本申請涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金毛細(xì)管的制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鋁合金毛細(xì)管的一般生產(chǎn)工藝，依次包含如下步驟：(1)準(zhǔn)備所需鋁合金材質(zhì)的管坯，向該管坯內(nèi)注入內(nèi)潤滑油；(2)將所述的管坯進(jìn)行拉伸，所述的拉伸速度為70～80米每分鐘，在該拉伸過程中向所述管坯的外表面不間斷地噴淋外潤滑油；(3)重復(fù)4到6次所述的步驟(1)和步驟(2)，最終得到相應(yīng)規(guī)格的毛細(xì)管。但此種生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)效率上極低，加工過程中極易拉斷，使得加工成本大幅提高，不利于批量加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有的鋁合金毛細(xì)管制備方法存在著加工成本高，加工過程易拉斷，不利于批量加工生產(chǎn)等缺失。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請揭示了一種鋁合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

提供鋁合金材質(zhì)的管胚；

壁厚拉制，在所述管胚中注入內(nèi)模油及內(nèi)置模具，并將所述管胚穿入盤拉外模的模孔中，并以不低于640米每分鐘的拉拔速度拉制所述管胚，以控制所述管坯的壁厚尺寸；

矯直，對經(jīng)拉制的所述管胚進(jìn)行矯直；

步驟四、重復(fù)壁厚拉制及矯直步驟至所述管胚符合所需壁厚尺寸；

步驟五、外徑拉制，取出所述內(nèi)置模具并使用中式外模對所述管胚進(jìn)行不低于250米每分鐘的拉拔速度進(jìn)行高速冷拔，以控制所述管胚的外徑尺寸；

步驟六、重復(fù)外徑拉制步驟至所述管胚符合所需外徑尺寸。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述其特征在于，所述矯直是將所述管胚通過矯直輪來施行。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述盤拉外模具有盤拉外模模套與設(shè)置于所述盤拉外模模套內(nèi)的盤拉外模模子，所述盤拉外模模子材料是鎢鋼(YG8)，所述盤拉外模模套材料是45鋼。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述的鋁合金毛細(xì)管的制備方法，其特征在于，上述中式外模具有中式外模模套與設(shè)置于上述中式外模模套內(nèi)的中式外模模子，上述中式外模模子材料是鎢鋼(YG8)，所上中式外模模套材料是45鋼。

綜上所述，本申請的鋁合金毛細(xì)管制備方法具有250米每分鐘以上的拉拔速度且不易斷裂，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，降低成本，提升市長的競爭力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請實施方式的步驟圖。

圖2為本申請所使用的盤拉外模的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本申請所使用的內(nèi)置模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本申請所使用的中式外模的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。

請參閱圖1，其是本申請的鋁合金毛細(xì)管制備方法的步驟流程圖。如圖所示，本申請?zhí)峁┝艘环N鋁合金毛細(xì)管制備方法，特別是拉拔速度提升到250米每分鐘以上且不易斷裂的鋁合金毛細(xì)管制備方法，上述的鋁合金毛細(xì)管制備方法依序包括有以下步驟:

步驟一、提供鋁合金材質(zhì)的管胚；

步驟二、壁厚拉制，在步驟一的管胚中注入內(nèi)模油及內(nèi)置模具，并將上述管胚穿入盤拉外模的?？字?，并以不低于640米每分鐘的拉拔速度拉制上述管胚，以控制所述管坯的壁厚尺寸；

步驟三、矯直，對步驟二中經(jīng)拉制的所述管胚進(jìn)行矯直；

步驟四、重復(fù)所述步驟二與步驟三至所述管胚符合所需壁厚尺寸；

步驟五、外徑拉制，取出所述內(nèi)置模具并使用中式外模對所述管胚進(jìn)行不低于250米每分鐘的拉拔速度進(jìn)行高速冷拔，以控制所述管胚的外徑尺寸；

步驟六、重復(fù)所述步驟五至所述管胚符合所需外徑尺寸，進(jìn)而獲得所需規(guī)格的毛細(xì)管。

請參閱圖2，上述的盤拉外模10具有盤拉外模模套12與設(shè)置于所述盤拉外模模套12內(nèi)的盤拉外模模子14，所述盤拉外模模子14材料是鎢鋼(YG8)，所述盤拉外模模套12材料是45鋼。請參閱圖3，其是上述的內(nèi)置模具20的結(jié)構(gòu)圖，此內(nèi)置模具20也可稱為盤拉內(nèi)模。請參閱圖4，上述的中式外模30具有中式外模模套32與設(shè)置于上述中式外模模套32內(nèi)的中式外模模子34，上述中式外模模子34材料是鎢鋼(YG8)，所上中式外模模套32材料是45鋼。上述步驟三所述的矯直可以是通過矯直輪來施行。矯直輪的松緊標(biāo)準(zhǔn)為能把步驟二中經(jīng)拉制的所述管胚進(jìn)行矯直且不會使其壓扁。

本申請的鋁合金毛細(xì)管制備方法具有下列幾項優(yōu)點:

1.可大幅提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

2.可大幅提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量；

3.可大幅降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，本申請的鋁合金毛細(xì)管制備方法先將鋁合金管胚拉制到所需的壁厚尺寸，隨后在無使用內(nèi)置模具的情況下僅使用控制鋁合金外徑尺寸的中式外模對已具有所需壁厚尺寸的鋁合金管胚進(jìn)行不低于250米每分鐘的拉拔速度進(jìn)高速冷拔，經(jīng)過重復(fù)高速冷拔，進(jìn)而獲得所需規(guī)格的毛細(xì)管，在不易拉斷的情況下，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，降低成本，提升市場的競爭力。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。