本發(fā)明涉及機(jī)床加工設(shè)備，特別涉及一種剪板機(jī)托料板。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，剪板機(jī)的托料板固定于剪板機(jī)的工作臺(tái)上，在剪切厚度較薄的大型板料時(shí)，托料板寬度不夠，板料容易彎曲，對板型造成很大的影響，在剪切大型厚重板料的過程中，搬運(yùn)板料十分不便，增加了托料板與板料之間的摩擦力，對板料表面造成擦痕和劃痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可拆卸的剪板機(jī)托料板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種剪板機(jī)托料板，包括設(shè)置于剪板機(jī)工作臺(tái)上的托料板本體，其特征在于：所述的托料板本體與工作臺(tái)可拆卸連接，工作臺(tái)在徑向上等間距分布多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)兩端設(shè)有螺紋孔，托料板本體的長度為相鄰兩凸臺(tái)之間的距離，托料板本體上設(shè)有與凸臺(tái)上設(shè)置的螺紋孔相對應(yīng)的螺栓孔，托料板本體與凸臺(tái)通過螺栓相互連接。

優(yōu)選的，所述的托料板本體的板面上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)托料球，滾動(dòng)托料球都位于同

一水平面。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剪板機(jī)托料板與剪板機(jī)機(jī)身可拆卸連接，托料板可根據(jù)所剪切的板料大小，選擇安裝不同型號(hào)的托料板，保持板料原有的板型，覆蓋整個(gè)工作臺(tái)的托料板由數(shù)塊小托料板組成，根據(jù)需要來選擇安裝幾塊托料板，每塊托料板的面積較小，便于安裝，托料板的板面上設(shè)有滾動(dòng)托料球，減少板料與托料板的摩擦力和接觸面積，從而減少板料表面劃傷，提升了板料的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

其中：1--工作臺(tái)、2--托料板本體、3--凸臺(tái)、4--螺紋孔、5--螺栓孔、6--螺栓、7--滾動(dòng)托料球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1和圖2出示了本發(fā)明的具體實(shí)施方式：該一種剪板機(jī)托料板，包括設(shè)置于剪板機(jī)工作臺(tái)1上的托料板本體2,托料板本體與工作臺(tái)1可拆卸連接，工作臺(tái)1在徑向上等間距分布多個(gè)凸臺(tái)3,凸臺(tái)3兩端設(shè)有螺紋孔4,托料板本體2的長度為相鄰兩凸臺(tái)3之間的距離，托料板本體2上設(shè)有與凸臺(tái)3上設(shè)置的螺紋孔4相對應(yīng)的螺栓孔5,托料板本體2與凸臺(tái)3通過螺栓6相互連接，托料板本體2的板面上設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)托料球7,滾動(dòng)托料球7都位于同一水平面。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剪板機(jī)托料板可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求選擇合適的托料板進(jìn)行安裝，保持板料原有的板型單個(gè)托料板面積小，便于安裝，托料板上設(shè)有滾動(dòng)托料球，減少板料劃傷，提升板料表面質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。