本發(fā)明涉及管材加工設備，尤其涉及一種竹節(jié)管加工裝置及其加工工藝。

背景技術：

圓形管材通常是經成型裝置一次成型得到，管材表面光滑無花紋，在直接用于裝潢時往往缺乏美感，裝飾效果較差。為了提升裝潢的美感，各種仿形管材應運而生，如竹節(jié)管、葫蘆管或其他表面具有花紋的管材在裝潢中作為護欄，扶手等材料得到廣泛應用。

常規(guī)的竹節(jié)管加工方式均依靠膨脹外擴成型，如中國專利號200410014792.4的發(fā)明專利公開了一種金屬管竹節(jié)型的內滾壓成型方法及裝置，其采用內滾輪與管材內壁接觸并對管材內壁進行滾壓，使管壁向外鼓起變形，直至與凹型模具完全吻合。雖然其實現了對小直徑細長比大的鋁合金中空管材的仿竹節(jié)加工，但其若要改變竹節(jié)型狀，需要選用對應形狀的凹型模具，則一臺竹節(jié)管加工設備需要配備多種形狀的凹型模具，設備的通用型有待提升。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種可用于生產多種竹節(jié)型狀管材的竹節(jié)管加工裝置。

實現本發(fā)明目的的技術方案是，一種竹節(jié)管加工裝置，其包括于機架上按沿進、出料方向順序設置的加熱線圈組件、兩個可相對移動的管材定位組件以及一個夾板組件，所述夾板組件位于兩個管材定位組件之間；所述管材定位組件包括模座以及可相對開合的上模板和下模板，所述模座滑動設置于機架上，所述下模板固定安裝于模座上，所述上模板活動安裝于下模板上方的模座上，上模板與下模板閉合時形成管材定位空間；所述機架上安裝有驅動管材定位組件前后位移的定位驅動機構；所述夾板組件包括夾板座以及可相對開合的上夾板和下夾板，所述夾板座固定安裝于機架上，所述下夾板固定安裝于夾板座上，所述上夾板活動安裝于下夾板上方的夾板座上，上夾板與下夾板閉合時形成的定位空間的直徑小于管材管徑；所述定位驅動機構、管材定位組件以及夾板組件分別與一控制系統電連接。

進一步地，所述定位驅動機構為定位驅動氣缸，所述定位驅動氣缸分別位于進料端的管材定位組件的前端以及位于出料端的管材定位組件的后端，每個所述定位驅動氣缸的活塞桿分別與對應的管材定位組件的模座固定連接。

進一步地，所述上模板上方的模座上固定安裝有一模板升降氣缸，所述模板升降氣缸的活塞桿與上模板固定連接，所述模板升降氣缸與控制系統電連接。

進一步地，所述上夾板上方的夾板座上固定安裝有一夾板升降氣缸，所述夾板升降氣缸的活塞桿與上夾板固定連接，所述夾板升降氣缸與控制系統電連接。

進一步地，所述滑座上放置有配重塊，以提升管材定位組件工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述控制系統為兩個踏板開關，所述管材定位組件以及夾板組件與一個踏板開關電連接，所述定位驅動氣缸與另一個踏板開關電連接,適用于產品品種較為單一的小作坊使用。

本發(fā)明目的之二在于提供一種竹節(jié)管加工工藝，其采用發(fā)明目的一所述的竹節(jié)管加工裝置進行管材加工，其加工步驟包括：

1）定位：根據產品成型需要，調整兩個管材定位組件的間距；

2）預熱：將管材穿過加熱線圈組件進行預熱使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件以及夾板組件工位，管材定位組件的上模板和下模板相對閉合后，夾板組件的上夾板與下夾板閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型；

4）出料。

進一步地，所述步驟3）中，當上夾板與下夾板閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型時，任意一個定位驅動氣缸向夾板組件方向移動，以形成單向鼓起的竹節(jié)。

進一步地，所述步驟3）中，當上夾板與下夾板閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型時，兩個定位驅動氣缸反相移動，拉伸軟化的管材使其成型。

本發(fā)明目的實現的竹節(jié)管加工裝置配合加工工藝，利用加熱線圈組件用于對管材進行軟化，夾板組件用于對管材進行竹節(jié)成型，兩個管材定位組件不僅可以對管材進行定位，還可以在夾板組件進行竹節(jié)成型時同步移動，實現對管材的拉伸或者擠壓塑形，從而無需更換模具即可形成多種竹節(jié)管形，提升了加工裝置的通用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述竹節(jié)管加工裝置結構示意圖；其中，箭頭代表進料方向；

圖2為本發(fā)明實施例所述竹節(jié)管的結構示意圖之一；

圖3為本發(fā)明實施例所述竹節(jié)管的結構示意圖之二；

圖4為本發(fā)明實施例所述竹節(jié)管的結構示意圖之三。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明較佳實施例做詳細描述。

如圖1所示，一種竹節(jié)管加工裝置，其包括于機架10上按沿進、出料方向順序設置的加熱線圈組件1、兩個可相對移動的管材定位組件2以及一個夾板組件3，所述夾板組件3位于兩個管材定位組件2之間。

所述管材定位組件2包括模座21以及可相對開合的上模板22和下模板23，所述模座21滑動設置于機架10上，所述下模板23固定安裝于模座21上，所述上模板上方的模座21上固定安裝有一模板升降氣缸24，所述模板升降氣缸24的活塞桿與上模板22固定連接，所述模板升降氣缸24與控制系統5電連接，上模板22與下模板23閉合時形成管材定位空間；位于進料端的管材定位組件2的前端以及位于出料端的管材定位組件2的后端的機架10上分別安裝有一定位驅動機構4，所述定位驅動機構4為一定位驅動氣缸，每個所述定位驅動氣缸的活塞桿分別與對應的管材定位組件的模座21固定連接；所述滑座21上放置有配重塊。

所述夾板組件3包括夾板座31以及可相對開合的上夾板32和下夾板33，所述夾板座31固定安裝于機架10上，所述下夾板33固定安裝于夾板座31上，所述上夾板上方的夾板座31上固定安裝有一夾板升降氣缸34，所述夾板升降氣缸34的活塞桿與上夾板32固定連接，所述夾板升降氣缸34與控制系統5電連接。，上夾板32與下夾板33閉合時形成的定位空間的直徑小于管材管徑；所述定位驅動機構4、管材定位組件2以及夾板組件3分別與一控制系統5電連接。

本實施例中所述控制系統為常規(guī)數控系統，加熱線圈組件結構亦為現有技術，在此不做贅述。

本發(fā)明還公開了一種竹節(jié)管加工工藝，其采用圖1所述的竹節(jié)管加工裝置進行管材加工。

實施例1

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據產品成型需要，調整兩個管材定位組件2的間距；

2）預熱：將管材穿過加熱線圈組件1進行預熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖2所示，為僅具有向內凹陷竹節(jié)的簡易竹節(jié)管。

實施例2

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據產品成型需要，調整兩個管材定位組件2的間距；

2）預熱：將管材穿過加熱線圈組件1進行預熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型，當上夾板與下夾板閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型時，任意一個定位驅動氣缸向夾板組件方向移動，以形成單向鼓起的竹節(jié)；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖3所示。

實施例3

一種竹節(jié)管加工工藝，其加工步驟包括：

1）定位：根據產品成型需要，調整兩個管材定位組件2的間距；

2）預熱：將管材穿過加熱線圈組件1進行預熱并使其軟化；

3）成型：將軟化的管材繼續(xù)往前推送至管材定位組件2以及夾板組件3工位，管材定位組件的上模板22和下模板23相對閉合后，夾板組件的上夾板32與下夾板33閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型，當上夾板與下夾板閉合對軟化的管材進行竹節(jié)成型時，兩個定位驅動氣缸反相移動，拉伸軟化的管材使其成型；

4）出料。

該工藝制得的竹節(jié)管100如圖4所示。

本發(fā)明所述管材定位空間可以與管材形狀一致，也可以設置為特定管型的形狀，以對管材進行塑形；驅動上模板、上夾板移動的設備不限于氣缸，還可以為升降絲桿等機械領域常見的升降組件結構；驅動兩個管材定位組件移動的設備亦不限于氣缸，還可以為鏈輪鏈條機構，但氣缸位移最為穩(wěn)定，驅動速度快且靈活；本發(fā)明所述控制系統為數控系統，其還可以為兩個踏板開關，所述管材定位組件以及夾板組件與一個踏板開關電連接，所述定位驅動氣缸與另一個踏板開關電連接,適用于產品品種較為單一的小作坊使用。