本實用新型涉及滾齒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及滾齒機刀架部分結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滾齒機只能安裝φ310×500的滾刀，并且因為二次包絡(luò)蝸輪滾刀直徑和長度要比標準的齒輪滾刀大許多，所以不適用于滾切二次包絡(luò)蝸輪副；對于加工特殊規(guī)格的產(chǎn)品，需要另外購置機床，增加了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有滾齒機存在的上述問題，本實用新型提供了一種裝刀直徑大、適用于滾切大模數(shù)齒輪，鏈輪及二次包絡(luò)蝸輪副的滾齒機大刀架。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種滾齒機大刀架，刀架體1安裝于刀架滑板上，刀架體1上安裝用于支撐刀桿11的前支承滑座8和后支承滑座9，刀桿11上安裝滾刀13，刀桿11前端連接主軸7，齒機系統(tǒng)傳動鏈連接第一齒輪2，第一齒輪2與第一傘齒輪3通過鍵連接與第二傘齒輪4嚙合，第二傘齒輪4連接傳動軸17一端，傳動軸17另一端連接第一斜齒輪5，第一斜齒輪5和第二斜齒輪6嚙合，第二斜齒輪6連接主軸7，主軸7通過支承軸承15安裝于刀架體1上，主軸7前端連接拉桿14。

所述刀架體1的固定前支撐滑座8和后支承滑座9的T型槽間距及左右滑動位置尺寸為裝刀直徑450毫米、長度700毫米。

所述刀架體1與刀架滑板的接觸安裝尺寸為φ1040，刀架體1與刀架滑板通過12個螺釘16固定。

所述第一斜齒輪5和第二斜齒輪6的模數(shù)為4。

本實用新型的大刀架體的固定前后滑座8和9的T型槽間距及左右滑動位置尺寸，實現(xiàn)裝刀直徑450毫米、長度700毫米；為增加刀架切削加工時的穩(wěn)定性，同時加大刀架體與刀架滑板的接觸安裝尺寸φ1040，并且由原來8個又增加4個，共12個M20固定螺釘；斜齒輪的模數(shù)增加到4；可以安裝φ450×650的滾刀、加工模數(shù)40、特別適用于滾切二次包絡(luò)蝸輪副、對于加工特殊規(guī)格的產(chǎn)品，不用另外購置機床，只要換上本刀架即可完成，大大節(jié)約加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型滾齒機刀架部分俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型滾齒機刀架部分右視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型滾齒機刀架部分主視剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、刀架體，2、第一齒輪，3、第一傘齒輪，4、第二傘齒輪，5、第一斜齒輪，6、第二斜齒輪，7、主軸，8、前支承滑座，9、后支承滑座，10、刀桿墊圈，11、刀桿，12、平鍵，13、滾刀，14、拉桿，15、支承軸承，16、螺釘。

具體實施方式

本實用新型的滾齒機大刀架結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，刀架體1安裝于刀架滑板上，刀架體1與刀架滑板的接觸安裝尺寸為φ1040，刀架體1與刀架滑板通過新增加4個螺釘16固定（原來8個，現(xiàn)在共12個）。刀架體1上安裝用于支撐刀桿11的前支承滑座8和后支承滑座9，刀桿11上安裝滾刀13，刀桿11前端連接主軸7，齒機系統(tǒng)傳動鏈連接第一齒輪2，第一齒輪2與第一傘齒輪3通過鍵連接與第二傘齒輪4嚙合，第二傘齒輪4連接傳動軸17一端，傳動軸17另一端連接第一斜齒輪5，第一斜齒輪5和第二斜齒輪6嚙合，第二斜齒輪6連接主軸7，主軸7通過支承軸承15安裝于刀架體1上，主軸7前端連接拉桿14。

作用原理：加大齒輪5和6的嚙合中心距，加大刀架體1的固定前支撐滑座8和后支承滑座9的T型槽間距及左右滑動位置尺寸（700mm），實現(xiàn)裝刀直徑450毫米，長度700毫米。為增加刀架切削加工時的穩(wěn)定性，同時加大刀架體1與刀架滑板的接觸安裝尺寸φ1040，并且增加4個M20固定螺釘。同時把第一斜齒輪5和第二斜6的模數(shù)增加到4（原來為3）。并且加大支撐軸15尺寸。

機械傳動過程：滾齒機系統(tǒng)傳動鏈連接第一齒輪2，第一傘齒輪3與第一齒輪2通過鍵連接與第二傘齒輪4嚙合，由傳動軸17把動力傳遞給第一斜齒輪5，第一斜齒輪5和第二斜齒輪6嚙合，把動力傳遞給主軸7，同時帶動刀桿11和刀架旋轉(zhuǎn)，與滾齒機傳動鏈同步，完成切削加工目的。

本設(shè)備可以安裝φ450×650的滾刀，同類產(chǎn)品只能安裝φ310×500的滾刀；本設(shè)備加工模數(shù)40，同類產(chǎn)品只能加工24模數(shù)；因為二次包絡(luò)蝸輪滾刀直徑和長度要比標準的齒輪滾刀大許多，本設(shè)備特別適用于滾切大模數(shù)齒輪及二次包絡(luò)蝸輪副；對于加工特殊規(guī)格的產(chǎn)品，不用另外購置機床，只要換上本刀架即可完成，大大節(jié)約加工成本。