本發(fā)明涉及一種用于對軋件進行冷卻的、冷卻段用的運行方法，

-其中所述軋件的區(qū)段在穿過所述冷卻段的過程中首先在第一冷卻階段中借助于所述冷卻段的前面的冷卻裝置用液態(tài)的冷卻劑來冷卻，然后在緊接在所述第一冷卻階段之后的第二冷卻階段中不用所述液態(tài)的冷卻劑來冷卻，并且最后在緊接在所述第二冷卻階段之后的第三冷卻階段中借助于所述冷卻段的后面的冷卻裝置重新用所述液態(tài)的冷卻劑來冷卻；

-其中所述冷卻段的控制裝置相應(yīng)地接受開始的能量參量，所述區(qū)段在穿過所述冷卻段之前具有所述開始的能量參量；

-其中所述控制裝置此外接受額定能量；

-其中所述控制裝置根據(jù)所述開始的能量參量和所述額定能量來求得第一額定冷卻劑曲線，在所述第一冷卻階段中應(yīng)該向所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段加載所述第一額定冷卻劑曲線；

-其中在所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段經(jīng)過所述前面的冷卻裝置的過程中，所述控制裝置根據(jù)所述第一額定冷卻劑曲線來操控所述前面的冷卻裝置。

此外，本發(fā)明涉及一種計算機程序，該計算機程序包括能夠由用于冷卻段的控制裝置來執(zhí)行的機器代碼，其中通過所述控制裝置來執(zhí)行所述機器代碼這一操作引起以下結(jié)果：所述控制裝置按照這樣的運行方法來運行所述冷卻段。

此外，本發(fā)明涉及一種用于冷卻段的控制裝置，其中所述控制裝置用這樣的計算機程序來編程。

此外，本發(fā)明涉及一種用于對軋件進行冷卻的冷卻段，

-其中所述冷卻段具有前面的和后面的冷卻裝置，借助于所述冷卻裝置能夠分別向所述軋件的、處于所述相應(yīng)的冷卻裝置的作用范圍內(nèi)的區(qū)段加載相應(yīng)的冷卻劑量；

-其中所述冷卻段具有運送裝置，所述軋件能夠被所述運送裝置運送穿過所述冷卻段，使得所述軋件的區(qū)段先后穿過所述冷卻裝置的作用范圍；

-其中所述冷卻段具有這樣的控制裝置，所述控制裝置按照這樣的運行方法來運行所述冷卻段。

背景技術(shù)：

這樣的運行方法例如從DE 10 2008 011 303 B4中（相對應(yīng)：US 8 369 979 B2）并且也從WO 2005/099 923 A1（相對應(yīng)：US 7 853 348 B2）中得到了公開。對于所述從DE 10 2008 011 303 B4中得到公開的運行方法而言，關(guān)于所述冷卻裝置的、在第三冷卻階段中的結(jié)構(gòu)沒有作出更為詳細的解釋。對于所述從WO 2005/099 923 A1中公開的運行方法而言，在第三冷卻階段中將所述軋件淬火到額定溫度或者其之下。

在帶材熱軋機列或者厚板軋機列中制造鋼。在所述帶材熱軋機列或者厚板軋機列的冷卻段中，通過在那里對軋件進行的冷卻來調(diào)節(jié)所述軋件的材料特性。用所述冷卻過程的時間上的曲線也確定了所獲得的材料特性。

所述時間上的冷卻曲線通常也被預(yù)先規(guī)定為時間上的溫度曲線。在有些情況中，也根據(jù)預(yù)先給定的冷卻策略結(jié)合所述冷卻段的末端上的溫度來預(yù)先給定水量的分布。也可以考慮一種雙階段的處理方式，也就是說額外地預(yù)先規(guī)定在所述冷卻段的內(nèi)部的一個測量位置上的另一溫度。但是，由于所出現(xiàn)的相位轉(zhuǎn)變，溫度的預(yù)先規(guī)定通常是不利的或者是成問題的。因為由于在所述相位轉(zhuǎn)變時出現(xiàn)的轉(zhuǎn)變熱使得在許多情況中基于溫度的冷卻的預(yù)先規(guī)定不再明確，也就是說，有一種以上的、用于有待施加到所述軋件上的水量的解決方案。但是，對于不同的解決方案而言所產(chǎn)生的材料特性彼此有別。

從DE 10 2008 011 303 B4中得到公開的運行方法即使對于具有較高的碳含量的鋼而言也已經(jīng)相當(dāng)不錯地工作。但是，這種方法的不利之處是，只能次優(yōu)地對所述相位轉(zhuǎn)變本身進行調(diào)整。尤其所述冷卻情況通常不能以下述方式獲知：使得所述相位轉(zhuǎn)變所需要的時間盡可能地短。這一點尤其對于較短的冷卻段而言是不利的。如果所述冷卻通過將所述軋件包圍的空氣并且通過與所述冷卻段的輸送輥的接觸來為整體冷卻提供相當(dāng)高的貢獻，那么此外難以將所述材料特性保持恒定。而對于較長的冷卻段而言，則知道在雙階段的冷卻的范圍內(nèi)用中間溫度測量方案來工作。在這種情況下，所述相位轉(zhuǎn)變可能比較快地進行。但是這種方法在所述相位轉(zhuǎn)變已經(jīng)開始時碰到其極限，因為如果在所述冷卻段的末端還沒有結(jié)束所述相位轉(zhuǎn)變，所述調(diào)節(jié)然后就不再保持明確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，提供可行方案，借助于所述可行方案可以實現(xiàn)所述冷卻段的得到改進的運行。

所述任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1的特征的、用于冷卻段的運行方法得到解決。所述運行方法的有利的設(shè)計方案是從屬權(quán)利要求2到8的主題。

按照本發(fā)明，開頭所提到的類型的運行方法通過以下方式來設(shè)計：

-所述控制裝置此外接受額定熱函；

-所述控制裝置根據(jù)對于所述相應(yīng)的區(qū)段而言在所述第二冷卻階段中所期望的熱函和所述額定熱函來求得第二額定冷卻劑曲線，應(yīng)該在所述第三冷卻階段中向所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段加載所述第二額定冷卻劑曲線；并且

-在所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段經(jīng)過所述后面的冷卻裝置的過程中，所述控制裝置根據(jù)所述第二額定冷卻劑曲線來操控所述后面的冷卻裝置。

可能的是，所述開始的能量參量和所述額定能量是溫度。尤其可以考慮這種處理方式，如果在所述第一冷卻階段結(jié)束時可能的相位轉(zhuǎn)變還沒有開始。但是，無論如何可能的是，所述開始的能量參量和所述額定能量是熱函。但是，在這種情況下，所述額定能量-盡管涉及熱函-是與所述額定熱函不同的參量。

有利的是，所述控制裝置以下述方式求得所述第一額定冷卻劑曲線：所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段自進入到所述冷卻段中起被加載最大可能的冷卻劑量，使得所述第一冷卻階段盡早地結(jié)束。由此將所述冷卻段的、為了達到所述額定能量所需要的部分區(qū)段的長度降低到最低限度。

以類似的方式有利的是，所述控制裝置以下述方式求得所述第二額定冷卻劑曲線：所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段直至從所述冷卻段中出來被加載最大可能的冷卻劑量，使得所述第三冷卻階段盡可能遲地開始。由此留有盡可能大的時間間隔用于實施所述相位轉(zhuǎn)變。

借助于輸送輥將所述軋件運送穿過所述冷卻段。在本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的設(shè)計方案中規(guī)定，所述控制裝置根據(jù)所述額定能量或者借助于所述額定能量和實際上的第一冷卻劑曲線來求得的實際能量以及所述軋件的化學(xué)組成來求得用于布置在所述冷卻段的、與所述第二冷卻階段相對應(yīng)的區(qū)域中的輸送輥的額定-輥冷卻曲線，并且根據(jù)所求得的額定-輥冷卻曲線對這些輸送輥進行冷卻。所述額定-輥冷卻曲線例如可以作為時間的或者軋件的位置的簡單的二元的（輸入-輸出）函數(shù)被確定用于所述輸送輥中的特定的輸送輥或者輸送輥中的特定的組別。但是，也可以用對于輸送輥中的相應(yīng)的輸送輥或者組別的冷卻的中間階段來進行更細的劃分。

通常以下述方式確定所述額定-輥冷卻曲線：在所述軋件經(jīng)過所述冷卻段的相應(yīng)的區(qū)域的過程中切斷對于所述輸送輥的冷卻。在余下的時間里，也就是在沒有軋件經(jīng)過所述冷卻段的相應(yīng)的區(qū)域期間，在這種情況下主動地對所述輸送輥進行冷卻。如有必要可以在所述軋件快要到達所述相應(yīng)的區(qū)域不久之前就已經(jīng)切斷所述冷卻。在一種稍許簡化的設(shè)計方案中，作為替代方案可以在所述軋件經(jīng)過所述相應(yīng)的區(qū)域的過程中降低或者切斷對于所述相應(yīng)的輸送輥的冷卻。

通過所述兩種處理方式，可以至少在有限的范圍內(nèi)有針對性地影響所述軋件的區(qū)段的溫度或者熱函。通過對于所述輸送輥的冷卻的相應(yīng)的影響，此外可以擴大在總體上作用于所述軋件的冷卻裝置的所產(chǎn)生的調(diào)節(jié)范圍。尤其對于較薄的軋件而言，由此可以改進所述冷卻的質(zhì)量。這一點尤其適用，如果對于所述輸送輥的冷卻作為外部冷卻來實現(xiàn)，也就是將所述冷卻劑從外部噴射到所述運送輥上。

但是，在不取決于是實現(xiàn)其中一種還是另一種可行方案的情況下，只有當(dāng)在所述冷卻段的相應(yīng)的區(qū)域中不存在軋件時才對所述輸送輥進行冷卻。必要時這種冷卻可以通過以下方式來實現(xiàn)：通過相應(yīng)的冷卻裝置來向所述輸送輥加載冷卻劑，通常借助于所述冷卻裝置來向所述軋件加載冷卻劑。作為替代方案，對于所述輸送輥而言可以存在自身的冷卻裝置。

優(yōu)選所述控制裝置根據(jù)所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段的開始的能量參量和向所述軋件的相應(yīng)的區(qū)段加載實際上的第一冷卻劑曲線的情況來求得在所述第二冷卻階段中對于所述相應(yīng)的區(qū)段而言所期望的熱函。由此，特別可靠的、用于所期望的熱函的數(shù)值可供使用。

此外，所述任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求9的特征的計算機程序得到解決。按照本發(fā)明，通過所述控制裝置來執(zhí)行所述機器代碼這一操作引起以下結(jié)果：所述控制裝置-如上面所解釋的那樣-執(zhí)行按本發(fā)明的運行方法。

此外，所述任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求10的特征的、用于冷卻段的控制裝置得到解決。按照本發(fā)明，所述控制裝置用按本發(fā)明的計算機程序來編程。

此外，所述任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求11的特征的、用于對軋件進行冷卻的冷卻段得到解決。按照本發(fā)明，所述冷卻段具有按本發(fā)明的控制裝置，該控制裝置根據(jù)按照本發(fā)明的運行方法來運行所述冷卻段。

附圖說明

本發(fā)明的上面所描述的特性、特征和優(yōu)點以及實現(xiàn)這些特性、特征和優(yōu)點的方式和方法結(jié)合下面對實施例所作的描述而變得更加清晰易懂，結(jié)合附圖對所述實施例進行詳細解釋。在此，附圖以示意圖示出：

圖1是冷卻段；

圖2是流程圖；

圖3是軋件的截段；

圖4是所述軋件的區(qū)段的、作為時間的函數(shù)的冷卻曲線；

圖5是流程圖；

圖6是所述冷卻段的、作為位置的函數(shù)的操控狀態(tài)；并且

圖7是流程圖。

具體實施方式

按照圖1，應(yīng)該在冷卻段2中對軋件1進行冷卻。所述軋件1由金屬構(gòu)成。所述軋件1通常是扁平的軋件，例如金屬帶、尤其是鋼帶。作為替代方案，在扁平的軋件1的情況下可以涉及厚板（通常同樣由鋼制成）。所述冷卻段2一般而言布置在軋機列-例如精軋機列-的后面，在所述軋機列中對所述軋件1進行了熱軋。一般而言，所述軋機列具有多個軋制機架。在圖1中為簡明起見而僅僅示出了一個軋制機架3-例如所述軋機列的最后一個軋制機架3。

在所述軋機列與所述冷卻段2之間（或者與此相對應(yīng)地在所述冷卻段2之前）通常布置了溫度測量點4，在該溫度測量點檢測所述軋件1的溫度T。所述溫度測量點4接下來為了與另外的、后來所引入的溫度測量點區(qū)別開來而被稱為進口側(cè)的溫度測量點4。

所述冷卻段2具有大量的輸送輥5。借助于所述輸送輥5來將所述軋件1運送穿過所述冷卻段2。一般而言所述輸送輥5中的至少一些輸送輥被驅(qū)動。所述輸送輥5在其總體上形成一個運送裝置，由該運送裝置將所述軋件1以運送速度v運送穿過所述冷卻段2。

此外，所述冷卻段2具有大量的前面的冷卻裝置6、中間的冷卻裝置7和后面的冷卻裝置8。所述冷卻裝置6到8在各自的作用范圍內(nèi)作用于所述軋件1。借助于所述冷卻裝置6到8來向所述軋件1（更準確地說：所述軋件1的、在這個時刻處于所述相應(yīng)的冷卻裝置6到8的作用范圍內(nèi)的區(qū)段）加載液態(tài)的、通?；谒睦鋮s劑9的、相應(yīng)的冷卻劑量。

此外，所述冷卻段2具有控制裝置10。在通過所述控制裝置10進行控制和調(diào)整的情況下運行所述冷卻段2。

所述控制裝置10通常用計算機程序11來編程。例如可以通過數(shù)據(jù)載體12來將所述計算機程序11輸送給所述控制裝置10，在所述數(shù)據(jù)載體上以機器可讀的形式（優(yōu)選僅僅以機器可讀的形式、尤其是以電子的形式）保存了所述計算機程序11。所述數(shù)據(jù)載體12可以任意地設(shè)計而成。圖1中的圖示僅僅為純示范性的圖示，在圖1的圖示中所述數(shù)據(jù)載體12作為USB記憶棒來示出。

所述計算機程序11包括機器代碼13，該機器代碼能夠由所述控制裝置10來執(zhí)行。通過所述控制裝置10來執(zhí)行所述機器代碼13這一操作引起以下結(jié)果：所述控制裝置10按照一種下面結(jié)合圖2得到詳細解釋的運行方法來運行所述冷卻段2。

按照圖2，所述控制裝置9首先在步驟S1中接受關(guān)于所述軋件1的化學(xué)組成的信息C。

作為下一步，所述軋件1在所述控制裝置9的內(nèi)部在步驟S2中通過數(shù)據(jù)技術(shù)被劃分為大量的區(qū)段14（參見圖3）。所述區(qū)段14僅僅虛擬地存在于所述控制裝置9的內(nèi)部。所述區(qū)段14例如可以通過預(yù)先確定的長度、通過預(yù)先確定的質(zhì)量或者通過時間周期來確定。也可以考慮其他的劃分。

在步驟S3中，所述控制裝置10針對相應(yīng)的區(qū)段14接受開始的能量參量EA。

可能的是，為所述控制裝置10預(yù)先給定所述開始的能量參量EA本身。作為替代方案，可能的是，為所述控制裝置10預(yù)先給定一些參量，所述控制裝置10根據(jù)這些參量來求得所述開始的能量參量EA。例如可以為所述控制裝置10預(yù)先給定溫度。如果所述溫度足夠大，則可以容易地假設(shè)，所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14完全以奧氏體的狀態(tài)存在。在這種情況下，可以容易地根據(jù)溫度作為開始的能量參量EA來直接求得所述熱函。也可以預(yù)先給定所述溫度和至少一個相份額（Phasenanteil）并且根據(jù)所述溫度和所述至少一個相份額來求得所述熱函。

在不取決于采取何種處理方式的情況下，所述開始的能量參量EA與相應(yīng)的熱能相對應(yīng)，所述相應(yīng)的區(qū)段14在穿過所述冷卻段2之前具有所述相應(yīng)的熱能。所述開始的能量參量EA可以是一種溫度，例如可以是所述相應(yīng)的區(qū)段14的、在進口側(cè)的溫度測量點4所檢測到的溫度T。但是，優(yōu)選所述開始的能量參量EA是熱函。在這種情況下，對于所述開始的能量參量EA而言，必要時作為所述溫度T的附加也一同考慮所述相應(yīng)的區(qū)段14的相態(tài)。

所述控制裝置10在所述步驟S3的范圍內(nèi)針對所述相應(yīng)的區(qū)段14也接受額定能量E1*和額定熱函E2*。所述額定能量E1*與所述開始的能量參量EA為相同的類型。如果所述開始的能量參量EA是溫度，那么所述額定能量E1*也是溫度。如果所述開始的能量參量EA是熱函，那么所述額定能量E1*也是熱函。但是，所述額定能量E1*在每種情況下都是與所述額定熱函E2*不同的參量。所述額定熱函E2*作為結(jié)果始終是熱函。但是，可以作為替代方案直接通過熱函的預(yù)先規(guī)定或者間接地通過溫度的或者至少一個相份額的預(yù)先規(guī)定來詳細說明所述額定熱函E2*。

所述額定能量E1*表明，所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14在第一冷卻階段I結(jié)束時（參見圖4）應(yīng)該具有何種實際能量E1。所述額定熱函E2*表明，所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14在第三冷卻階段III結(jié)束時（參見圖4）應(yīng)該具有何種實際熱函E2。所述第一和第三冷卻階段I、III按照圖4通過第二冷卻階段II來彼此分開。但是，所述第二冷卻階段II緊跟在所述第一冷卻階段I的后面。同樣，所述第三冷卻階段III緊跟在所述第二冷卻階段II的后面。

在步驟S4中，所述控制裝置10求得第一額定冷卻劑曲線K1*。所述第一額定冷卻劑曲線K1*表明，在所述第一冷卻階段I中應(yīng)該向所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14加載何種冷卻劑量。所述控制裝置10根據(jù)所述開始的能量參量EA和所述額定能量E1*來求得所述第一額定冷卻劑曲線K1*。以下述方式進行所述求取過程，使得所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14的實際能量E1在所述第一冷卻階段I結(jié)束時盡可能好地與所述額定能量E1*相一致。

可以根據(jù)需求通過所述控制裝置10來求得所述第一額定冷卻劑曲線K1*。優(yōu)選所述控制裝置10以下述方式求得所述第一額定冷卻劑曲線K1*，從而該軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14自進入到所述冷卻段2中起被載最大可能的冷卻劑量，直至將所述第一冷卻階段I的全部所需要的冷卻劑量施加到所述相應(yīng)的區(qū)段14上。由此實現(xiàn)這一點：所述第一冷卻階段I盡早地結(jié)束。所述相應(yīng)的處理方式在圖4中通過箭頭A來勾畫出來，所述箭頭A應(yīng)該表明所述第一冷卻階段I的結(jié)束移到盡可能早的時刻上。

在步驟S5中，所述控制裝置10根據(jù)所求得的第一額定冷卻劑曲線K1*來操控所述前面的冷卻裝置6。在所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14經(jīng)過所述前面的冷卻裝置6的過程中進行所述操控。

優(yōu)選所述控制裝置10在這個時間間隔里、也就是在所述步驟S5的范圍內(nèi)也檢測到所述相應(yīng)的前面的冷卻裝置6的、實際上的操控狀態(tài)，并且從中求得實際上的第一冷卻劑曲線K1。所述第一額定冷卻劑曲線K1*與所述實際上的第一冷卻劑曲線K1之間的區(qū)別在于，所述第一額定冷卻劑曲線K1*相應(yīng)于對于所述前面的冷卻裝置6的額定操控，而所述實際上的第一冷卻劑曲線K1則相應(yīng)于通過所述前面的冷卻裝置6將實際上的冷卻劑量施加到所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14上的時間曲線。

在步驟S6中，所述控制裝置10求得所期望的熱函EZ。所期望的熱函EZ是一種熱函，所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14在所述第二冷卻段段II中具有這種熱函。所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14可以在所述第二冷卻階段II的開始時、中間的區(qū)間中或者結(jié)束時具有所期望的熱函EZ。可能的是，所述控制裝置10在所述步驟S6的范圍內(nèi)根據(jù)所述開始的能量參量EA和所述第一額定冷卻劑曲線K1*來求得所期望的熱函EZ。但是，優(yōu)選所述控制裝置10根據(jù)圖2中的圖示借助于所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14的開始的能量參量EA和向所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14加載所述實際上的第一冷卻劑曲線K1的情況來求得所期望的熱函EZ。

在步驟S7中，所述控制裝置10求得第二額定冷卻劑曲線K2*。所述第二額定冷卻劑曲線K2*表明，在所述第三冷卻階段III中應(yīng)該向所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14加載何種冷卻劑量。所述控制裝置10根據(jù)針對所述相應(yīng)的區(qū)段14在所述第二冷卻階段II中所期望的熱函EZ和所述額定熱函E2*來求得所述第二額定冷卻劑曲線K2*。以下述方式進行所述求取過程，使得所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14在所述第三冷卻階段III結(jié)束時的實際熱函E2盡可能好地與所述額定熱函E2*相一致。

可以根據(jù)需求通過所述控制裝置10來求得所述第二額定冷卻劑曲線K2*。優(yōu)選所述控制裝置10以下述方式求得所述第二額定冷卻劑曲線K2*，使得該軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14直至從所述冷卻段2中出來（=最后可能的時刻）被加載最大可能的冷卻劑量，從而將所述第三冷卻階段III的全部所需要的冷卻劑量施加到所述相應(yīng)的區(qū)段14上。由此實現(xiàn)這一點：所述第三冷卻階段III盡可能遲地開始。所述相應(yīng)的處理方式在圖4中通過箭頭B來勾畫出來，所述箭頭B應(yīng)該表明所述第三冷卻階段III的開始移到盡可能遲的時刻上。

在步驟S8中，所述控制裝置10根據(jù)所求得的第二額定冷卻劑曲線K2*來操控所述后面的冷卻裝置8。在所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14經(jīng)過所述后面的冷卻裝置8的過程中進行所述操控。

根據(jù)圖2中的圖示針對所述軋件1的每個區(qū)段14執(zhí)行所述步驟S3到S8。

作為結(jié)果，由此所述軋件1的區(qū)段14在穿過所述冷卻段2的過程中首先在所述第一冷卻階段I中借助于所述冷卻段2的前面的冷卻裝置6用所述液態(tài)的冷卻劑9來冷卻。而在所述緊接在第一冷卻階段I之后的第二冷卻階段II中，所述區(qū)段14則沒有用所述液態(tài)的冷卻劑9來冷卻。與其相對應(yīng)的中間的冷卻裝置7因而沒有被所述控制裝置10所操控。在所述第二冷卻階段II中，僅僅不可避免地散熱給環(huán)境，尤其是散熱給空氣并且散熱給所述輸送輥5。在所述緊接在第二冷卻階段II之后的第三冷卻階段III中，所述區(qū)段14借助于所述后面的冷卻裝置8重新用所述液態(tài)的冷卻劑9來冷卻。

在許多情況中，根據(jù)圖1中的圖示在所述冷卻段2的后面布置了（另一）溫度測量點15，在該溫度測量點同樣檢測所述軋件1的溫度T。接下來為了與所述進口側(cè)的溫度測量點4區(qū)分開來而將所述溫度測量點15稱為出口側(cè)的溫度測量點15。如果存在著所述出口側(cè)的溫度測量點15，那么所述軋件1的、在那里所檢測到的溫度T就由所述控制裝置10在步驟S9中與所期望的溫度進行比較。所期望的溫度可以由所述控制裝置10例如根據(jù)所期望的熱函EZ和所述第二額定冷卻劑曲線K2*或者-優(yōu)選-根據(jù)所期望的熱函EZ和實際上的第二額定冷卻劑曲線K2來求得。根據(jù)所述比較，例如可以在所述控制裝置10的內(nèi)部對所述冷卻段2的模型（在附圖中未示出）進行調(diào)整。

可以以類似的方式根據(jù)圖1中的圖示也在所述冷卻段2的、與所述第二冷卻階段II相對應(yīng)的區(qū)域中布置溫度測量點16，接下來為了與所述進口側(cè)的以及出口側(cè)的溫度測量點4、15區(qū)分開來而將所述溫度測量點16稱為中間的溫度測量點16。在這里也可以檢測所述軋件1的溫度T。在這種情況下-與前面的調(diào)整相類似地-也可以對所述冷卻段2的模型進行調(diào)整。

優(yōu)選以下述方式確定所述額定能量E1*，使得所述軋件1的、相應(yīng)的區(qū)段14的相位轉(zhuǎn)變還沒有開始或者剛剛才開始并且額外地在存在所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14的、相對應(yīng)的溫度T的情況下所述金屬的轉(zhuǎn)變速度最大。因此，所述溫度T在所述第二冷卻階段II中應(yīng)該盡可能地保持恒定。雖然通常不可能百分之百地實現(xiàn)這種恒定保持，但是應(yīng)該盡可能地力求達到這種恒定保持。為此目的，有利的是，盡可能以下述方式調(diào)節(jié)所述散熱，使得所述散熱作為結(jié)果盡可能地與通過所述相位轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變熱相一致。

所述輸送輥5通常具有冷卻結(jié)構(gòu)。所述冷卻結(jié)構(gòu)例如可以構(gòu)造為內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)。在這種情況下，所述輸送輥5-優(yōu)選尤其在所述輸送輥5的外圓周的附近-被液態(tài)的冷卻介質(zhì)貫穿流過。作為替代方案，所述冷卻介質(zhì)可以通過噴嘴或者類似裝置從外面被噴射到所述輸送輥5上（外部冷卻結(jié)構(gòu)）。所述液態(tài)的冷卻介質(zhì)在這兩種情況中通常是水或者至少建立在水的基礎(chǔ)上。

原則上連續(xù)地、但是尤其在使用外部冷卻結(jié)構(gòu)的情況下可以根據(jù)圖5對圖2的處理方式進行更改。

在按照圖5的處理方式中，也存在著步驟S1到S8。但是額外地存在著步驟S11和S12。在步驟S11中，所述控制裝置10求得額定-輥冷卻曲線KR*。所述額定-輥冷卻曲線KR*對所述冷卻段2的、與所述第二冷卻階段II相對應(yīng)的區(qū)域而言表明布置在這個區(qū)域中的輸送輥5的額定冷卻情況。步驟S11的求取過程根據(jù)所述額定能量E1*或者所述實際能量E1來進行。在求取時，所述控制裝置10額外地使用關(guān)于所述軋件1的化學(xué)組成的信息C。

在步驟S12中，根據(jù)所述額定-輥冷卻曲線KR*來對所述相應(yīng)的輸送輥5進行冷卻。按所述步驟S11的求取的結(jié)果，可以在所述冷卻段2的這個區(qū)域中保持對于所述輸送輥5的冷卻。作為替代方案，可以在所述冷卻段2的這個區(qū)域中降低或者在極端情況中甚至完全切斷對于所述輸送輥5的冷卻。這種極端情況-純示范性地-在圖6中示出。

在一種簡化的處理方式中，作為替代方案可以按照圖7取消所述步驟S11的求取過程并且取代所述步驟S12來執(zhí)行步驟S13。在這種情況下，在步驟S13中在所述冷卻段2的、與所述第二冷卻階段II相對應(yīng)的區(qū)域中降低或者完全切斷對于所述輸送輥5的冷卻。

在這兩種情況下，僅僅在一種時間間隔期間對所述輸送輥5的冷卻進行調(diào)整，在這種時間間隔期間所述軋件1處于所述冷卻段2的相應(yīng)的區(qū)域中-也就是與所述第二冷卻階段II相對應(yīng)的區(qū)域中。如果在這個區(qū)域中沒有軋件，那就有時候或者持久地對所述輸送輥5進行冷卻。

總之，本發(fā)明由此涉及以下事實：

軋件1的區(qū)段14在穿過冷卻段2的過程中首先在第一冷卻階段I中借助于前面的冷卻裝置6來冷卻，然后在緊接在所述第一冷卻階段之后的第二冷卻階段II中不冷卻，并且最后在緊接在所述第二冷卻階段之后的第三冷卻階段III中借助于所述冷卻段2的后面的冷卻裝置8來重新冷卻。所述冷卻段的控制裝置10相應(yīng)地接受開始的能量參量EA，所述區(qū)段14在穿過所述冷卻段2之前具有所述開始的能量參量。此外，所述控制裝置接受額定能量E1*和額定熱函E2*。所述控制裝置10根據(jù)所述開始的能量參量EA和所述額定能量E1*來求得第一額定冷卻劑曲線K1*。在所述相應(yīng)的區(qū)段14經(jīng)過所述前面的冷卻裝置6的過程中，所述控制裝置根據(jù)所述第一額定冷卻劑曲線K1*來操控所述前面的冷卻裝置6。根據(jù)針對所述相應(yīng)的區(qū)段14在所述第二冷卻階段II中所期望的熱函EZ和所述額定熱函E2*，所述控制裝置10求得第二額定冷卻劑曲線K2。在所述軋件1的相應(yīng)的區(qū)段14經(jīng)過所述后面的冷卻裝置8的過程中，所述控制裝置根據(jù)所述第二額定冷卻劑曲線K2*來操控所述后面的冷卻裝置8。

本發(fā)明具有許多優(yōu)點。尤其對于具有較高的碳含量的鋼而言可以可靠地調(diào)節(jié)所述材料特性。此外，如果所述冷卻段2比較短，那也能夠運用本發(fā)明。在所述軋件1的整個長度的范圍內(nèi)看也可以非常均勻地調(diào)節(jié)所述材料特性。由此所述軋件1在其長度范圍內(nèi)看具有其材料特性的較小的離散度。在所述冷卻段2的后面也產(chǎn)生較好的平整度。在作為軋件1的帶材的情況下，避免了帶材運行問題和卷取問題。最后，可以使轉(zhuǎn)變速度最大化。

盡管通過所述優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行了詳細說明和描述，但是本發(fā)明沒有受到所公開的實例的限制并且其他的變型方案可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員從中推導(dǎo)出來，而不脫離本發(fā)明的保護范圍。