本發(fā)明涉及一種用于薄壁金屬罐的罐口滾紋設(shè)備，具體是指一種可用于薄壁馬口鐵罐或鋁罐罐口加工直紋或螺紋的新型機械。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)包裝行業(yè)用于加工薄壁金屬旋口罐的設(shè)備在動力方面普遍采用液壓傳動或氣動方式，生產(chǎn)方式多為手動或半自動加工形式，這樣的生產(chǎn)方式必然導(dǎo)致金屬旋口罐生產(chǎn)效率較低，一般每分鐘產(chǎn)量約9只左右，這樣的生產(chǎn)效率遠不能滿足目前國內(nèi)龐大的市場需求，所以國內(nèi)市場金屬旋口罐價格一直居高不下，迫使許多國內(nèi)廠家只得尋找國外的貨源，對國內(nèi)包裝行業(yè)的發(fā)展極為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種生產(chǎn)效率更高、結(jié)構(gòu)更先進,使用維護更方便，能夠滿足現(xiàn)代流水線大批量生產(chǎn)要求的薄壁金屬罐罐口滾紋機。該滾紋機可以對不同罐口直徑的金屬旋口罐滾壓出直紋或螺紋，大大提高了金屬旋口罐生產(chǎn)過程的自動化程度和生產(chǎn)效率,降低旋口罐的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬罐罐口滾紋機，包括固定在機身上的左支座和右支座，其特征在于：所述的左支座和右支座通過軸承安裝有主軸，左支座和右支座上分別固定有左凸輪和右凸輪，左凸輪固定有左傳動齒輪，右凸輪固定有右傳動齒輪，左凸輪和右凸輪均設(shè)有凸輪槽，主驅(qū)動電機帶動主軸以及連接固定在主軸上的各組件一起轉(zhuǎn)動，主軸左側(cè)和右側(cè)分別通過固定輪安裝有若干個滾紋刀組件和推罐組件，主軸轉(zhuǎn)動帶動滾紋刀組件和推罐組件作同步轉(zhuǎn)動。

所述的滾紋刀組件和推罐組件以主軸的軸線為圓心，進行圓周方向的均勻分布，每個滾紋刀組件分別對應(yīng)一個推罐組件。

所述的滾紋刀組件和推罐組件之間的主軸上固定安裝有棘輪，棘輪的定位槽用于使來自于進罐通道的金屬罐與推罐組件進行對位并被負壓吸附。

所述的滾紋刀組件包括軸承座、活動軸承座、齒輪軸和大滾刀軸，所述的軸承座固定安裝在下部的固定輪上，齒輪軸左側(cè)通過調(diào)心軸承安裝在軸承座內(nèi)且伸出調(diào)心軸承的一段固定設(shè)置有小齒輪，齒輪軸左端通過軸承固定在滾輪中，齒輪軸的滾輪能沿左凸輪的凸輪槽內(nèi)滾動從而實現(xiàn)齒輪軸左端的上下調(diào)節(jié)，齒輪軸右側(cè)通過軸承安裝在活動軸承座且活動軸承座能隨齒輪軸一道在調(diào)心軸承上擺動，齒輪軸右端通過彈性裝置將活動嵌套在齒輪軸上的小滾刀壓緊，大滾刀軸通過軸承安裝在齒輪軸下方的軸承座內(nèi)，大滾刀軸左端設(shè)置有與齒輪軸的小齒輪嚙合的大齒輪，大齒輪同時與左傳動齒輪嚙合，大滾刀軸右端設(shè)置有能與小滾刀嚙合的大滾刀。

所述的大滾刀上設(shè)有能使小滾刀克服彈力沿齒輪軸進行軸向推進的滾牙，從而實現(xiàn)對金屬罐的滾紋動作。

所述的大滾刀周向設(shè)有一段空刀區(qū)，滾紋結(jié)束后金屬罐運行至空刀區(qū)，在此空刀區(qū)內(nèi)通過滾輪沿左凸輪的凸輪槽的下行運動使得齒輪軸右端的小滾刀抬起，加上推罐組件的后退動作使金屬罐從大、小滾刀之間退出。

所述的齒輪軸右側(cè)伸出活動軸承座的一段固定有限位環(huán)，限位環(huán)可以防止活動軸承座的過大位移。

所述的推罐組件包括推座和推軸，所述的推座底部固定在直線軸承的滑塊上，直線軸承的導(dǎo)軌通過下部的固定輪連接在主軸上，推座右端與連接板連接固定，連接板右端底部的滾輪軸承組能在右凸輪的凸輪槽內(nèi)運動而實現(xiàn)對金屬罐的推罐和退罐動作，推軸通過軸承固定在推座內(nèi)，推軸左端的底座通過負壓吸附金屬罐底面，推軸右端的小齒輪與右傳動齒輪嚙合從而能繞主軸的軸線作行星式運動。

本發(fā)明的有益效果為：

1、生產(chǎn)效率高。整機采用行星結(jié)構(gòu)運動方式，極大程度提高了生產(chǎn)效率，適合流水線大批量生產(chǎn)作業(yè)的要求。

2、運行平穩(wěn)。采用直線導(dǎo)軌技術(shù)，在正常的潤滑條件下，整機在運行過程中噪音較低，改善生產(chǎn)加工時的環(huán)境質(zhì)量。

3、整機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，零件加工工藝性好，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明金屬旋口罐罐口滾紋機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-主軸，2-左支座，3-左傳動齒輪，4-左凸輪，5-大齒輪，6-大滾刀軸，7-滾輪，8-齒輪軸，9-調(diào)心軸承，10-軸承座，

11-活動軸承座，12-小滾刀，13-金屬罐，14-彈簧，15-大滾刀，16-底座，17-推座，18-直線軸承，19-小齒輪，20-推軸，

21-連接板，22-滾輪軸承組，23-右凸輪，24-右傳動齒輪，25-右支座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本機型整體上采用行星式運動結(jié)構(gòu)，在良好的潤滑條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間連續(xù)高速運轉(zhuǎn)。

本機型主要是由左支座2、右支座25通過各自內(nèi)部的軸承支撐主軸1，主驅(qū)動電機帶動主軸1及其上連接固定的各組件一起轉(zhuǎn)動。金屬罐13罐口方向的滾紋刀組件實現(xiàn)對罐口的滾紋動作，金屬罐13罐尾方向的推罐組件實現(xiàn)對金屬罐罐體的軸向推拉動作。滾紋刀組件和推罐組件都通過各自的固定底座與主軸1連接，并隨主軸1一起公轉(zhuǎn)，通過兩者的動作配合，在主軸轉(zhuǎn)動一周的工作角度區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)進罐、推罐、壓刀、滾紋、抬刀、退罐、出罐等一系列動作。以主軸1的軸線為圓心，圓周方向均勻分布著若干的滾紋刀組件和推罐組件，每個滾紋刀組件分別對應(yīng)一個推罐組件，兩者之間的金屬罐13被棘輪輔助定位。

主軸1轉(zhuǎn)動到某一角度位置時，金屬罐13從進罐通道進入本設(shè)備，落在棘輪的一個定位槽里，在負壓真空的吸附作用下，金屬罐13的罐底被吸附定位在底座16的端面。金屬罐13與滾紋刀組件和推罐組件一起繞主軸1公轉(zhuǎn)，此時小滾刀12處于抬起狀態(tài)，大滾刀15處于空刀區(qū)，進行推罐動作；罐13被推罐組件推到位以后，滾輪7在左凸輪4的凸輪槽內(nèi)運動，可以現(xiàn)實小滾刀12下壓和抬起動作，小滾刀12下壓，與大滾刀15嚙合，開始對金屬罐13進行滾紋動作；滾紋動作完成后，小滾刀12被抬起，大滾刀15處于空刀區(qū)，推罐組件將金屬罐13從兩滾紋刀之間拉出，結(jié)束負壓真空的吸附作用，金屬罐從出罐通道離開本設(shè)備。通過調(diào)節(jié)底座16與大、小滾紋刀之間的距離，可以實現(xiàn)對不同罐高的金屬罐進行滾紋作業(yè)，使得設(shè)備的通用性更強。

滾紋刀組件中的軸承座10通過其下部的固定輪連接在主軸1上，隨主軸1一起公轉(zhuǎn)。齒輪軸8和大滾刀軸6通過軸承固定在軸承座10的內(nèi)部，齒輪軸8的左端通過軸承固定在滾輪7中，滾輪7可以在左凸輪4的凸輪槽內(nèi)滾動。齒輪軸8的右端利用彈簧14將小滾刀12壓在齒輪軸8上的某一位置。在與大滾刀15嚙合時，在大滾刀15外部滾牙的軸向推動作用下，小滾刀12可以在齒輪軸8上左右滑動；與大滾刀15處于非嚙合狀態(tài)時，在彈簧14的彈力作用下，小滾刀12滑動到初始位置，以準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。小滾刀12與軸承座10之間為活動軸承座11，活動軸承座11通過軸承對齒輪軸8進行定位，同時也可以隨齒輪軸8一起繞調(diào)心軸承9做一定角度的擺動。通過調(diào)心軸承9和滾輪7共同作用，實現(xiàn)小滾刀12與大滾刀15的嚙合或者分離的功能。大齒輪5與齒輪軸8的齒輪部位嚙合，同時也與左傳動齒輪3嚙合；大滾刀15與小滾刀12嚙合。由于一對齒輪副嚙合處的線速度相等，使得大滾刀15與小滾刀12在嚙合處的線速度也相等。在大滾刀15與小滾刀12的嚙合作用下，實現(xiàn)對金屬罐13的滾紋動作。當(dāng)滾紋結(jié)束后，大滾刀15圓周方向有一定角度區(qū)間的空刀區(qū)，在此空刀區(qū)內(nèi)，通過滾輪7的下壓，將小滾刀12抬起，金屬罐13便可以通過推罐組件的后退動作從大、小滾刀之間退出。

推罐組件中的推座17固定在直線軸承18的滑塊上，滑塊可以在直線軸承18的導(dǎo)軌上做軸向自由滑動，直線軸承18的導(dǎo)軌通過其下部的固定輪連接在主軸1上，隨主軸1一起公轉(zhuǎn)。推軸20通過軸承固定在推座17的內(nèi)部，推軸20左端的底座16通過負壓真空的作用將金屬罐13吸附在底座16的端面。推軸20的右端的小齒輪19在主軸1和右傳動齒輪24的作用下，沿主軸1的軸線做行星式運動。推座17右端與連接板21連接固定，連接板21上的滾輪軸承組22在右凸輪23的凸輪槽內(nèi)隨推罐組件一起做公轉(zhuǎn)運動，在一定的角度區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)對金屬罐13的推罐和退罐動作。

在由小齒輪19與右傳動齒輪24構(gòu)成的齒輪副ⅰ以及由齒輪軸8、大齒輪5和左傳動齒輪3構(gòu)成的齒輪副ⅱ的傳動作用下，金屬罐13的罐口自轉(zhuǎn)的線速度與大滾刀15和小滾刀12嚙合處的線速度相等，這樣在整個滾紋過程中，大滾刀15、小滾刀12、金屬罐13之間始終處于一種純滾動的運動狀態(tài)，保證罐口部位滾紋以后的表面質(zhì)量。在滾紋動作結(jié)束后，通過在右凸輪23的凸輪槽中轉(zhuǎn)動的滾輪軸承組22的作用，將固定在直線軸承18滑塊上的推座17以及金屬罐13沿滑軌向右側(cè)從大、小滾刀內(nèi)部拉出，然后釋放推座17內(nèi)部的負壓真空，將做完滾紋動作的金屬罐13從底座16端面釋放，通過出罐通道使罐離開本設(shè)備，完成滾紋作業(yè)。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。