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一種壓套裝置的制作方法

文檔序號:12874402閱讀:243來源:國知局

本發(fā)明涉及一種壓套裝置。



背景技術:

在機械制造領域,經(jīng)常需要將套筒壓制到套管上,通過過盈配合實現(xiàn)套筒與套管的連接緊固。很多時候人們選擇手工敲打的方法將套筒敲打到套管上,這種方法一方面容易損壞套筒和套管,另一方面工作效率低。目前也有通過使用壓套裝置來實現(xiàn)套筒的壓套操作的,與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高,但是在壓套的過程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象,特別是套筒在壓向較長套管的時候,套管容易彎曲變形,而且壓套過程還不夠便捷;一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機器直接壓,這種作業(yè)方式勞動強度大,速度慢,危險系數(shù)高,并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的問題是目前也有通過使用壓套裝置來實現(xiàn)套筒的壓套操作的,與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高,但是在壓套的過程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象,特別是套筒在壓向較長套管的時候,套管容易彎曲變形,而且壓套過程還不夠便捷;一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機器直接壓,這種作業(yè)方式勞動強度大,速度慢,危險系數(shù)高,并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。

為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是:

一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的軸承移動裝置包括移動板、壓板、固定臂、安裝座和固定板,所述的固定板內側設有安裝座,所述的安裝座上設有移動板,所述的移動版下方設有壓板,所述的壓 板和移動板之間通過滑桿相連,所述的移動板中間設有固定臂;

所述的軸套固定裝置包括支架、固定座和傳送鏈,所述的支架上方設有傳送鏈,所述的傳送鏈底部設有固定座,所述的固定座設在支架中間,所述的傳送鏈上設有套座;

所述的固定板固定在支架上,所述的傳送鏈、安裝桿和固定臂均與電機相連。

進一步的,所述的固定板與安裝座之間設有支撐桿,所述的安裝座內設有安裝桿,所述的安裝座一側設有滑槽,所述的移動板穿過滑槽與安裝桿相連,所述的安裝桿下端設有連接座,所述的移動板固定在連接座上,所述的滑槽的下端為閉口。

進一步的,所述的移動板和壓板的四角設有套桿,所述的滑桿外面設有彈簧,所述的移動板上方設有氣缸,所述的壓板中心設有軸承孔,所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。

進一步的,所述的支架底部兩端設有斜支撐板,所述的斜支撐板與支架相連,所述的支架上方設有傳送鏈槽,所述的傳送鏈槽內設有傳送鏈。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:

1、本發(fā)明通過將支撐桿設在安裝座內,并讓支撐桿與移動板相連,通過電機控制移動板下移至壓板與套座接觸,直到壓縮彈簧刀底,氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開,成品進入軸承孔中,一方面方便取出成品,另一方面防止成品掉落,造成損壞;因此,提高了加工效率,實現(xiàn)了自動化操作。

2、本發(fā)明通過傳送鏈對固定好的套座進行移動,在安裝座一側設置滑槽,方便移動板下移,并且將滑槽尾端設為封閉式,可以起到限位的作用;彈簧、滑桿和滑槽多重合作限位,提高了器安全性能,防止移動過限發(fā)生意外,造成影響。

3、本發(fā)明整體電機,氣缸相互協(xié)作,實現(xiàn)全自動操作,并且結構設計合理簡單,拆卸維修簡單,成本較低。

附圖說明

圖1是一種壓套裝置的側視圖

圖中:

1、支架2、固定板3、支撐桿

4、安裝座5、安裝桿6、移動板

7、壓板8、套板9、套座

10、軸承座11、傳送鏈12、固定座

13、電機

具體實施方式

如圖1所示,一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的軸承移動裝置包括移動板6、壓板7、固定臂、安裝座4和固定板2,所述的固定板2內側設有安裝座4,所述的安裝座4上設有移動板6,所述的移動版下方設有壓板7,所述的壓板7和移動板6之間通過滑桿相連,所述的移動板6中間設有固定臂;

所述的軸套固定裝置包括支架1、固定座12和傳送鏈11,所述的支架1上方設有傳送鏈11,所述的傳送鏈11底部設有固定座12,所述的固定座12設在支架1中間,所述的傳送鏈11上設有套座9;

所述的固定板2固定在支架1上,所述的傳送鏈11、安裝桿5和固定臂均與電機13相連。

所述的固定板2與安裝座4之間設有支撐桿3,所述的安裝座4內設有安裝桿5,所述的安裝座4一側設有滑槽,所述的移動板6穿過滑槽與安裝桿5相連,所述的安裝桿5下端設有連接座,所述的移動板6固定在連接座上,所述的滑槽的下端為閉口。

所述的移動板6和壓板7的四角設有套桿,所述的滑桿外面設有彈簧,所述的移動板6上方設有氣缸,所述的壓板7中心設有軸承孔,所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。

所述的支架1底部兩端設有斜支撐板,所述的斜支撐板與支架1相連,所述的支架1上方設有傳送鏈11槽,所述的傳送鏈11槽內設有傳送鏈11。

一種壓套裝置的工作原理:

通過將支撐桿3設在安裝座4內,并讓支撐桿3與移動板6相連,通過電機13控制移動板6下移至壓板7與套座9接觸,直到壓縮彈簧刀底,氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開,成品進入軸承孔中;而傳送鏈11對固定好的套座9進行移動,在安裝座4一側設置滑槽,方便移動板6下移,并且將滑槽尾端設為封閉式,可以起到限位的作用。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明提供一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的固定板內側設有安裝座,所述的安裝座上設有移動板,所述的移動版下方設有壓板,所述的壓板和移動板之間通過滑桿相連,所述的移動板中間設有固定臂;所述的支架上方設有傳送鏈。本發(fā)明通過將支撐桿設在安裝座內,并讓支撐桿與移動板相連,通過電機控制移動板下移至壓板與套座接觸,成品進入軸承孔中,一方面方便取出成品,另一方面防止成品掉落,造成損壞;因此,提高了加工效率,實現(xiàn)了自動化操作。

技術研發(fā)人員:王磊
受保護的技術使用者:天津兆卉科技有限公司
技術研發(fā)日:2016.04.28
技術公布日:2017.11.07
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