本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種直縫埋弧焊管生產(chǎn)設(shè)備中的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)。

背景技術(shù)：
JCO機(jī)組是直縫焊管的一種成型方式之一，也是生產(chǎn)機(jī)組之一。現(xiàn)有JCO機(jī)組是將管坯銑邊、預(yù)彎成型后的管坯按照J(rèn)型→C型→O型的順序擠壓成型，因此能在大口徑、高鋼級(jí)、大厚度鋼管的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有JCO機(jī)組主要通過(guò)預(yù)彎、成型、預(yù)焊、內(nèi)外焊四道工序，將管坯成型焊接為鋼管。其中，預(yù)焊工序是JCO機(jī)組的生產(chǎn)工藝中必不可少的一道工序，其作用是將成型后的開(kāi)口的管坯母管，經(jīng)過(guò)合縫后再焊接在一起，使內(nèi)外埋弧焊能正常順利地進(jìn)行，而預(yù)焊機(jī)是JCO成型設(shè)備中用于預(yù)焊工序的設(shè)備。但是，由于現(xiàn)有預(yù)焊機(jī)的限制，現(xiàn)有的JCO機(jī)組只能生產(chǎn)圓管，應(yīng)用范圍較小，無(wú)法滿(mǎn)足例如方矩形管的直縫埋弧焊的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種能夠?qū)Ψ骄匦喂苓M(jìn)行預(yù)焊的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)，用于將成型后的管坯合縫并預(yù)焊為方矩形管，所述管坯具有呈水平的底板、連接于所述底板兩端且分別向外傾斜的第一側(cè)板和第二側(cè)板、垂直連接于所述第一側(cè)板頂端的第一頂板以及垂直連接于所述第二側(cè)板頂端的第二頂板，所述JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)包括機(jī)架、支承輸送機(jī)構(gòu)、合縫機(jī)構(gòu)、壓縫機(jī)構(gòu)和預(yù)焊機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架于一第一方向上依次具有合縫框架、壓縫框架以及預(yù)焊框架；所述支承輸送機(jī)構(gòu)沿所述第一方向貫通地設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，以支承并輸送所述管坯；所述合縫機(jī)構(gòu)設(shè)于所述合縫框架內(nèi)且位于所述支承輸送機(jī)構(gòu)上方，以對(duì)所述管坯合縫；所述壓縫機(jī)構(gòu)設(shè)于所述壓縫框架內(nèi)且位于所述支承輸送機(jī)構(gòu)上方，以對(duì)合縫后的所述管坯壓縫；所述預(yù)焊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述預(yù)焊框架內(nèi)且位于所述支承輸送機(jī)構(gòu)上方，以將壓縫后的所述管坯預(yù)焊為方矩形管。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述支承輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支承輥以及推料裝置；所述多個(gè)支承輥沿所述第一方向水平排列，且所述支承輥的軸向垂直于所述第一方向，所述支承輥的頂部與所述管坯的底板接觸；所述推料裝置用于輸送所述管坯。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述支承輥為分段式結(jié)構(gòu)，其兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述機(jī)架，其中部斷開(kāi)形成一推料空間，所述推料裝置由所述推料空間伸出于所述支承輥，以推動(dòng)所述管坯。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述合縫機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥以及兩個(gè)頂部合縫輥；所述兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為傾斜固定的第一側(cè)部合縫輥及傾斜設(shè)置且可朝所述第一側(cè)部合縫輥水平移動(dòng)的第二側(cè)部合縫輥；所述兩個(gè)頂部合縫輥分別為傾斜設(shè)置且可升降的第一頂部合縫輥及第二頂部合縫輥；所述管坯承載于所述支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，所述第一側(cè)部合縫輥位于所述第一側(cè)板外側(cè)且相互平行，所述第二側(cè)部合縫輥位于所述第二側(cè)板外側(cè)且相互平行，所述第一頂部合縫輥平行位于所述管坯的第一頂板的上方，所述第二頂部合縫輥平行位于所述第二頂板的上方。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述合縫機(jī)構(gòu)還包括第三頂部合縫輥；所述第三頂部合縫輥并列設(shè)于所述第二頂部合縫輥外側(cè)；所述管坯承載于所述支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，所述第三頂部合縫輥平行位于所述第二頂板的上方。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第二側(cè)部合縫輥具有輥體、設(shè)置所述輥體的輥架以及伸縮裝置，所述伸縮裝置的固定端固定于所述合縫框架，其自由端鉸接于所述輥架中部；和/或，所述兩個(gè)頂部合縫輥分別由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述壓縫機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥、頂部壓縫輥以及第四頂部合縫輥；所述兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為軸向豎直固定的第三側(cè)部合縫輥及軸向豎直設(shè)置且可朝所述第三側(cè)部合縫輥水平移動(dòng)的第四側(cè)部合縫輥；所述頂部壓縫輥和第四頂部合縫輥分別軸向水平且可升降地設(shè)于所述支承輸送機(jī)構(gòu)上方；所述管坯承載于所述支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，所述第三側(cè)部合縫輥位于所述第一側(cè)板外側(cè)，所述第四側(cè)部合縫輥位于所述第二側(cè)板外側(cè)，所述頂部壓縫輥位于所述管坯的第一頂板的上方，所述第三頂部合縫輥位于所述第二頂板的上方。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第四側(cè)部合縫輥具有輥體、設(shè)置所述輥體的輥架以及伸縮裝置，所述伸縮裝置的固定端固定于所述壓縫框架，其自由端鉸接于所述輥架中部；和/或，所述頂部壓縫輥和第四頂部合縫輥分別由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述預(yù)焊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥以及焊接裝置；所述兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為軸向豎直固定的第五側(cè)部合縫輥及軸向豎直設(shè)置且可朝所述第五側(cè)部合縫輥水平移動(dòng)的第六側(cè)部合縫輥；所述焊接裝置可升降地設(shè)于所述支承輸送機(jī)構(gòu)上方；所述管坯承載于所述支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，所述第五側(cè)部合縫輥位于所述第一側(cè)板外側(cè)，所述第六側(cè)部合縫輥位于所述第二側(cè)板外側(cè)，所述焊接裝置位于所述管坯的第一頂板與第二頂板的對(duì)接縫的上方。根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述第六側(cè)部合縫輥具有輥體、設(shè)置所述輥體的輥架以及伸縮裝置，所述伸縮裝置的固定端固定于所述預(yù)焊框架，其自由端鉸接于所述輥架中部。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)，通過(guò)將預(yù)焊機(jī)劃分為依次相連銜接的合縫機(jī)構(gòu)、壓縫機(jī)構(gòu)和預(yù)焊機(jī)構(gòu)，并通過(guò)支承輸送機(jī)構(gòu)對(duì)管坯的支承輸送，使管坯依次被預(yù)焊機(jī)合縫、壓縫和預(yù)焊。本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)通過(guò)分段式的功能區(qū)域，能夠滿(mǎn)足方矩形管的預(yù)焊工藝要求。另外，當(dāng)本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)進(jìn)一步通過(guò)將上述的第一至第六側(cè)部合縫輥、第一至第四頂部合縫輥以及頂部壓縫輥，設(shè)計(jì)為三個(gè)操作面對(duì)管坯成型。其中，合縫機(jī)構(gòu)中的第一和第二側(cè)部合縫輥采用傾斜布置，有效降低了方矩形管彎曲受力點(diǎn)，降低了方矩形管側(cè)邊出現(xiàn)“鼓肚”缺陷的概率，提高了方矩形管的質(zhì)量。壓縫機(jī)構(gòu)中的第三和第四側(cè)部合縫輥、第四頂部合縫輥、頂部壓縫輥以及支承輥共同型成近似封閉的孔型，有利于大尺寸方矩形管的合縫與壓縫。預(yù)焊機(jī)構(gòu)中的第五和第六側(cè)部合縫輥與支承輥共同作用，保持方矩形管的形狀，能夠保證焊接裝置的焊接效果。開(kāi)口的方矩形管坯通過(guò)上述三組成型操作面后預(yù)焊成為方矩形管，提高了JCO機(jī)組生產(chǎn)方矩形管的效率和管材質(zhì)量。附圖說(shuō)明通過(guò)結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類(lèi)似的部件。其中：圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中沿直線(xiàn)A-A所作的剖視圖；圖4是圖2中沿直線(xiàn)B-B所作的剖視圖；圖5是圖2中沿直線(xiàn)C-C所作的剖視圖；圖6是圖2中沿直線(xiàn)D-D所作的剖視圖；圖7是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的另一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的剖視圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1.大規(guī)格方矩形管；1’.小規(guī)格方矩形管；2.機(jī)架；24.合縫框架；25.壓縫框架；26.預(yù)焊框架；31.支承輥；32.推料裝置；41.第一側(cè)部合縫輥；42.第二側(cè)部合縫輥；421.輥體；422.輥架；423.伸縮裝置；424.導(dǎo)桿；43.第一頂部合縫輥；44.第二頂部合縫輥；45.第三頂部合縫輥；51.第三側(cè)部合縫輥；52.第四側(cè)部合縫輥；521.輥體；522.輥架；523.伸縮裝置；524.導(dǎo)桿；53.頂部壓縫輥；54.第四頂部合縫輥；61.第五側(cè)部合縫輥；62.第六側(cè)部合縫輥；621.輥體；622.輥架；623.伸縮裝置；624.導(dǎo)桿；63.焊接裝置。具體實(shí)施方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。在對(duì)本發(fā)明的不同示例性實(shí)施方式的下面描述中，參照附圖進(jìn)行，所述附圖形成本發(fā)明的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的多個(gè)方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說(shuō)明書(shū)中可使用術(shù)語(yǔ)“頂”、“底”、“端部”、“之間”、“一側(cè)”等來(lái)描述本發(fā)明的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語(yǔ)用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說(shuō)明書(shū)中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施方式一參閱圖1，在本實(shí)施方式中，圖1中代表性地示出了體現(xiàn)本發(fā)明的原理的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)(以下部分簡(jiǎn)稱(chēng)為預(yù)焊機(jī))的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在該示例性實(shí)施方式中，本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)是以作為JCO機(jī)組中的預(yù)焊設(shè)備為例。進(jìn)一步地，本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)是以J型→C型→O型的順序?qū)⒐芘鲾D壓成型的直縫埋弧焊管的機(jī)組為例，對(duì)JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的各部分結(jié)構(gòu)組成以及功能進(jìn)行說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為實(shí)現(xiàn)上述功能，而對(duì)下述的具體實(shí)施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或者其他變化，這些變化仍在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍內(nèi)。配合參閱圖2至圖6，圖2中代表性地示出了本實(shí)施方式的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭所指向的方向即為管坯前進(jìn)的方向，圖3為圖2中沿直線(xiàn)A-A所作的剖視圖，其代表性地示出了本實(shí)施方式的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的合縫機(jī)構(gòu)，圖4為圖2中沿直線(xiàn)B-B所作的剖視圖，其代表性地示出了本實(shí)施方式的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的壓縫機(jī)構(gòu)，圖5為圖2中沿直線(xiàn)C-C所作的剖視圖，其代表性地示出了本實(shí)施方式的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的預(yù)焊機(jī)構(gòu)，圖6為圖2中沿直線(xiàn)D-D所作的剖視圖，其代表性地示出了本實(shí)施方式的一種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的支承輸送機(jī)構(gòu)，其中箭頭所指向的方向亦即管坯前進(jìn)的方向。以下結(jié)合上述附圖，對(duì)本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理進(jìn)行詳細(xì)描述與說(shuō)明。如圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式中，本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)可以用于將成型后的管坯合縫并預(yù)焊為截面呈方矩形的方管。其中，JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)主要包括機(jī)架2、支承輸送機(jī)構(gòu)、合縫機(jī)構(gòu)、壓縫機(jī)構(gòu)以及預(yù)焊機(jī)構(gòu)。機(jī)架2于一第一方向上依次具有合縫框架24、壓縫框架25以及預(yù)焊框架26。上述第一方向?yàn)楣芘鬟M(jìn)出預(yù)焊機(jī)的方向，且合縫框架24、壓縫框架25以及預(yù)焊框架26可以為依次收尾連接的組合框架結(jié)構(gòu)，即合縫框架24的進(jìn)料口為預(yù)焊機(jī)輸入管坯的進(jìn)料口，合縫框架24的出料口一側(cè)連接于壓縫框架25的進(jìn)料口一側(cè)，壓縫框架25的出料口一側(cè)連接于預(yù)焊框架26的進(jìn)料口一側(cè)。容易理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易通過(guò)添加、替換、刪除等多種修改方式，對(duì)上述組成機(jī)架2的各框架的結(jié)構(gòu)或連接關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，但都不脫離本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍，即保證管坯由機(jī)架2的進(jìn)料口一側(cè)進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)合縫、壓縫與預(yù)焊而成為方矩形管，最終由機(jī)架2的出料口一側(cè)輸出。在對(duì)以上預(yù)焊機(jī)的各部分的具體結(jié)構(gòu)及功能進(jìn)行詳細(xì)描述之前，以下首先對(duì)適用于該預(yù)焊機(jī)的其中一種管坯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行示例性說(shuō)明。其中，該管坯即為小規(guī)格方矩形管1，其具有呈水平的底板、連接于底板兩端且分別向外傾斜的第一側(cè)板和第二側(cè)板、垂直連接于第一側(cè)板頂端的第一頂板以及垂直連接于第二側(cè)板頂端的第二頂板。具體而言，結(jié)合類(lèi)似于JCO機(jī)組的相關(guān)工藝，上述管坯在剛進(jìn)入預(yù)焊機(jī)時(shí)，截面形狀近似呈C型(如圖3所示)，此時(shí)，第一側(cè)板與第二側(cè)板均呈相對(duì)向外的傾斜狀，第一頂板與第二頂板分別垂直于第一側(cè)板與第二側(cè)板，上述的“垂直”為一近似垂直的結(jié)構(gòu)，并不限制上述結(jié)構(gòu)在本發(fā)明的其他示例性實(shí)施方式中具有其他角度關(guān)系，并且，第一頂板與第二頂板的長(zhǎng)度大致相等。當(dāng)管坯被預(yù)焊機(jī)合縫后，截面形狀呈方矩形(O形)，即第一側(cè)板與第二側(cè)板均垂直于底板，第一頂板與第二頂板對(duì)接形成一對(duì)接縫。如圖1至圖6所示，在本實(shí)施方式中，支承輸送機(jī)構(gòu)沿第一方向貫通地設(shè)于機(jī)架2內(nèi)，以支承并輸送管坯。具體而言，該支承輸送機(jī)構(gòu)主要包括多個(gè)支承輥31以及推料裝置32。其中，多個(gè)支承輥31沿第一方向水平排列，且各支承輥31的軸向均垂直于第一方向。各支承輥31的頂部平齊以與管坯的底板接觸，用于承載管坯。并且，為了便于推料裝置32在支承輸送機(jī)構(gòu)的任一位置都可以有效輸送管坯，在本實(shí)施方式中，支承輥31均為分段式結(jié)構(gòu)，其兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架2，其中部斷開(kāi)形成一推料空間，推料裝置32由推料空間伸出于支承輥31，以便于任一位置都可以有效輸送管坯。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的其他示例性實(shí)施方式中，上述支承輥31及推料裝置32的結(jié)構(gòu)并不唯一。本實(shí)施方式中支承輥31的分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中一個(gè)主要目的是為了在選擇傳輸鏈條和卡勾等作為推料裝置32的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯在預(yù)焊機(jī)內(nèi)的任一位置都可以有效輸送的功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)焊機(jī)的上述功能，而在本示例性實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出多種改型、添加、替代、刪除或者其他變化，這些變化仍在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍內(nèi)。如圖2、圖3和圖6所示，在本實(shí)施方式中，合縫機(jī)構(gòu)是設(shè)置在合縫框架24內(nèi)且位于支承輸送機(jī)構(gòu)的上方，用于對(duì)管坯進(jìn)行合縫加工，該合縫機(jī)構(gòu)主要包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥以及兩個(gè)頂部合縫輥。其中，兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為傾斜固定的第一側(cè)部合縫輥41及傾斜設(shè)置且可朝第一側(cè)部合縫輥41水平移動(dòng)的第二側(cè)部合縫輥42。兩個(gè)頂部合縫輥分別為傾斜設(shè)置且可升降的第一頂部合縫輥43及第二頂部合縫輥44。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)管坯承載于支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，第一側(cè)部合縫輥41位于第一側(cè)板外側(cè)且大致相互平行，第二側(cè)部合縫輥42位于第二側(cè)板外側(cè)且大致相互平行，第一頂部合縫輥43大致平行地位于管坯的第一頂板的上方，第二頂部合縫輥44大致平行地位于第二頂板的上方。需要說(shuō)明的是，上述兩個(gè)側(cè)部合縫輥以及兩個(gè)頂部合縫輥均為傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中一個(gè)主要目的是為了大致符合管坯在剛進(jìn)入預(yù)焊機(jī)時(shí)，即進(jìn)入合縫框架24內(nèi)準(zhǔn)備由合縫機(jī)構(gòu)進(jìn)行合縫加工時(shí)的各結(jié)構(gòu)的形狀，以保證合縫精度并減少合縫力。例如，兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別與管坯的第一側(cè)板和第二側(cè)板傾斜方向大致相同，而兩個(gè)頂部合縫輥分別與管坯的第一頂板和第二頂板的傾斜方向大致相同，以進(jìn)一步提高合縫效率和效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)焊機(jī)的上述功能，而在本示例性實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出多種改型、添加、替代、刪除或者其他變化，這些變化仍在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍內(nèi)。如圖2、圖4和圖6所示，在本實(shí)施方式中，壓縫機(jī)構(gòu)是設(shè)置在壓縫框架25內(nèi)且位于支承輸送機(jī)構(gòu)上方，用于對(duì)由合縫框架24輸出并被合縫機(jī)構(gòu)合縫后的管坯進(jìn)行壓縫，該壓縫機(jī)構(gòu)主要包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥、頂部壓縫輥53以及第四頂部合縫輥54。其中，兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為軸向豎直固定的第三側(cè)部合縫輥51及軸向豎直設(shè)置且可朝第三側(cè)部合縫輥51水平移動(dòng)的第四側(cè)部合縫輥52。頂部壓縫輥53和第四頂部合縫輥54分別軸向水平且可升降地設(shè)于支承輸送機(jī)構(gòu)上方。管坯承載于支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，第三側(cè)部合縫輥51位于第一側(cè)板外側(cè)，第四側(cè)部合縫輥52位于第二側(cè)板外側(cè)，頂部壓縫輥53位于管坯的第一頂板的上方，第三頂部合縫輥45位于第二頂板的上方。需要說(shuō)明的是，上述兩個(gè)側(cè)部合縫輥均為豎直設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且頂部壓縫輥53及第四頂部合縫輥54均為水平設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中一個(gè)主要目的是為了大致符合管坯由合縫框架24進(jìn)入壓縫框架25時(shí)的各結(jié)構(gòu)的形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)焊機(jī)的上述功能，而在本示例性實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出多種改型、添加、替代、刪除或者其他變化，這些變化仍在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍內(nèi)。如圖2、圖5和圖6所示，在本實(shí)施方式中，預(yù)焊機(jī)構(gòu)是設(shè)置在預(yù)焊框架26內(nèi)且位于支承輸送機(jī)構(gòu)上方，用于將壓縫框架25輸出并由壓縫機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縫后的管坯預(yù)焊為方矩形管，該預(yù)焊機(jī)構(gòu)主要包括兩個(gè)側(cè)部合縫輥以及焊接裝置63。其中，兩個(gè)側(cè)部合縫輥分別為軸向豎直固定的第五側(cè)部合縫輥61及軸向豎直設(shè)置且可朝第五側(cè)部合縫輥61水平移動(dòng)的第六側(cè)部合縫輥62。焊接裝置63可升降地設(shè)于支承輸送機(jī)構(gòu)上方。管坯承載于支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，第五側(cè)部合縫輥61位于第一側(cè)板外側(cè)，第六側(cè)部合縫輥62位于第二側(cè)板外側(cè)，焊接裝置63位于管坯的第一頂板與第二頂板的對(duì)接縫的上方。需要說(shuō)明的是，如圖6所示，在本實(shí)施方式中，上述預(yù)焊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)部合縫輥均為豎直設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與本實(shí)施方式中壓縫機(jī)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)部合縫輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的其中一個(gè)主要目的大致相同。并且，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，合縫機(jī)構(gòu)、壓縫機(jī)構(gòu)與預(yù)焊機(jī)構(gòu)中分別具有的第一至第六側(cè)部合縫輥，實(shí)際上共同組成了對(duì)陳設(shè)于支承輥31兩側(cè)的側(cè)向合縫機(jī)構(gòu)。并且，該側(cè)向合縫機(jī)構(gòu)位于合縫框架24內(nèi)的各側(cè)部合縫輥上端相對(duì)向外傾斜，以適應(yīng)管坯剛進(jìn)入預(yù)焊機(jī)時(shí)的兩塊側(cè)板的傾斜形狀。另外，對(duì)于每一個(gè)側(cè)部合縫輥，其可以指一個(gè)輥件，亦可代表并排設(shè)置的多個(gè)輥件的組合。另外，如圖3和圖4所示，在本實(shí)施方式中，上述各頂部合縫輥與頂部壓縫輥53的主要區(qū)別在于，各頂部合縫輥是根據(jù)管坯第一頂板或第二頂板的水平或傾斜，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為水平或傾斜的結(jié)構(gòu)。另外，頂部合縫輥的輥件軸向長(zhǎng)度較小，且與各自對(duì)應(yīng)的管坯的頂板的接觸位置均位于該頂板的大致中部，以使管坯的頂板在合縫過(guò)程中的受力更加均勻。然而，頂部壓縫輥53的輥件軸向長(zhǎng)度相較于各頂部合縫輥的輥件軸向長(zhǎng)度更大，且其輥件與管坯頂板的接觸位置，位于管坯的第一頂板與第二頂板的接縫處，以提升對(duì)管坯的壓縫效果。在此應(yīng)注意，附圖中示出而且在本說(shuō)明書(shū)中描述的預(yù)焊機(jī)僅僅是能夠采用本發(fā)明原理的許多種JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)中的一個(gè)示例。應(yīng)當(dāng)清楚地理解，本發(fā)明的原理絕非僅限于附圖中示出或本說(shuō)明書(shū)中描述的預(yù)焊機(jī)的任何細(xì)節(jié)或預(yù)焊機(jī)的任何部件。例如，并非為了符合本發(fā)明的原理，如圖3所示，在本實(shí)施方式中，第二側(cè)部合縫輥42具有輥體421、設(shè)置輥體421的輥架422、伸縮裝置423以及導(dǎo)向桿424，伸縮裝置423的固定端固定于合縫框架24，其自由端鉸接于輥架422中部，導(dǎo)向桿424可為至少一根，以設(shè)于伸縮裝置423的至少一側(cè)，提供對(duì)伸縮裝置423的導(dǎo)向功能。同樣的，并非為了符合本發(fā)明的原理，如圖4所示，在本實(shí)施方式中，第四側(cè)部合縫輥52具有輥體521、設(shè)置輥體521的輥架522、伸縮裝置523以及導(dǎo)向桿524，伸縮裝置523的固定端固定于壓縫框架25，其自由端鉸接于輥架522中部，導(dǎo)向桿524可為至少一根，以設(shè)于伸縮裝置523的至少一側(cè)，提供對(duì)伸縮裝置523的導(dǎo)向功能。與上述相同的，并非為了符合本發(fā)明的原理，如圖5所示，在本實(shí)施方式中，第六側(cè)部合縫輥62具有輥體621、設(shè)置輥體621的輥架622、伸縮裝置623以及導(dǎo)向桿624，伸縮裝置623的固定端固定于預(yù)焊框架26，其自由端鉸接于輥架622中部，導(dǎo)向桿624可為至少一根，以設(shè)于伸縮裝置623的至少一側(cè)，提供對(duì)伸縮裝置623的導(dǎo)向功能。然而，并非在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的每一個(gè)示例性實(shí)施方式中，都必須通過(guò)上述伸縮裝置的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各側(cè)部合縫輥水平伸縮調(diào)節(jié)的功能。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的其中一個(gè)主要目的，在于使各側(cè)部合縫輥組成的側(cè)部合縫機(jī)構(gòu)中，位于其中一側(cè)的各側(cè)部合縫輥設(shè)計(jì)為水平可調(diào)的結(jié)構(gòu)，以便對(duì)管坯側(cè)壁施力，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合縫與側(cè)向定位。在其他實(shí)施方式中，對(duì)于各側(cè)部合縫輥，可選擇各種改型來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能，例如，可選擇將任一相同一側(cè)的各側(cè)部合縫輥設(shè)計(jì)為水平可調(diào)的結(jié)構(gòu)，又可選擇將兩側(cè)的各側(cè)部合縫輥均設(shè)計(jì)為水平可調(diào)的結(jié)構(gòu)，還可選擇將兩側(cè)的各側(cè)部合縫輥交替地設(shè)計(jì)為水平可調(diào)的結(jié)構(gòu)。又如，并非為了符合本發(fā)明的原理，在本實(shí)施方式中，各個(gè)側(cè)部合縫輥、各個(gè)頂部合縫輥以及頂部壓縫輥53分別由一個(gè)例如但不限于液壓缸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，以保證合縫與壓縫操作的精度。然而，并非在本發(fā)明的每一個(gè)示例性實(shí)施方式中，都必須一對(duì)一地單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，亦可選擇分組驅(qū)動(dòng)等各種其他驅(qū)動(dòng)方式。綜上所述，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)對(duì)小規(guī)格方矩形管1的管坯進(jìn)行預(yù)焊時(shí)，大致的工作流程描述如下：推料裝置32將經(jīng)過(guò)成型后的呈開(kāi)口結(jié)構(gòu)的管坯，送入到預(yù)焊機(jī)機(jī)架2的合縫框架24的出口位置時(shí)停止。此時(shí)，第一頂部合縫輥43和第二頂部合縫輥44開(kāi)始?jí)合?，在分別接觸到管坯的第一頂板和第二頂板時(shí)鎖定。并且，第二側(cè)部合縫輥42開(kāi)始向第一側(cè)部合縫輥41水平壓進(jìn)，到位后保持。當(dāng)管坯進(jìn)入壓縫框架25時(shí)，與上述描述類(lèi)似的，第四側(cè)部合縫輥52和第四頂部合縫輥54開(kāi)始分別壓進(jìn)，到位后，頂部壓縫輥53壓下，使焊縫兩邊對(duì)齊。同時(shí)，啟動(dòng)推料裝置32和焊接裝置63，一邊向預(yù)焊框架26方向送料一邊通過(guò)焊接裝置63對(duì)上述焊縫進(jìn)行焊接，最終全部通過(guò)機(jī)架2后，完成管坯預(yù)焊為方矩形管的全部過(guò)程。實(shí)施方式二參閱圖7，圖7中代表性地示出了本發(fā)明JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)另一示例性實(shí)施方式的剖視圖，具體體現(xiàn)了在該示例性實(shí)施方式中，預(yù)焊機(jī)的合縫框架24與合縫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。以下，結(jié)合上述附圖，對(duì)本發(fā)明JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的另一示例性實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，預(yù)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作方式與上述實(shí)施方式大致相同，但區(qū)別在于：如圖7所示，在本實(shí)施方式中，預(yù)焊機(jī)的合縫機(jī)構(gòu)還包括第三頂部合縫輥45，其并列設(shè)于第二頂部合縫輥44的外側(cè)。該第三頂部合縫輥45的其中一個(gè)主要功能在于，當(dāng)管坯承載于支承輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，第三頂部合縫輥45平行位于第二頂板的上方，以與第二頂部合縫輥44一起，對(duì)第二頂板下壓合縫?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式中的預(yù)焊機(jī)可以適應(yīng)對(duì)小規(guī)格或者大規(guī)格方矩形管1’的預(yù)焊。當(dāng)用于小規(guī)格的方矩形管的預(yù)焊時(shí)，該預(yù)焊機(jī)的工作流程與第一實(shí)施方式中的工作流程大致相同。當(dāng)用于大規(guī)格的方矩形管的預(yù)焊時(shí)，該預(yù)焊機(jī)的工作流程大致如下：推料裝置32將經(jīng)過(guò)成型后的呈開(kāi)口結(jié)構(gòu)的大規(guī)格的管坯，送入到預(yù)焊機(jī)機(jī)架2的合縫框架24的出口位置時(shí)停止。此時(shí)，第一頂部合縫輥43、第二頂部合縫輥44第三頂部合縫輥45開(kāi)始?jí)合?，其中第一頂部合縫輥43接觸到管坯的第一頂板時(shí)，且第二和第三頂部合縫輥45均接觸到管坯的第二頂板時(shí)鎖定。并且，第二側(cè)部合縫輥42開(kāi)始向第一側(cè)部合縫輥41水平壓進(jìn)，到位后保持。當(dāng)管坯進(jìn)入壓縫框架25時(shí)，與上述描述類(lèi)似的，第四側(cè)部合縫輥52和第四頂部合縫輥54開(kāi)始分別壓進(jìn)，到位后，頂部壓縫輥53壓下，使焊縫兩邊對(duì)齊。同時(shí)，啟動(dòng)推料裝置32和焊接裝置63，一邊向預(yù)焊框架26方向送料一邊通過(guò)焊接裝置63對(duì)上述焊縫進(jìn)行焊接，最終全部通過(guò)機(jī)架2后，完成管坯預(yù)焊為方矩形管的全部過(guò)程。在上述對(duì)大規(guī)格方矩形管1’的預(yù)焊過(guò)程中，由于并未改變其他頂部合縫輥或側(cè)部合縫輥的結(jié)構(gòu)或位置關(guān)系，而僅通過(guò)在第二頂部合縫輥44的一側(cè)并列設(shè)置一個(gè)第三頂部合縫輥45，使得本實(shí)施方式中的預(yù)焊機(jī)，不僅能夠適應(yīng)大規(guī)格方矩形管1’的預(yù)焊加工，同時(shí)仍然能夠適應(yīng)小規(guī)格的方矩形管的預(yù)焊加工，因此這種預(yù)焊機(jī)的應(yīng)用范圍更加廣泛。需要說(shuō)明的是，由于本實(shí)施方式提出的預(yù)焊機(jī)并未改變第一實(shí)施方式中各機(jī)構(gòu)的位置，因此，在對(duì)大規(guī)格的方矩形管的加工過(guò)程中，其焊縫的位置，即管坯的第一頂板與第二頂板的對(duì)接位置，位于第一實(shí)施方式中，小規(guī)格方矩形管1焊縫位置的正上方。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)焊機(jī)的上述功能，而在本示例性實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出多種改型、添加、替代、刪除或者其他變化，例如改變方矩形管的放置位置以間接改變其第一頂板與第二頂板的對(duì)接位置，即焊縫位置，而這些變化仍在本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的原理的范圍內(nèi)。另外，在其他示例性實(shí)施方式中，例如預(yù)焊機(jī)僅用于大規(guī)格方矩形管1’的預(yù)焊加工時(shí)，亦可將上述實(shí)施方式中的第二頂部合縫輥44與第三頂部合縫輥45合并為一個(gè)輥件的軸向長(zhǎng)度較大的頂部合縫輥，使其適應(yīng)大規(guī)格方矩形管1’的例如第二頂板的寬度，保證合縫精度。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可在僅滿(mǎn)足于大規(guī)格方矩形管1’的預(yù)焊加工需求的前提下，進(jìn)一步簡(jiǎn)化預(yù)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)，通過(guò)將預(yù)焊機(jī)劃分為依次相連銜接的合縫機(jī)構(gòu)、壓縫機(jī)構(gòu)和預(yù)焊機(jī)構(gòu)，并通過(guò)支承輸送機(jī)構(gòu)對(duì)管坯的支承輸送，使管坯依次被預(yù)焊機(jī)合縫、壓縫和預(yù)焊。本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)通過(guò)分段式的功能區(qū)域，能夠滿(mǎn)足方矩形管的預(yù)焊工藝要求。另外，當(dāng)本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)進(jìn)一步通過(guò)將上述的第一至第六側(cè)部合縫輥、第一至第四頂部合縫輥以及頂部壓縫輥53，設(shè)計(jì)為三個(gè)操作面對(duì)管坯成型。其中，合縫機(jī)構(gòu)中的第一和第二側(cè)部合縫輥42采用傾斜布置，有效降低了方矩形管彎曲受力點(diǎn)，降低了方矩形管側(cè)邊出現(xiàn)“鼓肚”缺陷的概率，提高了方矩形管的質(zhì)量。壓縫機(jī)構(gòu)中的第三和第四側(cè)部合縫輥52、第四頂部合縫輥54、頂部壓縫輥53以及支承輥31共同形成近似封閉的孔形，有利于大尺寸方矩形管的合縫與壓縫。預(yù)焊機(jī)構(gòu)中的第五和第六側(cè)部合縫輥62與支承輥31共同作用，保持方矩形管的形狀，能夠保證焊接裝置63的焊接效果。開(kāi)口的方矩形管坯通過(guò)上述三組成型操作面后預(yù)焊成為方矩形管，提高了JCO機(jī)組生產(chǎn)方矩形管的效率和管材質(zhì)量。以上詳細(xì)地描述和/或圖示了本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)的示例性實(shí)施方式。但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于這里所描述的特定實(shí)施方式，相反，每個(gè)實(shí)施方式的組成部分和/或步驟可與這里所描述的其它組成部分和/或步驟獨(dú)立和分開(kāi)使用。一個(gè)實(shí)施方式的每個(gè)組成部分和/或每個(gè)步驟也可與其它實(shí)施方式的其它組成部分和/或步驟結(jié)合使用。在介紹這里所描述和/或圖示的要素/組成部分/等時(shí)，用語(yǔ)“一個(gè)”、“一”和“上述”等用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等。術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”和“具有”用以表示開(kāi)放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等。此外，權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等僅作為標(biāo)記使用，不是對(duì)其對(duì)象的數(shù)字限制。雖然已根據(jù)不同的特定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的JCO機(jī)組的方矩形管預(yù)焊機(jī)進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到可在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行改動(dòng)。