本發(fā)明涉及新型復(fù)合材料管道焊接技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)，特別是一種焊道層間溫度控制裝置。

背景技術(shù)：
新型的高鎳復(fù)合管管道焊接時(shí)，其內(nèi)部極易出現(xiàn)氧化，層間溫度高于100度時(shí)，極易出現(xiàn)焊接裂紋等問題，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。且高鎳復(fù)合管返修代價(jià)極為高昂，且部分焊接無法進(jìn)行翻修，需要重新購置管道進(jìn)行加工焊接，成本極大，為保證焊接質(zhì)量，傳統(tǒng)的焊接方式是在快速焊完一根焊條后，進(jìn)行層間溫度測量，如高于100度，則等待焊道自然冷卻，冷卻至100度以下時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行焊接，但存在著焊接效率極低，人工窩工現(xiàn)象嚴(yán)重，成本極大的問題，且焊接效果不理想的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊道層間溫度控制裝置，不僅在焊接時(shí)可以降低焊縫的層間溫度，且在對不同焊接要求層間溫度時(shí)，僅需調(diào)整冷卻循環(huán)的流速及流量裝置，使新型復(fù)合管焊接效率大大提升，施工成本大大降低。為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種焊道層間溫度控制裝置，用于輔助管道焊接，其特征是：包括冷卻循環(huán)設(shè)備、連接管、跨線管和冷卻纏繞機(jī)構(gòu)；所述冷卻循環(huán)設(shè)備包括進(jìn)水口和出水口；冷卻循環(huán)設(shè)備能夠控制其進(jìn)出水的流量和流速；所述冷卻纏繞機(jī)構(gòu)包括抱卡和纏繞管；所述抱卡包括兩個(gè)連接板、兩個(gè)弧形板和四個(gè)加強(qiáng)板；兩個(gè)弧形板對稱設(shè)置；兩個(gè)弧形板的一端相互鉸接，兩個(gè)連接板分別垂直設(shè)置在兩個(gè)弧形板的另一端，兩個(gè)連接板上設(shè)有相互對稱螺栓孔；四個(gè)加強(qiáng)板兩兩一組，對稱設(shè)置在連接板與弧形板之間，用于加強(qiáng)連接板與弧形板的連接強(qiáng)度；各組加強(qiáng)板的間距均大于纏繞管的寬度；所述纏繞管有兩根，兩根纏繞管分別貼合設(shè)置在抱卡的兩個(gè)弧形板上，且兩纏繞管的最前端均抵入兩弧形板上的兩加強(qiáng)板之間至弧形板與連接板的連接處；這里所說的纏繞管寬度是指銅管折疊后所形成的纏繞管的整體寬度，而非銅管直徑；對稱設(shè)置的加強(qiáng)板間距大于纏繞管寬度，使得纏繞管能夠深入兩加強(qiáng)板之間并與兩加強(qiáng)板之間的弧形板相貼合，從而增大了纏繞管與弧形板的接觸面積，即增大了纏繞管的冷卻面積，加強(qiáng)了冷卻纏繞機(jī)構(gòu)的整體冷卻效果；所述冷卻纏繞機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，兩個(gè)冷卻纏繞機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在管道焊縫兩側(cè)；所述跨線管為三根，三根跨線管將兩個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)上的四根纏繞管依次連通，并使該四根纏繞管留有進(jìn)水管口和出水管口；這樣，冷卻水流能夠從進(jìn)水管口進(jìn)入纏繞管，依次流經(jīng)四根纏繞管后，又能夠從出水管口流出；所述連接管包括進(jìn)水管和出水管；進(jìn)水管的兩端分別連接出水口和進(jìn)水管口，出水管的兩端分別連接出水管口和進(jìn)水口。具體的：所述進(jìn)水管與出水口間通過接頭連接，出水管與進(jìn)水口間通過接頭連接。具體的：所述進(jìn)水管與出水管口間通過接頭連接，并用微型管卡緊固；出水管與進(jìn)水管口間通過接頭連接...