專利名稱：以鋼代銅鋼鋼副蝸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動技術(shù)，特別是一種鋼鋼副蝸輪蝸桿的制作方法。
目前，用于滑動速度Vs≥3m/s的重要蠅輪，都用錫青銅(ZQSn10-1);用于Vs≤2m/s的是用鉛青銅(ZQA19-4)，有人曾做過鋼蝸輪，都因膠合磨損而失敗，因此，目前蝸輪的制作只能用銅做，不能用鋼做。
本發(fā)明的目的是提供一種以鋼代銅制作蝸輪的方法，它可節(jié)約貴重有色金屬，并可提高承載能力，降低蝸輪尺寸，使蝸輪傳動小型化。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將鋼蝸輪、鋼蝸桿進(jìn)行齒面硬度差調(diào)整，調(diào)整之后涂以跑合劑進(jìn)行跑合，跑合后進(jìn)行清洗，再用特制的蝸輪油潤滑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約貴重金屬，降低生產(chǎn)成本，提高承載能力，減小蝸桿傳動尺寸。
下面對實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
合理調(diào)整鋼蝸輪、鋼蝸桿的齒面硬度差，使易于跑合，跑合之前先在蝸輪、蝸桿上涂以跑合劑，跑合劑是用1號鋁基潤滑脂75-85%，含氯極壓劑10-15%，含硫極壓劑5-10%，加熱攪拌混合均勻后，冷卻而成。通過跑合也提高齒面真實(shí)接觸面積，降低局部接觸應(yīng)力，避免齒面膠合。跑合后用洗油進(jìn)行清洗，再加特制的潤滑油，潤滑油是用國產(chǎn)的基礎(chǔ)油，加入硫磷氮系或硫磷氯鋅氮系極壓抗磨劑、抗氧劑、消泡劑調(diào)制而成。極壓劑是選用硫化異丁烯、芐基硫化物、氯化石臘等。抗磨劑是用硫磷酸胺鹽、硫磷酸復(fù)脂胺鹽，各種磷酸脂類化合物，含氮的有機(jī)化合物調(diào)配。一般正常的使用量是極壓劑5-10%，抗磨劑1-3%，油性劑0.5-2%，抗氧劑0.5-1.0%，經(jīng)過潤滑油潤滑后可保證齒面不膠合，保證齒面的耐磨損壽命。
權(quán)利要求
1.一種以鋼代銅蝸輪的制作方法，其特征是將鋼蝸輪、鋼蝸桿合理的進(jìn)行齒面硬度差調(diào)整，調(diào)整之后涂以跑合劑進(jìn)行跑合，跑合后進(jìn)行清洗，再用特制的蝸輪油潤滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是跑合劑是用1號鋁基潤滑脂75-85%，含氯極壓劑10-15%，含硫極壓劑5-10%，加熱攪拌混合均勻后，冷卻而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是特制蝸輪油是由國產(chǎn)石油、基礎(chǔ)油加極壓劑5-10%，抗磨劑1-3%，油性劑0.5-2%，抗氧劑0.5-1.0%、消泡劑少許調(diào)制而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以鋼代銅鋼鋼副蝸輪的制作方法，其技術(shù)要點(diǎn)是將鋼蝸輪、鋼蝸桿合理的進(jìn)行齒面硬度差調(diào)整，調(diào)整之后涂以跑合劑進(jìn)行跑合，跑合后進(jìn)行清洗，再用特制的蝸輪油潤滑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約貴重金屬，降低生產(chǎn)成本，提高承載能力，減小蝸桿傳動尺寸?？蓱?yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。
文檔編號B23P15/14GK1070856SQ9210988
公開日1993年4月14日 申請日期1992年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月12日
發(fā)明者田世新, 危德仁, 馬先貴, 楊景培, 范振紱 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué), 沈陽重型機(jī)器廠, 沈陽市通達(dá)化工油品研究所