本發(fā)明屬于熱軋棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可拆裝的軋機(jī)旋轉(zhuǎn)框架鎖緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

平立可換軋機(jī)是熱軋棒材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是有平、立兩種工作狀態(tài)，且兩種狀態(tài)之間可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換。無論在水平工作狀態(tài)還是直立工作狀態(tài)均需要對其主要部分——旋轉(zhuǎn)框架進(jìn)行鎖緊定位，這是通過鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。以往的鎖緊機(jī)構(gòu)雖然簡潔但是在拆裝過程中十分不便。

現(xiàn)有鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)只有將鎖緊機(jī)構(gòu)的所有組成部分安裝到一起后整體緊固到底座上才能完成安裝。又因?yàn)楣ぱb必須能包含被安裝件，所以需要體積很大的工裝，而工裝越大操作越不方便。且鎖緊機(jī)構(gòu)在磨損后需要更換，拆除也要用到工裝，所以其安裝和拆除很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可拆裝的軋機(jī)旋轉(zhuǎn)框架鎖緊機(jī)構(gòu)，可以解決上述問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可拆裝的軋機(jī)旋轉(zhuǎn)框架鎖緊機(jī)構(gòu)，包括：

底座，所述底座設(shè)有用于鎖緊軸貫穿的通孔；

鎖緊軸，所述鎖緊軸貫穿于底座的通孔，并探出底座的兩側(cè)，鎖緊軸包括端頭和軸部，軸部的一端固定有端頭，端頭的橫截面面積大于軸部的橫截面面積；

彈簧，所述彈簧套設(shè)于鎖緊軸的軸部；

墊塊組，所述墊塊組包括內(nèi)墊塊和外墊塊，內(nèi)墊塊套設(shè)于鎖緊軸的軸部，并卡設(shè)于彈簧和端頭之間，外墊塊固定于底座的一側(cè)，軸部探出底座的那部分插入到外墊塊內(nèi)，彈簧卡設(shè)于內(nèi)墊塊與外墊塊之間，外墊塊內(nèi)設(shè)有用于活塞桿伸縮的空間；

液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端部固定于軸部，液壓缸的缸體固定在外墊塊上，活塞桿的縮回帶動(dòng)鎖緊軸在通孔內(nèi)朝向液壓缸的方向移動(dòng)，并擠壓彈簧，當(dāng)彈簧回復(fù)時(shí)，彈簧頂出內(nèi)墊塊并頂出端頭，帶動(dòng)鎖緊軸朝向遠(yuǎn)離液壓缸的方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿伸出。

進(jìn)一步，所述外墊塊包括第一墊塊和第二墊塊，第一墊塊和第二墊塊之間設(shè)有用于活塞桿伸縮的空間，第一墊塊和第二墊塊通過第一螺釘固定在底座上，彈簧卡設(shè)于內(nèi)墊塊與第一墊塊之間。

進(jìn)一步，所述液壓缸通過第二螺釘固定在第二墊塊上。

進(jìn)一步，所述彈簧設(shè)于底座內(nèi)，并于底座內(nèi)伸縮。

進(jìn)一步，所述端頭上遠(yuǎn)離軸部的一端上側(cè)為一傾斜面。

進(jìn)一步，所述彈簧為碟形彈簧。

進(jìn)一步，所述軸部上設(shè)有螺孔，活塞桿旋入螺孔內(nèi)，與軸部之間通過螺紋連接。

進(jìn)一步，所述底座包括相互固定的前底座和后底座，內(nèi)墊塊和彈簧設(shè)于后底座內(nèi)。

進(jìn)一步，所述后底座包括前壁和后壁，前壁朝后底座內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽，內(nèi)墊塊的外徑大于端頭的最大橫截面直徑，當(dāng)活塞桿處于伸出狀態(tài)時(shí)，內(nèi)墊塊的一端卡在限位槽內(nèi)，外墊塊固定于后壁。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的可拆裝的軋機(jī)旋轉(zhuǎn)框架鎖緊機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：通過添加墊塊組緊固結(jié)構(gòu)，使鎖緊機(jī)構(gòu)能夠拆分成不同部分，分不同步驟安裝到底座上或者從底座上拆除，這樣可以縮小工裝體積，方便拆裝，操作更加便利，鎖緊效果更佳。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)墊塊；2-軸部；3-后底座；301-后壁；302-限位槽；303-前壁；4-第一螺釘；5-第一墊塊；6-第二螺釘；7-旋轉(zhuǎn)框架；8-端頭；801-傾斜面；9-前底座；10-彈簧；11-第二墊塊；12-缸體；13-活塞桿。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種可拆裝的軋機(jī)旋轉(zhuǎn)框架鎖緊機(jī)構(gòu)，包括：

底座，所述底座設(shè)有用于鎖緊軸貫穿的通孔；

鎖緊軸，所述鎖緊軸貫穿于底座的通孔，并探出底座的兩側(cè)，鎖緊軸包括端頭8和軸部2，軸部2的一端固定有端頭8，端頭8的橫截面面積大于軸部2的橫截面面積；

彈簧10，所述彈簧10套設(shè)于鎖緊軸的軸部2；

墊塊組，所述墊塊組包括內(nèi)墊塊1和外墊塊，內(nèi)墊塊1套設(shè)于鎖緊軸的軸部2，并卡設(shè)于彈簧10和端頭8之間，外墊塊固定于底座的一側(cè)，軸部2探出底座的那部分插入到外墊塊內(nèi)，彈簧10卡設(shè)于內(nèi)墊塊1與外墊塊之間，外墊塊內(nèi)設(shè)有用于活塞桿13伸縮的空間；

液壓缸，所述液壓缸的活塞桿13端部固定于軸部2，液壓缸的缸體12固定在外墊塊上，活塞桿13的縮回帶動(dòng)鎖緊軸在通孔內(nèi)朝向液壓缸的方向移動(dòng)，并擠壓彈簧10，當(dāng)彈簧10回復(fù)時(shí)，彈簧10頂出內(nèi)墊塊1并頂出端頭8，帶動(dòng)鎖緊軸朝向遠(yuǎn)離液壓缸的方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞桿13伸出。

所述外墊塊包括第一墊塊5和第二墊塊11，第一墊塊5和第二墊塊11之間設(shè)有用于活塞桿13伸縮的空間，第一墊塊5和第二墊塊11通過第一螺釘4固定在底座上，彈簧10卡設(shè)于內(nèi)墊塊1與第一墊塊5之間。

所述液壓缸的缸體12通過第二螺釘6固定在第二墊塊11上。

所述彈簧10設(shè)于底座內(nèi)，并于底座內(nèi)伸縮。

所述端頭8上遠(yuǎn)離軸部2的一端上側(cè)為一傾斜面801。

所述彈簧10為碟形彈簧。

所述軸部2上設(shè)有螺孔，活塞桿13旋入螺孔內(nèi)，與軸部2之間通過螺紋連接。

所述底座包括相互固定的前底座9和后底座3，內(nèi)墊塊1和彈簧10設(shè)于后底座3內(nèi)。

所述后底座3包括前壁303和后壁301，前壁303朝后底座3內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽302，內(nèi)墊塊1的外徑大于端頭的最大橫截面直徑，當(dāng)活塞桿13處于伸出狀態(tài)時(shí)，內(nèi)墊塊1的一端卡在限位槽302內(nèi)，外墊塊固定于后壁301。

使用時(shí)安裝在如圖2所示的位置，圖2為平立可換軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，將端頭8的傾斜面801對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)框架的相應(yīng)斜面，并相互接觸從而限定旋轉(zhuǎn)框架在立軋狀態(tài)時(shí)的位置。需要旋轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)時(shí)，液壓缸的活塞桿收縮，帶動(dòng)鎖緊軸朝向液壓缸的方向移動(dòng)，此時(shí)端頭8的傾斜面801脫離旋轉(zhuǎn)框架7，使旋轉(zhuǎn)框架7可旋轉(zhuǎn)。由于彈簧10的自動(dòng)回復(fù)，會(huì)推動(dòng)端頭8朝向旋轉(zhuǎn)框架7的方向移動(dòng)，此時(shí)端頭8上的傾斜面801與立軋狀態(tài)時(shí)的旋轉(zhuǎn)框架7上的相應(yīng)斜面配合，使旋轉(zhuǎn)框架7的位置得以限定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。