本發(fā)明屬于板簧加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板簧數(shù)控下料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋼板彈簧(leafspring)鋼板彈簧是汽車懸架中應(yīng)用最廣泛的一種彈性元件，它是由若干片等寬但不等長(zhǎng)(厚度可以相等，也可以不相等)的合金彈簧片組合而成的一根近似等強(qiáng)度的彈性梁。當(dāng)鋼板彈簧安裝在汽車懸架中，所承受的垂直載荷為正向時(shí)，各彈簧片都受力變形，有向上拱彎的趨勢(shì)。這時(shí)，車橋和車架便相互靠近。當(dāng)車橋與車架互相遠(yuǎn)離時(shí)，鋼板彈簧所受的正向垂直載荷和變形便逐漸減小，有時(shí)甚至?xí)聪颉?/p>

扁平長(zhǎng)方形的鋼板呈彎曲形，以數(shù)片疊成的底盤用彈簧，一端以梢子安裝在吊架上，另一端使用吊耳連接到大梁上，使彈簧能伸縮。目前適用于一些非承載車身的硬派越野車及客/貨車上。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低廉，維修方便。它既是懸架的彈性元件，又是懸架的導(dǎo)向裝置。它的一端與車架鉸接，可以傳遞各種力和力矩，并決定車輪的跳動(dòng)軌跡。同時(shí)，它本身也有一定的摩擦減震作用。一舉三得，所以廣泛用于非獨(dú)立懸架上。

在鋼板彈簧的加工過程中，需要根據(jù)需要裁定長(zhǎng)短并在寬度方向上居中進(jìn)行鉆孔，傳統(tǒng)的加工方法是令工人逐片鋼板測(cè)量后手動(dòng)裁切，并在裁切好的板簧上劃線定沖孔位，再手動(dòng)將劃好線的板簧片放置到?jīng)_孔機(jī)上進(jìn)行沖孔作業(yè)。由于裁切尺寸和沖孔位置不同，所以工作量極大，尚無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。鑒于此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了本套生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)化實(shí)施鋼板彈簧的定長(zhǎng)裁切及定點(diǎn)沖孔作業(yè)，有效提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板簧數(shù)控下料生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)化實(shí)施鋼板彈簧的定長(zhǎng)裁切及定點(diǎn)沖孔作業(yè)，有效提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種板板簧數(shù)控下料生產(chǎn)線，其特征在于包括承料臺(tái)、前輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合下料沖孔模裝置、后輸送機(jī)構(gòu)、中心沖孔模裝置、定尺機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、碼料機(jī)構(gòu)和周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述承料臺(tái)設(shè)置在前輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述承料臺(tái)包括臺(tái)體和推料桿，所述推料桿能夠?qū)⑽锪蠌呐_(tái)體上將物料推送至前輸送機(jī)構(gòu)上；所述前輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑽锪陷斔椭翉?fù)合下料沖孔模裝置；所述復(fù)合下料沖孔模裝置能夠加工180-800mm長(zhǎng)度范圍的產(chǎn)品，大于800mm的產(chǎn)品經(jīng)過裁切后通過后輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)將物料進(jìn)入中心孔沖孔工位，自動(dòng)推料對(duì)中后，在中心孔沖孔模裝置進(jìn)行沖中心孔的加工；長(zhǎng)度方向由定尺機(jī)構(gòu)自動(dòng)定長(zhǎng)，沖孔完成的產(chǎn)品經(jīng)過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)送至碼料機(jī)構(gòu)，最后產(chǎn)品自動(dòng)碼放至周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述復(fù)合下料沖孔模裝置包括上模體和下模體，所述上下模體之間通過主導(dǎo)向柱和副導(dǎo)向柱導(dǎo)向配合；在上模體上設(shè)置上沖頭，在下模體上設(shè)置下模孔，所述上沖頭與下?？着浜隙ㄎ话惭b；所述上沖頭能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔或端部印字作業(yè)；在上模體和下模體上分別設(shè)置上切刀和下切刀，所述上下切刀能夠配合進(jìn)行物料裁切。

優(yōu)選的，所述中心沖孔模裝置包括沖孔模本體和對(duì)正推料裝置，沖孔模本體包括上沖孔模和下沖?？?；

所述對(duì)正推料裝置包括對(duì)正控制器、光電對(duì)正檢測(cè)機(jī)構(gòu)、推料對(duì)正平臺(tái)和對(duì)正推桿，所述推料對(duì)正平臺(tái)與下沖?？椎纳掀矫纨R平；所述光電對(duì)正檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括左對(duì)正塊和右對(duì)正塊，所述左、右對(duì)正塊上分別設(shè)置中心線發(fā)射器和中心線接收器，所述中心線發(fā)射器射出的中心射線被中心線接收器所接收；在左右對(duì)正塊上分別設(shè)置左、右滑軌，所述中心線發(fā)射器設(shè)置在左滑軌的中部，中心線接收器設(shè)置在右滑軌的中部；還包括前射線發(fā)射器、前射線接收器、后射線發(fā)射器和后射線接收器，所述前射線發(fā)射器和后射線發(fā)射器分別設(shè)置在左滑軌上中心線發(fā)射器的兩側(cè)，并且前、后射線發(fā)射器皆通過電動(dòng)滑移裝置能沿左滑軌滑動(dòng)；所述后射線發(fā)射器和后射線接收器分別設(shè)置在右滑軌上中心線接收器的兩側(cè)，并且前、后射線接收器皆通過電動(dòng)滑移裝置能沿右滑軌滑動(dòng)；所述前、后射線接收器分別能夠跟隨前、后射線發(fā)射器同步移動(dòng)；前射線發(fā)射器發(fā)射前射線并被前射線接收器接收；后射線發(fā)射器發(fā)射后射線并被后射線接收器接收；

所述對(duì)正控制器能夠控制前后射線接收器的左右移動(dòng)；當(dāng)需要對(duì)正待沖孔彈簧鋼板時(shí)，預(yù)先將彈簧鋼板的寬度尺寸輸入對(duì)正控制器，所述對(duì)正控制器分別控制前、后射線發(fā)射器等距位于中心線發(fā)射器的左右兩側(cè)；所述對(duì)正推桿推動(dòng)待沖孔彈簧鋼板由推料對(duì)正平臺(tái)推至下沖?？椎纳掀矫?，直至彈簧鋼板的左右兩側(cè)位于前后射線之間時(shí)，停止推料動(dòng)作，開始沖孔作業(yè)。

優(yōu)選的，所述前、后輸送機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)為輥道式輸送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠自動(dòng)化實(shí)施鋼板彈簧的定長(zhǎng)裁切及定點(diǎn)沖孔作業(yè)，有效提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是復(fù)合下料沖孔模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)向視圖；

圖4是中心沖孔模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(初始狀態(tài))；

圖5是中心沖孔模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(推料對(duì)正狀態(tài))；

圖6是中心沖孔模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(沖孔狀態(tài))；

圖7是光電對(duì)正檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、承料臺(tái)；2、前輸送機(jī)構(gòu)；

3、復(fù)合下料沖孔模裝置；3.1、上模體；3.2、上切刀；3.3、下切刀；3.4、下模體；3.5、下?？?；3.6、主導(dǎo)向柱；3.7、副導(dǎo)向柱；3.8、上沖頭；

4、后輸送機(jī)構(gòu)；

5、中心沖孔模裝置；5.1、上沖孔模；5.2、下沖?？?；5.3、推料對(duì)正平臺(tái)；5.4、對(duì)正推桿；5.5、左對(duì)正塊；5.6、前射線發(fā)射器；5.7、中心線發(fā)射器；5.8、左滑軌；5.9、后射線發(fā)射器；5.10、后射線接收器；5.11、右滑軌；5.12、中心線接收器；5.13、前射線接收器；5.14、右對(duì)正塊；5.15、后射線；5.16、中心射線；5.17、前射線；

6、定尺機(jī)構(gòu)；7、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；8、碼料機(jī)構(gòu)；9、周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；10、彈簧鋼板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的板包括承料臺(tái)、前輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合下料沖孔模裝置、后輸送機(jī)構(gòu)、中心沖孔模裝置、定尺機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、碼料機(jī)構(gòu)和周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述前、后輸送機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)為輥道式輸送帶。

所述承料臺(tái)設(shè)置在前輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述承料臺(tái)包括臺(tái)體和推料桿，所述推料桿能夠?qū)⑽锪蠌呐_(tái)體上將物料推送至前輸送機(jī)構(gòu)上；所述前輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑽锪陷斔椭翉?fù)合下料沖孔模裝置；所述復(fù)合下料沖孔模裝置能夠加工180-800mm長(zhǎng)度范圍的產(chǎn)品，大于800mm的產(chǎn)品經(jīng)過裁切后通過后輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)將物料進(jìn)入中心孔沖孔工位，自動(dòng)推料對(duì)中后，在中心孔沖孔模裝置進(jìn)行沖中心孔的加工；長(zhǎng)度方向由定尺機(jī)構(gòu)自動(dòng)定長(zhǎng)，沖孔完成的產(chǎn)品經(jīng)過轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)送至碼料機(jī)構(gòu)，最后產(chǎn)品自動(dòng)碼放至周轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

如圖2和3所示，所述復(fù)合下料沖孔模裝置包括上模體和下模體，所述上下模體之間通過主導(dǎo)向柱和副導(dǎo)向柱導(dǎo)向配合；在上模體上設(shè)置上沖頭，在下模體上設(shè)置下模孔，所述上沖頭與下?？着浜隙ㄎ话惭b；所述上沖頭能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔或端部印字作業(yè)；在上模體和下模體上分別設(shè)置上切刀和下切刀，所述上下切刀能夠配合進(jìn)行物料裁切。

如圖4-6所示，所述中心沖孔模裝置包括沖孔模本體和對(duì)正推料裝置，沖孔模本體包括上沖孔模和下沖?？?。

所述對(duì)正推料裝置包括對(duì)正控制器、光電對(duì)正檢測(cè)機(jī)構(gòu)、推料對(duì)正平臺(tái)和對(duì)正推桿，所述推料對(duì)正平臺(tái)與下沖?？椎纳掀矫纨R平。

如圖7所示，所述光電對(duì)正檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括左對(duì)正塊和右對(duì)正塊，所述左、右對(duì)正塊上分別設(shè)置中心線發(fā)射器和中心線接收器，所述中心線發(fā)射器射出的中心射線被中心線接收器所接收；在左右對(duì)正塊上分別設(shè)置左、右滑軌，所述中心線發(fā)射器設(shè)置在左滑軌的中部，中心線接收器設(shè)置在右滑軌的中部；還包括前射線發(fā)射器、前射線接收器、后射線發(fā)射器和后射線接收器，所述前射線發(fā)射器和后射線發(fā)射器分別設(shè)置在左滑軌上中心線發(fā)射器的兩側(cè)，并且前、后射線發(fā)射器皆通過電動(dòng)滑移裝置能沿左滑軌滑動(dòng)；所述后射線發(fā)射器和后射線接收器分別設(shè)置在右滑軌上中心線接收器的兩側(cè)，并且前、后射線接收器皆通過電動(dòng)滑移裝置能沿右滑軌滑動(dòng)；所述前、后射線接收器分別能夠跟隨前、后射線發(fā)射器同步移動(dòng)；前射線發(fā)射器發(fā)射前射線并被前射線接收器接收；后射線發(fā)射器發(fā)射后射線并被后射線接收器接收。

所述對(duì)正控制器能夠控制前后射線接收器的左右移動(dòng)；當(dāng)需要對(duì)正待沖孔彈簧鋼板時(shí)，預(yù)先將彈簧鋼板的寬度尺寸輸入對(duì)正控制器，所述對(duì)正控制器分別控制前、后射線發(fā)射器等距位于中心線發(fā)射器的左右兩側(cè)；所述對(duì)正推桿推動(dòng)待沖孔彈簧鋼板由推料對(duì)正平臺(tái)推至下沖模孔的上平面，直至彈簧鋼板的左右兩側(cè)位于前后射線之間時(shí)，停止推料動(dòng)作，開始沖孔作業(yè)。

本發(fā)明所述的定尺機(jī)構(gòu)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，用以自動(dòng)測(cè)量板簧的長(zhǎng)度，能夠與切割機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割和定位鉆孔，其結(jié)構(gòu)不再贅述。

本發(fā)明能夠自動(dòng)化實(shí)施鋼板彈簧的定長(zhǎng)裁切及定點(diǎn)沖孔作業(yè)，有效提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。