本發(fā)明涉及用于檢測(cè)由鋁、鋼或金屬合金制成的大體上成卷纏繞的軋制條帶的站。

背景技術(shù)：

在技術(shù)軋制領(lǐng)域中檢測(cè)軋制條帶以評(píng)估軋制圓柱體(rolling cylinder)的磨損狀態(tài)是常見的做法。改變軋制圓柱體的可能性需求根據(jù)條帶的質(zhì)量(即，根據(jù)在條帶上檢測(cè)到的缺陷的可接受性的范圍和程度)來(lái)確定。

為了評(píng)估成卷纏繞的軋制條帶的質(zhì)量，還要求評(píng)估內(nèi)部卷面(即，面向卷的纏繞軸線的凹面，甚至是在最內(nèi)圈處)的表面質(zhì)量。這只可能通過(guò)使卷退繞實(shí)現(xiàn)。

為此，形成離線設(shè)備的檢測(cè)站可以被使用，甚至用于在條帶樣品上完成機(jī)械測(cè)量，比如，例如厚度測(cè)量或硬度測(cè)量。影響此類檢測(cè)站的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題體現(xiàn)在很厚的纏繞條帶或具有高屈服強(qiáng)度的纏繞條帶在退繞之后還趨向于保持彎曲形狀(所謂的“卷曲(coil set)”)。為了便于檢測(cè)操作，因此需要例如通過(guò)另外的機(jī)械構(gòu)件(例如，輥或工作臺(tái))矯直(straighten)條帶。然而，為了保護(hù)條帶質(zhì)量而不改變待檢測(cè)區(qū)域的機(jī)械表面特征，應(yīng)盡可能多地限制條帶和用于矯直條帶的機(jī)械構(gòu)件(輥、工作臺(tái)等)之間的接觸。

為此，已知的是，提供至少兩種不同類型的檢測(cè)站，該至少兩種不同類型的檢測(cè)站可以分別專門用于小的最大厚度的條帶(例如最大厚度直到約2mm)或用于較厚的條帶(例如厚度大于2mm)。

發(fā)明概述

因此，本發(fā)明的主要目的是提供用于檢測(cè)由金屬(黑色金屬或有色金屬)材料制成的薄的或厚的軋制條帶(因而包括從0.1mm至25mm的整個(gè)厚度范圍)的卷的站，使得條帶可以被伸展和檢測(cè)，從而避免了卷曲問(wèn)題。

這樣的目的通過(guò)用于檢測(cè)成卷纏繞的軋制條帶的站來(lái)實(shí)現(xiàn)，該站包括：

-第一對(duì)互相相對(duì)的夾送輥，其適合于接收來(lái)自卷的軋制的條帶；

-托架，其在靠近所述第一對(duì)夾送輥的第一開始位置和第二結(jié)束位置之間滑動(dòng)，所述滑動(dòng)的托架包括夾持構(gòu)件，以?shī)A持來(lái)自所述第一對(duì)夾送輥的所述軋制的條帶。

根據(jù)本發(fā)明的檢測(cè)站允許在待檢測(cè)條帶表面和其它物體之間的接觸被專門地限制在條帶本身的結(jié)束部分，該結(jié)束部分在所有情況下不經(jīng)受檢測(cè)，同時(shí)條帶的在檢測(cè)區(qū)域中經(jīng)過(guò)的內(nèi)表面不與任何機(jī)械構(gòu)件接觸，并因此相對(duì)于纏繞在卷上的條帶沒(méi)有遭受任何退化。

調(diào)節(jié)在夾送輥對(duì)之間的距離的可能性以及合適地確定滑動(dòng)托架的夾持構(gòu)件的尺寸的可能性允許處理在廣泛的厚度范圍內(nèi)的條帶。

附圖簡(jiǎn)述

本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)勢(shì)將依據(jù)借助于附圖通過(guò)非限制性示例示出的根據(jù)本發(fā)明的用于檢測(cè)軋制條帶卷的站的優(yōu)選但非排它的實(shí)施方案的詳細(xì)描述而變得更明顯，在附圖中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于檢測(cè)軋制條帶卷的站的第一實(shí)施方案的示意性側(cè)視圖；

-圖2是在具體操作狀況下的圖1中的站的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖；

-圖3是根據(jù)本發(fā)明的用于檢測(cè)軋制條帶卷的站的第二實(shí)施方案的示意性側(cè)視圖；

-圖4是根據(jù)本發(fā)明的用于檢測(cè)軋制條帶卷的站的第三實(shí)施方案的示意性側(cè)視圖。

發(fā)明詳述

參照附圖，在第一實(shí)施方案(圖1和圖2)中，用于檢測(cè)軋制條帶卷的站100包括芯軸15，被纏繞成卷10的條帶1可以安裝在該芯軸15上。可選地，根據(jù)第二和第三實(shí)施方案(圖3和圖4)，用于檢測(cè)軋制條帶卷的站110包括阻擋輥系統(tǒng)(blockerroll system)13，該阻擋輥系統(tǒng)13適合于容納被解繞的卷10。為了本發(fā)明的目的，附圖中的兩個(gè)實(shí)施方案是互相等價(jià)的，并且因此在下文中將會(huì)或者參考一個(gè)實(shí)施方案或者參考另一個(gè)實(shí)施方案，除非另有指示。在各個(gè)附圖中，相同的參考標(biāo)記因此表示相等的或相似的元件。

在條帶1上定義了內(nèi)表面S1和外表面S2，內(nèi)表面S1和外表面S2分別對(duì)應(yīng)于卷10中采用凹面和凸面形狀的表面。內(nèi)表面S1通常經(jīng)受檢測(cè)。

在操作時(shí)，卷10按照預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向(在附圖中示出的實(shí)施方案中為順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)，以便從其自由端1a開始解繞條帶1。站100、110包括第一對(duì)夾送輥3、4(分別為上部夾送輥和下部夾送輥)，條帶1的自由端1a容許被夾持在第一對(duì)夾送輥3、4之間，其中內(nèi)表面S1面向上部輥3且外表面S2面向下部輥4。

有利地，夾送輥3、4由橡膠制成，以便限制其可對(duì)條帶1的兩個(gè)表面S1、S2造成的損害。

夾送輥3、4是機(jī)動(dòng)的以使兩者都圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，夾送輥3、4中只有一個(gè)是機(jī)動(dòng)的以圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

在圖1、圖2和圖4的實(shí)施方案中，上部夾送輥3安裝在圍繞銷31擺動(dòng)并且設(shè)置有板2的臂30上，以便促進(jìn)通過(guò)夾送輥3、4夾持條帶1的自由端1a。在使用中，在卷10通過(guò)芯軸15的解繞旋轉(zhuǎn)開始時(shí)，將上部夾送輥3放置在靠近卷10的初始升高的位置。在升高的位置，板2截獲條帶1的自由端1a，使其從卷10的本體分離。條帶1的自由端1a在板2上運(yùn)行，遠(yuǎn)離卷10移動(dòng)，直到其到達(dá)上部夾送輥3(圖2)。芯軸15繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步解繞條帶1，條帶1將會(huì)趨向于自身重新纏繞在卷10上，特別是在高卷曲(即，對(duì)于厚條帶或具有高屈服強(qiáng)度的條帶)的情況下。然而，上部夾送輥3阻礙條帶1重新返回纏繞在卷10上的趨向。在自由端1a被上部夾送輥3截獲之后，因而夾送輥3通過(guò)擺動(dòng)臂30圍繞銷31旋轉(zhuǎn)，直到其到達(dá)降低的結(jié)束位置(在圖1中的虛線位置3')，夾送輥3、4在該結(jié)束位置面向彼此。為了便于夾持條帶1，下部夾送輥4安裝在平移構(gòu)件24上，該平移構(gòu)件24適合于在上部夾送輥3到達(dá)結(jié)束位置3'時(shí)使下部夾送輥4移向上部夾送輥3。

在圖1、圖2的實(shí)施方案中，相對(duì)于條帶1，擺動(dòng)臂30安裝在內(nèi)表面S1的那側(cè)上并且在內(nèi)表面S1的那側(cè)上擺動(dòng)。

可選地，根據(jù)圖4中的實(shí)施方案，銷31被放置在外表面S2的那側(cè)上，并且擺動(dòng)臂30延伸超過(guò)條帶1，以便將上部夾送輥3帶到與內(nèi)表面S1接觸。

在圖3的實(shí)施方案中，夾送輥3、4中的至少一個(gè)安裝在相應(yīng)的平移構(gòu)件23、24上，以使夾送輥3、4沿著正交于夾送輥3、4的旋轉(zhuǎn)軸線的方向互相遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)或朝向彼此移動(dòng)。這允許促進(jìn)夾持來(lái)自卷10的條帶1的自由端1a。

在夾送輥3、4的下游，站100、110包括以下更詳細(xì)說(shuō)明的用于在操作的狀況下切斷條帶1的第一剪切機(jī)6。在剪切機(jī)6和在夾送輥3、4之間的中間位置可選地設(shè)置有固定板5，該固定板5被放置在條帶1上方以對(duì)抗保持纏繞形狀的趨向，這對(duì)于較厚的條帶或具有較高屈服強(qiáng)度的條帶尤其重要。

在剪切機(jī)6的下游，站100、110包括托架7，該托架7沿著多個(gè)導(dǎo)引器12平移，多個(gè)導(dǎo)引器12被設(shè)置成通常但非必要地按照與水平方向一致的進(jìn)給方向X。在使用中，在解繞卷10的步驟開始時(shí)，托架7被設(shè)置在最接近夾送輥3、4的開始位置。由于芯軸15的作用或者由于輥解繞系統(tǒng)13的作用以及成對(duì)的夾送輥3、4的作用，條帶1穿過(guò)托架7，經(jīng)過(guò)本身已知且常規(guī)并因此不更詳細(xì)描述的金屬條帶夾持構(gòu)件。在自由端1a穿過(guò)托架7的夾持構(gòu)件之后，夾持構(gòu)件被激活以相對(duì)于托架7阻擋條帶1。被保持的條帶1的端部部分通常是有限長(zhǎng)度的并且通常不受到檢測(cè)。夾送輥3、4然后與條帶間隔開，并且托架7沿著導(dǎo)引器12朝向距夾送輥3、4的最遠(yuǎn)的結(jié)束位置平移。托架7以與由芯軸15卷曲或者由輥解繞系統(tǒng)13卷曲的卷10相同的解繞速度沿著導(dǎo)引器12平移，以便保持條帶1被拉緊，從而限制該卷曲。

與外表面S2接觸的可移動(dòng)的墊14可選地被設(shè)置成在托架7對(duì)應(yīng)于外表面S2的那側(cè)上在托架7沿著導(dǎo)引器12的整個(gè)行進(jìn)延續(xù)范圍上?？梢苿?dòng)的墊14提供用于條帶的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)表面，同時(shí)避免在此類基礎(chǔ)表面和外表面S2之間的任何摩擦。

站100、110包括相對(duì)于進(jìn)給方向X在下游的接近于托板7的結(jié)束位置的第二對(duì)夾送輥8、8'。第二剪切機(jī)設(shè)置在第二對(duì)夾送輥8、8'的下游。

如果條帶1的待檢測(cè)的部分是包括自由端1a的初始部分，則一旦托架7到達(dá)結(jié)束位置，條帶1就保持在那里，該條帶1與夾送輥3、4或與芯軸15配合以保持條帶1被拉緊，從而允許完成檢測(cè)條帶1的步驟?？蛇x地，條帶1的自由端1a通過(guò)托架7被帶到第二對(duì)夾送輥8、8'之間，第二對(duì)夾送輥8、8'夾持條帶1以配合條帶1解繞，從而保持條帶1被拉直。一旦條帶1被第二對(duì)夾送輥8、8'夾持，則托架7的夾持構(gòu)件釋放條帶1，并且托架7返回到開始位置。由于芯軸15或輥解繞系統(tǒng)13與第二對(duì)夾送輥8、8'的聯(lián)合作用，條帶被解繞直到待檢測(cè)的段(stretch)到達(dá)。根據(jù)站100、110的可能的操作模式，剪切機(jī)11與條帶1的解繞同時(shí)被激活，以便將從夾送輥8、8'離開的條帶1分成段并且例如朝向收集籃16運(yùn)送這些段。一旦完成檢測(cè)，所檢查的部分就可以重新纏繞在卷10上。

根據(jù)站100、110的另一個(gè)可能的操作模式，一旦條帶1被夾送輥8、8'夾持并且托架7返回到開始位置，則當(dāng)條帶的待檢查的段到達(dá)時(shí)，托架7的夾持構(gòu)件夾持條帶1，使得待檢測(cè)的部分在開始位置的托架7和夾送輥8、8'之間保持被拉緊。剪切機(jī)6被激活以切斷條帶1，使得條帶1可以在剪切機(jī)6的上游重新纏繞，同時(shí)使芯軸15或輥解繞系統(tǒng)13的旋轉(zhuǎn)方向反向。一旦完成檢測(cè)，托架7以與夾送輥8、8'的速度相等的速度平移，同時(shí)第二剪切機(jī)11在夾送輥8、8'下游將條帶1分成片段，將這些片段傳送到收集籃16中。

在附圖1-3-4的三個(gè)實(shí)施方案中，第一對(duì)夾送輥3、4和第二對(duì)夾送輥8、8'沿著正交于托架7的滑動(dòng)方向X的平面對(duì)齊。

根據(jù)另外的第二實(shí)施方案(未示出)，第一對(duì)夾送輥3、4中的上部輥3相對(duì)于下部輥4朝向剪切機(jī)6移位，從而造成所述兩個(gè)輥3、4相對(duì)于正交于托架7的滑動(dòng)方向X的平面偏移，以便輕微地矯直條帶1并且校正其卷曲。根據(jù)矯直條帶1的需求，沿著兩個(gè)夾送輥3、4的滑動(dòng)方向X的相互距離是可以調(diào)節(jié)的。可選地，在正交于滑動(dòng)方向X的方向上的具有可變頻率的振蕩推力可以施加到下部輥4，以便給予條帶1輕微波狀的形狀，該輕微波狀的形狀限制其卷起的趨向。

根據(jù)本發(fā)明的檢測(cè)站允許：

-自動(dòng)解繞黑色金屬和有色金屬條帶而不管這些條帶表征的卷曲。借助于夾送輥(特別是第一對(duì)夾送輥3、4)的移動(dòng)性以及合適地確定托架7的夾持構(gòu)件的尺寸的可能性，可以處理從0.1mm至25mm的厚度且具有寬范圍的屈服強(qiáng)度的條帶；

-避免條帶的檢測(cè)表面S1與其它構(gòu)件的任何接觸，從而允許保持待檢測(cè)的條帶的特征不變。

因此，消除了有關(guān)已知的檢測(cè)站所示出的被抱怨的缺點(diǎn)。