本發(fā)明涉及用于對金屬帶進行采樣的方法，該金屬帶使用熱軋過程熱軋并且其使用卷繞過程被卷起以形成卷材，并且本發(fā)明涉及用于執(zhí)行該方法的設備。

背景技術：

在熱軋金屬帶的生產中習慣地將它們卷起以形成卷材，并且提供它們用于進一步加工。

有必要對卷起以形成卷材的熱軋金屬帶進行檢查或采樣，也就是說從卷材中提取樣件。熱軋金屬帶越厚且越硬，則在卷起卷材以及捆綁該卷起的卷材時問題就越多。為了采樣目的，在隨后重新捆綁且為了采樣所釋放的熱軋金屬帶端部得朝向卷材再次完全地彎曲的情況下，開卷這樣的卷材因此變得更加困難并且更加危險。

從現有技術已知許多用于對卷起以形成卷材的熱軋金屬帶進行采樣的裝置。這通常涉及從卷材的外圈所提取的樣本。例如，EP0044923B1公開了用于對卷起以形成卷材的金屬帶進行采樣的裝置。外圈通過在豎直位置上的引導裝置和卷材開卷機被進給至剪床。在這里特定的缺點是，金屬帶從后部（如從旋轉的方向上看）軸承輥行進至引導裝置或行進至剪床的自由帶長度非常長，結果，無法可靠地提供對自由帶端部的充分引導。尤其，在相對厚且相對強的金屬帶的情況中，這能夠導致擾動或使得采樣更加困難。

WO2006111259A1和WO2012126631A1也提出了更適合于可靠采樣的裝置，甚至對于高強度或厚的帶，但是為了采樣目的，還是必須部分地展開卷起的卷材。尤其在更高強度或厚的熱軋帶的情況中，由于金屬帶在卷起的卷材中處于彈性張力下，所以展開金屬帶會引起問題。因此為了展開以進行采樣的目的，對卷材進行開卷與由彈起的金屬帶所引起的安全風險相關聯。另外，在采樣之后，為提取樣本以及朝向卷材再次完全地彎曲自由的金屬帶端部可能極其困難并且要花費大的力，該大的力氣使對應的單元負載并且能夠損害金屬帶的質量。

技術實現要素：

技術問題

本申請的目標是提供用于采樣的方法和裝置，其中，避免了在厚的且高強度的熱軋金屬帶的情況中所陳述的問題。

技術方案

這個目標通過用于對金屬帶進行采樣的方法實現，該金屬帶使用熱軋過程在熱軋機組中熱軋，并且其使用卷繞過程卷起以形成卷材，該方法的特征在于，在熱軋過程已經結束之后，并且在完全熱軋的金屬帶在熱軋機組中首次進行的卷繞過程已經結束之前，從熱軋金屬帶的端部區(qū)域采取樣本。

根據本發(fā)明，在熱軋金屬帶的端部已經離開熱軋機組的軋制線之后采取樣本。

從其采取樣本的熱軋金屬帶的端部區(qū)域是帶端部。

因此，樣本是在線采取的，也就是說是在熱軋機組內采取的；最初發(fā)生在熱軋機組中的使用卷繞過程被完全卷起的卷材未從卷取機站中取出，未被移動至另一點，并且樣本不是在打開所述卷材之后，在所述點處從卷材的端部區(qū)域提取的。

熱軋金屬帶優(yōu)選地是鋼帶。優(yōu)選的是厚度大于15 mm的鋼帶，和/或高強度細晶粒結構鋼，和/或超高強度鋼。

發(fā)明的有益效果

根據本發(fā)明，在熱軋過程已經結束之后且在卷繞過程已經結束之前，也就是說在完全熱軋的金屬帶已經被完全卷起以形成卷材之前，進行采樣。當卷材完成以從卷取機站取出時，卷取機站中的卷繞過程結束。

在采樣之后，已經從其取得樣本的熱軋金屬帶的端部如先前一樣被卷起。根據本發(fā)明的步驟意味著不再需要為了采樣目的打開卷起的卷材。因此，能夠避免與這樣的打開相關聯的問題。當采樣進行時，卷材通過卷取機站以下述方式保持，即使得打開卷材的已經卷起的部分不導致任何問題的出現。

本申請的另外的主題是用于執(zhí)行根據本發(fā)明的方法的設備。這樣的設備是用于熱軋金屬帶的生產設備，其包括帶有至少一個卷取機站的至少一個熱軋機組，該生產設備的特征在于，

它還包括采樣裝置，該采樣裝置用于對卷取機站（其卷繞熱軋金屬帶）中的部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣，其中，用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在熱軋機組的軋制線外，優(yōu)選地位于其下方。

熱軋金屬帶在生產設備中被生產，該生產設備包括一個或多個熱軋機組以及帶有相應分配的卷取機站的一個或多個驅動器。帶有相應分配的卷取機站的驅動器被布置在熱軋機組的端部區(qū)域中。在這樣的驅動器后面，離開驅動器的熱軋金屬帶在分配的卷取機站中被卷繞，或被卷起，以形成卷材。分配給卷取機站的驅動器專門用于使金屬帶轉向到卷取機站中，并且驅動它進入卷取機站的卷取機中，并且借助于帶張力，隨后確保緊密卷繞的所謂的熱卷材。在這個驅動器和分配給其的卷取機站之間不存在另外的驅動器。驅動器和分配的卷取機站還能夠被稱為卷取機單元的部分，該卷取機單元額外地還包括位于驅動器上游的進給引導件，諸如例如，進給柵欄。

在這里，驅動器和卷取機站互相分配；例如，驅動器A被分配給卷取機站A'，并且卷取機站A'被分配給驅動器A。

在生產設備中可能還存在沒有被分配給卷取機站的其他驅動器。

根據本發(fā)明，提出在卷取機站中設置采樣裝置，用于對部分卷起的熱軋金屬帶進行采樣。因此，能夠在卷繞過程已經結束之前，從熱軋金屬帶的端部區(qū)域采取樣本。根據本發(fā)明，采樣裝置被布置在熱軋機組的軋制線外，例如位于其下方或上方。

本申請的另外的主題是用于執(zhí)行根據本發(fā)明的方法的另外的設備，這樣的設備是用于熱軋金屬帶的生產設備，其包括帶有卷取機站以及分配給該卷取機站的驅動器的至少一個熱軋機組，

該生產設備的特征在于，

它還包括用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置，該采樣裝置在驅動該熱軋金屬帶的驅動器的下驅動輥和卷繞熱軋金屬帶的卷取機站之間，

其中，用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在軋制線外，優(yōu)選地位于其下方。

根據本發(fā)明，提出在驅動熱軋金屬帶進入卷取機站中的驅動器的下驅動輥和卷繞該熱軋金屬帶的卷取機站之間設置采樣裝置，用于對部分卷起的熱軋金屬帶進行采樣。因此，能夠在卷繞過程已經結束之前，從熱軋金屬帶的端部區(qū)域（帶端部）采取樣本。根據本發(fā)明，采樣裝置被布置在熱軋機組的軋制線外，例如位于其下方或上方。

用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在所謂的軋制線外，軋制線也就是說在熱軋機組上起始金屬帶的軋制水平，即，熱軋機組的輥道的輥的上邊緣。以此方式，在其上進行采樣的熱軋金屬帶的端部位于熱軋機組的所謂軋制線外，優(yōu)選地位于其下方。因此，在適當處，被進給至另一個卷取機站的隨后的熱軋金屬帶能夠在不妨礙另外的卷取機單元的情況下前進并且卷繞以形成卷材。隨后的金屬帶的熱軋因此不受采樣妨礙。

在熱軋廠中使用的卷取機站優(yōu)選地是搖桿式卷取機（rocker coilers）。

附圖說明

下面將通過實施例的示意性示例圖解釋本發(fā)明。

圖1在側視圖中示出用于執(zhí)行根據本發(fā)明的方法的設備，其中，用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在卷繞熱軋金屬帶的卷取機站中。

圖2在側視圖中示出用于執(zhí)行根據本發(fā)明的方法的設備，其中，用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在驅動器的下驅動輥和卷取機站之間。

具體實施方式

圖1示出在經由熱軋機組的輥道5進行相關熱軋過程之后，已經由帶有上驅動輥3和下驅動輥4的驅動器2驅動的熱軋鋼帶1如何在分配給該驅動器的卷取機站8中在熱軋機組中在卷繞過程中最初被卷起以形成卷材9。用于對部分卷起的熱軋鋼帶1進行采樣的采樣裝置10存在于在熱軋機組的輥道5上的熱軋鋼帶1的軋制線6外，且在驅動器2的下驅動輥4和分配給該驅動器并卷起熱軋鋼帶1的卷取機站8之間的空間區(qū)域中。所示出的有還未卷繞至卷材9上但仍然從該卷材伸出的熱軋鋼帶1的端部。在本圖示中，在熱軋鋼帶1在卷取機站8中被完全地卷繞以形成卷材9之前，借助于采樣裝置10從熱軋鋼帶1的這個端部切下一塊作為樣本11。

還能夠在如在圖1中以實線形式示意圖示的之外的地方進行采樣：用于布置熱軋鋼帶的端部和采樣裝置的其他變型的選擇在圖1中用虛線示意圖示。在這些變型中，在采樣時，在卷取機站中的卷繞過程還沒有結束，因為卷材還沒有被完成以從卷取機站中取出。

當進行采樣時，卷材9的已經卷繞的部分通過卷取機站8的壓輥12a、12b、12c保持，所述每個壓輥均被布置在搖桿式卷取機的可樞轉搖桿（未進一步圖示）中；因此，卷材9的已經卷繞的部分的彈起不能夠發(fā)生。

圖1還示出另外的驅動器13，驅動器13驅動另一個熱軋鋼帶14進入分配給另外的驅動器13的卷取機站15中，同時從鋼帶1中采取樣本11。當在卷取機站15中的卷材16接近期望的端部大小時，能夠使用采樣裝置（未示出）進行采樣，類似于在卷材9上的采樣。熱軋鋼帶能夠借助于轉向器7a、7b轉向到卷取機站8或15中。

圖2示出基本上類似于圖1的圖示，其中，用于對部分卷繞的熱軋金屬帶進行采樣的采樣裝置被布置在驅動器2的下驅動輥4和分配給驅動器2的卷取機站8之間。

圖1和圖2還示意性地圖示進給引導件17，其引導金屬帶進入驅動器中。

盡管已經通過優(yōu)選示例性實施例充分圖示并詳細描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不受限于所公開的示例，并且在不脫離本發(fā)明的保護范圍的情況下，本領域技術人員能夠從所公開的示例導出其他變型。

附圖標記列表：

1 鋼帶

2 驅動器

3 上驅動輥

4 下驅動輥

5 輥道

6 軋制線

7a、7b 轉向器

8 卷取機站

9 卷材

10 采樣裝置

11 樣本

12a、12b、12c 壓輥

13 驅動器

14 鋼帶

15 卷取機站

16 卷材

17 進給引導件。

引用列表：

專利文獻：

EP0044923B1

WO2006111259A1

WO2012126631A1