本發(fā)明涉及擋圈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擋圈加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)為開(kāi)口圓環(huán)的擋圈是常用的機(jī)械零件，它有規(guī)范的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其主要作用是緊固在軸上的圈形機(jī)件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動(dòng)，屬于一種緊固件?，F(xiàn)有技術(shù)中，擋圈主要是采用沖壓方式加工而成，其具有以下缺陷：1、材料利用率低；2、會(huì)產(chǎn)生沖壓塌角和斜邊，影響制成的擋圈的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種擋圈加工成型設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備，包括：安裝架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、定型輥、限位柱、第一擠壓輥、第二擠壓輥、剪切機(jī)構(gòu)、收料槽；

第一擠壓輥水平設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，定型輥與第一擠壓輥平行設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，定型輥位于第一擠壓輥一側(cè)，定型輥與第一擠壓輥間隔設(shè)置且二者之間形成擠壓通道，第二擠壓輥平行于第一擠壓輥設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，第二擠壓輥位于所述擠壓通道靠近第一擠壓輥一側(cè)且位于第一擠壓輥靠近所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)，限位柱位于第一擠壓輥下方且位于所述擠壓通道靠近定型輥一側(cè)，限位柱位于定型輥遠(yuǎn)離所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于所述擠壓通道進(jìn)料端，用于向所述擠壓通道內(nèi)進(jìn)料；

剪切機(jī)構(gòu)位于所述擠壓通道的一側(cè)且位于第一擠壓輥和限位柱之間，用于將位于第一擠壓輥和限位柱之間的所述擠壓通道內(nèi)的物料剪斷；

收料槽位于剪切機(jī)構(gòu)下方。

優(yōu)選地，還包括豎直整形機(jī)構(gòu)，豎直整形機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述擠壓通道之間，豎直整形機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上壓輥和多個(gè)下壓輥，上壓輥和下壓輥平行設(shè)置且上壓輥和下壓輥之間形成第一整形通道，多個(gè)上壓輥和多個(gè)下壓輥錯(cuò)開(kāi)布置，每個(gè)上壓輥位于相鄰兩個(gè)下壓輥之間。

優(yōu)選地，還包括水平整形機(jī)構(gòu)，水平整形機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述擠壓通道之間，水平整形機(jī)構(gòu)包括多個(gè)整形輥組，每個(gè)整形輥組包括第一整形輥和第二整形輥，第一整形輥和第二整形輥豎直設(shè)置且二者間隔布置，多個(gè)整形輥組的第一整形輥和第二整形輥之間形成第二整形通道。

優(yōu)選地，所述擠壓通道靠近剪切機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板垂直于第一擠壓輥設(shè)置且位于限位柱靠近第二擠壓輥一側(cè)。

優(yōu)選地，導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述擠壓通道一側(cè)側(cè)壁至擠壓通道的距離從進(jìn)料端向限位柱方向逐漸減小。

優(yōu)選地，安裝架朝向剪切機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有墊塊，限位柱設(shè)置在墊塊上。

優(yōu)選地，第一擠壓輥外周設(shè)有第一環(huán)形限位槽，第二擠壓輥外周設(shè)有第二環(huán)形限位槽，定型輥外周設(shè)有第三環(huán)形限位槽，第一環(huán)形限位槽、第二環(huán)形限位槽、第三環(huán)形限位槽位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選地，限位柱具有圓柱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，所提出的擋圈加工成型設(shè)備，第一擠壓輥水平設(shè)置，定型輥與第一擠壓輥平行設(shè)置，定型輥位于第一擠壓輥一側(cè)，定型輥與第一擠壓輥間隔設(shè)置且二者之間形成擠壓通道，第二擠壓輥平行于第一擠壓輥設(shè)置，第二擠壓輥位于所述擠壓通道靠近第一擠壓輥一側(cè)且位于第一擠壓輥靠近所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)，限位柱位于第一擠壓輥下方且位于所述擠壓通道靠近定型輥一側(cè)，限位柱位于定型輥遠(yuǎn)離所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的擋圈加工成型設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)擋圈連續(xù)彎曲、剪切成型，成型精度高，大大提高加工自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種擋圈加工成型設(shè)備，包括：安裝架1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、定型輥3、限位柱4、第一擠壓輥51、第二擠壓輥52、剪切機(jī)構(gòu)6、收料槽7；

第一擠壓輥51水平設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架1上，定型輥3與第一擠壓輥51平行設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架1上，定型輥3位于第一擠壓輥51一側(cè)，定型輥3與第一擠壓輥51間隔設(shè)置且二者之間形成擠壓通道，第二擠壓輥52平行于第一擠壓輥51設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架1上，第二擠壓輥52位于所述擠壓通道靠近第一擠壓輥51一側(cè)且位于第一擠壓輥51靠近所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)，限位柱4位于第一擠壓輥51下方且位于所述擠壓通道靠近定型輥3一側(cè)，限位柱4位于定型輥3遠(yuǎn)離所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)2位于所述擠壓通道進(jìn)料端，用于向所述擠壓通道內(nèi)進(jìn)料；

剪切機(jī)構(gòu)6位于所述擠壓通道的一側(cè)且位于第一擠壓輥51和限位柱4之間，用于將位于第一擠壓輥51和限位柱4之間的所述擠壓通道內(nèi)的物料剪斷；

收料槽7位于剪切機(jī)構(gòu)6下方。

本實(shí)施例的擋圈加工成型設(shè)備的具體工作過(guò)程中，通過(guò)第一擠壓輥和第二擠壓輥的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料機(jī)構(gòu)向擠壓通道內(nèi)進(jìn)料，第一擠壓輥圍繞定型輥對(duì)擋圈胚料進(jìn)行擠壓，使得擋圈胚料圍繞定型輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二擠壓輥保證擋圈胚料進(jìn)料穩(wěn)定，限位柱保證擋圈的彎曲弧度，擋圈胚料彎曲成型后，剪切機(jī)構(gòu)對(duì)擋圈胚料進(jìn)行剪切，使得成型后的擋圈胚料落入收料槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所提出的擋圈加工成型設(shè)備，第一擠壓輥水平設(shè)置，定型輥與第一擠壓輥平行設(shè)置，定型輥位于第一擠壓輥一側(cè)，定型輥與第一擠壓輥間隔設(shè)置且二者之間形成擠壓通道，第二擠壓輥平行于第一擠壓輥設(shè)置，第二擠壓輥位于所述擠壓通道靠近第一擠壓輥一側(cè)且位于第一擠壓輥靠近所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)，限位柱位于第一擠壓輥下方且位于所述擠壓通道靠近定型輥一側(cè)，限位柱位于定型輥遠(yuǎn)離所述擠壓通道進(jìn)料端一側(cè)。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的擋圈加工成型設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)擋圈連續(xù)彎曲、剪切成型，成型精度高，大大提高加工自動(dòng)化。

為了提高擋圈擠壓精度，在擠壓前對(duì)擋圈胚料進(jìn)行預(yù)整形。

在具體實(shí)施方式中，還包括豎直整形機(jī)構(gòu)，豎直整形機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)2和所述擠壓通道之間，豎直整形機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上壓輥81和多個(gè)下壓輥82，上壓輥81和下壓輥82平行設(shè)置且上壓輥81和下壓輥82之間形成第一整形通道，多個(gè)上壓輥81和多個(gè)下壓輥82錯(cuò)開(kāi)布置，每個(gè)上壓輥81位于相鄰兩個(gè)下壓輥82之間。

在其他具體實(shí)施方式中，還包括水平整形機(jī)構(gòu)，水平整形機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)2和所述擠壓通道之間，水平整形機(jī)構(gòu)包括多個(gè)整形輥組，每個(gè)整形輥組包括第一整形輥91和第二整形輥92，第一整形輥91和第二整形輥92豎直設(shè)置且二者間隔布置，多個(gè)整形輥組的第一整形輥91和第二整形輥92之間形成第二整形通道。

在其他具體實(shí)施方式中，所述擠壓通道靠近剪切機(jī)構(gòu)6一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板10，導(dǎo)向板10垂直于第一擠壓輥51設(shè)置且位于限位柱4靠近第二擠壓輥52一側(cè)；在擠壓過(guò)程中，導(dǎo)向板防止擠壓成型的擋圈重新進(jìn)入擠壓通道，從而保證成品率，并延長(zhǎng)使用壽命；進(jìn)一步地，導(dǎo)向板10遠(yuǎn)離所述擠壓通道一側(cè)側(cè)壁至擠壓通道的距離從進(jìn)料端向限位柱4方向逐漸減小。

在其他具體實(shí)施方式中，為了提高剪切效果，安裝架1朝向剪切機(jī)構(gòu)6一側(cè)設(shè)有墊塊41，限位柱4設(shè)置在墊塊41上。

在其他具體實(shí)施方式中，為了提高擠壓精度，第一擠壓輥51外周設(shè)有第一環(huán)形限位槽，第二擠壓輥52外周設(shè)有第二環(huán)形限位槽，定型輥3外周設(shè)有第三環(huán)形限位槽，第一環(huán)形限位槽、第二環(huán)形限位槽、第三環(huán)形限位槽位于同一豎直平面內(nèi)。

在其他具體實(shí)施方式中，限位柱4具有圓柱形結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。