7的另一端卡在所述的立柱一9上部的壓板壓緊槽中，所述的立柱一9的上端設有楔塊孔，在所述的楔塊孔中插入垂直于所述的壓板7的斜鐵，將所述的壓板7向下壓緊。

如圖2所示，橫梁固定焊接在水梁底部的焊耳上，立柱一1、立柱二2分別焊接固定在橫梁左右兩側，壓板7一端由銷軸固定在立柱2上，可進行旋轉轉動，另一端由斜鐵固定在立柱一1上。

采用上述技術方案的新型跑槽固定方式，通過焊接在水梁底部的橫梁和立柱組成了整體框架，采用了壓板和斜鐵的固定方式，拆裝方便，使用手錘即可，且斜鐵沿軋制(鋼料移動)方向進入，可有效避免跑槽松動現(xiàn)象。壓板、斜鐵制作和維護簡單，費用較低，出現(xiàn)問題后，可及時更換處理。

所述的鉸接連接的結構是在所述的立柱二10的上端設置壓板安裝槽，所述的壓板7的端部卡入壓板安裝槽中，采用鉸軸將所述的壓板7與立柱二10連接。

所述的鉸軸與立柱二10上的鉸軸固定孔采用過盈配合連接；所述的鉸軸所述的壓板7上的鉸軸能孔采用滑動配合連接。

如圖4所示，立柱一1、立柱二2上端分別布置方形凹槽，立柱一1的凹槽側壁設置方形孔，使用斜鐵將壓板楔緊；立柱二2的凹槽側壁設置圓形孔，采用銷軸與其配合，作為壓板7的旋轉軸。壓板7的板身壓在雙面跑槽頂部，實現(xiàn)跑槽的固定。壓板7一端使用該銷軸進行固定，可進行旋轉，安裝、拆卸方便。

本發(fā)明的鋼高線雙面跑槽固定裝置，使用斜鐵8和壓板7配合的方式進行跑槽壓緊、固定。

安裝本裝置時，需將底部橫梁11調整平直、居中，焊接在水梁底部的焊耳上，立柱一1、立柱二2分別焊接在橫梁左右兩側，焊接高度適中，保證壓板7固定跑槽后，立柱一1上端方形孔預留出斜鐵7的楔入位置。

本發(fā)明的應用方式：

1、將本裝置底部橫梁11、兩個立柱按照要求分別進行焊接固定，壓板7一端使用銷軸固定在立柱二2上；

2、固定好本裝置后，將雙面跑槽4平整放置在水梁5上；

3、旋轉壓板7，使其下沿緊貼雙面跑槽4的上沿，將斜鐵8一端沿軋制方向插入立柱一1上端方形孔，使用手錘錘擊斜鐵8的大頭，使雙面跑槽4被壓板7壓緊固定。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。