本發(fā)明涉及一種易操作加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，切槽機(jī)主要包括切槽刀和工作臺，待加工件被夾持于工作臺，通過切槽刀在待加工件切割出槽體。但是，現(xiàn)有技術(shù)的切槽機(jī)功能簡單，適應(yīng)性差，無法滿足使用者多方面的要求，因此有必要予以改進(jìn)；切槽和磨邊分別操作，效率太低，而且勞動量大，對切槽工人的技術(shù)要求較高，隨著現(xiàn)在用人成本的增加，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是切槽和磨邊分別操作，效率太低，而且勞動量大，對切槽工人的技術(shù)要求較高，隨著現(xiàn)在用人成本的增加，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)制作成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種易操作加工裝置，包括底座、固定裝置、切槽裝置和磨邊裝置，所述固定裝置包括安裝座、壓盤和支架，所述的安裝座設(shè)在底座上方，所述的安裝座上方設(shè)有壓盤，所述的壓盤與支架一端相連，所述的支架另一端固定在底座上；

所述的切槽裝置包括切槽座和限位槽，所述的限位槽設(shè)在安裝座一側(cè)，所述的限位槽固定在底座上，所述的限位槽上方設(shè)有切槽座；

所述的磨邊裝置包括磨邊座和限位盤，所述的限位盤設(shè)在安裝座另一側(cè)，所述的限位盤固定在底座上，所述的限位盤上方設(shè)有磨邊座；

所述的底座下方設(shè)有電機(jī)，所述的安裝座、磨邊座、切槽刀和支架均與電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述的切槽刀通過連接桿安裝在限位槽上，所述的連接桿上設(shè)有彈簧，所述的連接桿穿過底座并與電機(jī)相連，所述的限位槽形狀為圓弧，所述的限位槽設(shè)在底座一角，所述的限位槽與安裝座接觸的一側(cè)設(shè)有縱向的擋邊，所述的切槽座尾端安裝有切槽刀。

進(jìn)一步的，所述的磨邊座通過聯(lián)軸安裝在限位盤上，所述的聯(lián)軸與點(diǎn)解相連，所述的限位盤下方也設(shè)有彈簧，所述的磨邊座與切槽座呈對角線，所述的限位盤與安裝在接觸的一側(cè)設(shè)有橫向的擋邊。

進(jìn)一步的，所述的支架上還設(shè)有升降塊，所述的升降塊與電機(jī)相連，所述的支架的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有固定塊，所述的轉(zhuǎn)盤安裝在固定座上。

進(jìn)一步的，所述的壓盤下端設(shè)有防滑橡膠。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明通過安裝座、壓盤和支架將待加工件固定在底座上，然后電機(jī)操作將切槽刀或者磨石對準(zhǔn)其加工面，電機(jī)使得安裝座轉(zhuǎn)動，隨后進(jìn)行加工；該裝置的將兩個加工器械安裝在一起，即減小了器械的體積，又提高了加工速度。

2、本發(fā)明通過限位槽和限位盤來限定切槽刀和磨石的移動范圍，并且在切槽座和磨邊座底部設(shè)有彈簧，由電機(jī)操作，在不使用時將其下壓并移動到擋邊內(nèi)，不僅使得工作面更加簡潔，又可以避免其妨礙其他加工操作，提高了操作安全性。

3、本發(fā)明通過電機(jī)操作升降塊上下移動，來實(shí)現(xiàn)壓盤的移動，達(dá)到壓制固定的目的；轉(zhuǎn)盤可以將支架和壓盤轉(zhuǎn)至另一邊，使得取出加工件的時更加方便，快捷；裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，易操作。

附圖說明

圖1是一種易操作加工裝置的俯視圖

圖2是一種易操作加工裝置的側(cè)視圖

圖中：

1、底座2、切槽座3、限位槽

4、磨邊座5、限位盤6、擋邊

7、安裝座8、壓盤9、支架

10、轉(zhuǎn)盤11、固定座12、磨石

13、切槽刀14、電機(jī)15、升降塊

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種易操作加工裝置，包括底座1、固定裝置、切槽裝置和磨邊裝置，所述固定裝置包括安裝座7、壓盤8和支架9，所述的安裝座7設(shè)在底座1上方，所述的安裝座7上方設(shè)有壓盤8，所述的壓盤8與支架9一端相連，所述的支架9另一端固定在底座1上；

所述的切槽裝置包括切槽座2和限位槽3，所述的限位槽3設(shè)在安裝座7一側(cè)，所述的限位槽3固定在底座1上，所述的限位槽3上方設(shè)有切槽座2；

所述的磨邊裝置包括磨邊座4和限位盤5，所述的限位盤5設(shè)在安裝座7另一側(cè)，所述的限位盤5固定在底座1上，所述的限位盤5上方設(shè)有磨邊座4；

所述的底座1下方設(shè)有電機(jī)14，所述的安裝座7、磨邊座4、切槽刀13和支架9均與電機(jī)14相連。

所述的切槽刀13通過連接桿安裝在限位槽3上，所述的連接桿上設(shè)有彈簧，所述的連接桿穿過底座1并與電機(jī)14相連，所述的限位槽3形狀為圓弧，所述的限位槽3設(shè)在底座1一角，所述的限位槽3與安裝座7接觸的一側(cè)設(shè)有縱向的擋邊6，所述的切槽座2尾端安裝有切槽刀13。

所述的磨邊座4通過聯(lián)軸安裝在限位盤5上，所述的聯(lián)軸與點(diǎn)解相連，所述 的限位盤5下方也設(shè)有彈簧，所述的磨邊座4與切槽座2呈對角線，所述的限位盤5與安裝在接觸的一側(cè)設(shè)有橫向的擋邊6。

所述的支架9上還設(shè)有升降塊15，所述的升降塊15與電機(jī)14相連，所述的支架9的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤10，所述的轉(zhuǎn)盤10下方設(shè)有固定塊，所述的轉(zhuǎn)盤10安裝在固定座11上。

所述的壓盤8下端設(shè)有防滑橡膠。

一種易操作加工裝置的工作原理：

當(dāng)進(jìn)行切槽加工時，將工件放入安裝座7，升降塊15帶動支架9和壓盤8下移將待加工件固定在底座1上，然后電機(jī)14操作切槽座2在限位槽3上轉(zhuǎn)動至切槽刀13對準(zhǔn)其加工面，電機(jī)14操作安裝座7轉(zhuǎn)動，隨后切槽刀13進(jìn)行加工；

當(dāng)進(jìn)行磨邊加工時，將切槽座2下壓并移動到擋邊6內(nèi)，然后將磨邊座4在通過限位盤5轉(zhuǎn)動到加工位置，使得磨石12與工件接觸，并操作電機(jī)14使得安裝座7轉(zhuǎn)動，進(jìn)行加工。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種易操作加工裝置，包括底座、固定裝置、切槽裝置和磨邊裝置，所述固定裝置包括安裝座、壓盤和支架，所述的安裝座設(shè)在底座上方，所述的安裝座上方設(shè)有壓盤，所述的壓盤與支架一端相連，所述的支架另一端固定在底座上；所述的切槽裝置包括切槽座和限位槽，所述的限位盤設(shè)在安裝座另一側(cè)，所述的限位盤固定在底座上，所述的限位盤上方設(shè)有磨邊座；所述的底座下方設(shè)有電機(jī)，所述的安裝座、磨邊座、切槽刀和支架均與電機(jī)相連。本發(fā)明將兩個加工器械安裝在一起，即減小了器械的體積，又提高了加工速度。

技術(shù)研發(fā)人員：王磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津麥訊格科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.26
技術(shù)公布日：2017.11.03