一種分度工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分度工作臺(tái),包括支撐架及安裝在支撐架一端可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)盤,分度轉(zhuǎn)盤由安裝在支撐架上的分度驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),分度轉(zhuǎn)盤設(shè)有嵌入支撐架的凸臺(tái),凸臺(tái)與支撐架之間設(shè)置有第一軸承,凸臺(tái)上設(shè)有若干圍繞分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心周向分布的定位斜錐套,支撐架上設(shè)有一通孔且該通孔內(nèi)可移動(dòng)地穿裝有與定位斜錐套配合的定位斜錐柱,定位斜錐柱由安裝在支撐架上的定位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,由于使用了定位斜錐柱與定位斜錐套相配合的結(jié)構(gòu)定位,承載能力大,即使分度驅(qū)動(dòng)裝置有小許誤差,也會(huì)在定位斜錐套對(duì)定位斜錐柱的導(dǎo)向過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正,定角精度高,同時(shí)無(wú)需手動(dòng)經(jīng)常調(diào)節(jié)精度,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】一種分度工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分度工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工或自動(dòng)化組裝過(guò)程中,為實(shí)現(xiàn)多工位的循環(huán)作業(yè),經(jīng)常需要用到分度工作臺(tái),而現(xiàn)有市場(chǎng)上出售的分度工作臺(tái)一般采用蝸桿副分度盤、凸輪分割器或齒輪定位分度盤等幾種,它們大都存在使用過(guò)程中需要經(jīng)常手動(dòng)調(diào)整精度的問(wèn)題,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種分度工作臺(tái),其定角精度高,在使用過(guò)程中無(wú)需手動(dòng)調(diào)整精度,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種分度工作臺(tái),包括支撐架及安裝在支撐架一端可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)盤,所述分度轉(zhuǎn)盤由安裝在支撐架上的分度驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),分度轉(zhuǎn)盤朝向支撐架的一端設(shè)有嵌入支撐架的凸臺(tái),所述凸臺(tái)與支撐架之間設(shè)置有第一軸承,凸臺(tái)上設(shè)有若干圍繞分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心周向分布的定位斜錐套,所述支撐架上設(shè)有一通孔且該通孔內(nèi)可移動(dòng)地穿裝有與定位斜錐套配合的定位斜錐柱,所述定位斜錐柱由安裝在支撐架上的定位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述分度驅(qū)動(dòng)裝置包括分度電機(jī),分度電機(jī)連接有減速器,減速器的輸出軸穿過(guò)支撐架與所述分度轉(zhuǎn)盤固定。
[0007]進(jìn)一步,所述輸出軸與支撐架之間設(shè)置有第二軸承。
[0008]進(jìn)一步,所述第二軸承為圓柱滾子軸承。
[0009]進(jìn)一步,所述定位驅(qū)動(dòng)裝置包括定位電機(jī)及與定位電機(jī)連接的絲桿,所述定位斜錐柱與所述絲桿螺接。
[0010]進(jìn)一步,所述第一軸承為交叉滾子軸承。
[0011]進(jìn)一步,所述通孔內(nèi)嵌裝有用于減小摩擦的銅套。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在分度轉(zhuǎn)盤的凸臺(tái)上設(shè)置若干圍繞分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心周向分布的定位斜錐套,同時(shí)在支撐架上設(shè)置通孔,并在該通孔內(nèi)可移動(dòng)穿裝定位斜錐柱,工作時(shí),通過(guò)定位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位斜錐柱脫出定位斜錐套,接著分度驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定角度時(shí)分度驅(qū)動(dòng)裝置停止動(dòng)作,此時(shí)定位斜錐柱與分度轉(zhuǎn)盤上的另一個(gè)定位斜錐套相對(duì)應(yīng),然后定位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位斜錐柱插入該定位斜錐套內(nèi),從而完成分度定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,由于使用了定位斜錐柱與定位斜錐套相配合的結(jié)構(gòu)定位,承載能力大,即使分度驅(qū)動(dòng)裝置有小許誤差,也會(huì)在定位斜錐套對(duì)定位斜錐柱的導(dǎo)向過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正,定角精度高,可高達(dá)3 ",同時(shí)無(wú)需手動(dòng)經(jīng)常調(diào)節(jié)精度,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1,本實(shí)用新型的一種分度工作臺(tái),包括支撐架I及安裝在支撐架I 一端可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)盤2,所述分度轉(zhuǎn)盤2朝向支撐架I的一端設(shè)有嵌入支撐架I的凸臺(tái)21,凸臺(tái)21與分度轉(zhuǎn)盤2可以一體成型或采用螺栓連接固定等,所述凸臺(tái)21與支撐架I之間設(shè)置有第一軸承71。在此,第一軸承71優(yōu)先采用交叉滾子軸承,其可以承受較大的徑向和軸向負(fù)荷,同時(shí)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下旋轉(zhuǎn)精度高,可以保證分度轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)精度,而且其外形尺寸薄,可以節(jié)省安裝空間。所述分度轉(zhuǎn)盤2由安裝在支撐架I上的分度驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng),所述分度驅(qū)動(dòng)裝置3可以為旋轉(zhuǎn)氣缸,優(yōu)選地,本實(shí)施例中,所述分度驅(qū)動(dòng)裝置3包括分度電機(jī)31,分度電機(jī)31優(yōu)先選用控制精度高、成本低的步進(jìn)電機(jī),所述分度電機(jī)31連接有減速器32,減速器32的輸出軸穿過(guò)支撐架I與所述分度轉(zhuǎn)盤2固定,所述輸出軸與支撐架I之間設(shè)置有第二軸承72。為了保證輸出軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保分度轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度,所述輸出軸與支撐架I之間設(shè)置有兩個(gè)第二軸承72,所述第二軸承72采用圓柱滾子軸承,進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的徑向和軸向負(fù)荷能力。
[0016]所述凸臺(tái)21上設(shè)有若干圍繞分度轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)中心周向分布的定位斜錐套4,所述支撐架I上設(shè)有一通孔11且該通孔11內(nèi)可移動(dòng)地穿裝有與定位斜錐套4配合的定位斜錐柱5,所述定位斜錐柱5由安裝在支撐架I上的定位驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)。所述定位驅(qū)動(dòng)裝置6可以為氣缸或液壓缸。優(yōu)選地,本實(shí)施例中,所述定位驅(qū)動(dòng)裝置6包括定位電機(jī)61及與定位電機(jī)61連接的絲桿62,所述定位斜錐柱5與所述絲桿62螺接。在此,所述定位電機(jī)61采用步進(jìn)電機(jī),定位電機(jī)61與絲桿62之間通過(guò)聯(lián)軸器連接,定位電機(jī)61驅(qū)動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)螺接于絲桿62上的定位斜錐柱5沿絲桿62前后移動(dòng),從而使定位斜錐柱5插入或脫離定位斜錐套4,當(dāng)定位斜錐柱5插入定位斜錐套4時(shí),實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤2的定位,當(dāng)定位斜錐柱5脫離定位斜錐套4時(shí),分度轉(zhuǎn)盤2則可在分度驅(qū)動(dòng)裝置3的帶動(dòng)下相對(duì)于支撐架I轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)分度。分度角度由相鄰定位斜錐套4與分度轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成的夾角決定,當(dāng)定位斜錐套4圍繞分度轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)中心周向均勻布設(shè)時(shí),可以實(shí)現(xiàn)等分分度。進(jìn)一步,為了減小定位斜錐柱5與支撐架I之間的摩擦,所述通孔11內(nèi)嵌裝有用于減小摩擦的銅套8,該銅套8可以減小定位斜錐柱5的磨損,保證定位斜錐柱5與定位斜錐套4之間的精密配合,延長(zhǎng)分度工作臺(tái)的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型工作時(shí),定位驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)定位斜錐柱5脫出定位斜錐套4,接著分度驅(qū)動(dòng)裝置3啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)分度轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定角度時(shí)分度驅(qū)動(dòng)裝置3停止動(dòng)作,此時(shí)定位斜錐柱5與分度轉(zhuǎn)盤2上的另一個(gè)定位斜錐套4相對(duì)應(yīng),然后定位驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)定位斜錐柱5插入該定位斜錐套4內(nèi),從而完成分度定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,由于使用了定位斜錐柱5與定位斜錐套4相配合的結(jié)構(gòu)定位,承載能力大,即使分度驅(qū)動(dòng)裝置3有小許誤差,也會(huì)在定位斜錐套4對(duì)定位斜錐柱5的導(dǎo)向過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正,定角精度高,可高達(dá)3 ",同時(shí)無(wú)需手動(dòng)經(jīng)常調(diào)節(jié)精度,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量高。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)驗(yàn)證,使用本分度工作臺(tái)替代蝸輪蝸桿分度盤或凸輪分割器,明顯減小維修工作量,大幅提升產(chǎn)量,產(chǎn)品優(yōu)良率提至96%以上。
[0018]當(dāng)然,本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外,還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形,這些等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分度工作臺(tái),其特征在于:包括支撐架(I)及安裝在支撐架(I)一端可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的分度轉(zhuǎn)盤(2 ),所述分度轉(zhuǎn)盤(2 )由安裝在支撐架(I)上的分度驅(qū)動(dòng)裝置(3 )驅(qū)動(dòng),分度轉(zhuǎn)盤(2)朝向支撐架(I)的一端設(shè)有嵌入支撐架(I)的凸臺(tái)(21),所述凸臺(tái)(21)與支撐架(I)之間設(shè)置有第一軸承(71),凸臺(tái)(21)上設(shè)有若干圍繞分度轉(zhuǎn)盤(2)旋轉(zhuǎn)中心周向分布的定位斜錐套(4 ),所述支撐架(I)上設(shè)有一通孔(11)且該通孔(11)內(nèi)可移動(dòng)地穿裝有與定位斜錐套(4 )配合的定位斜錐柱(5 ),所述定位斜錐柱(5 )由安裝在支撐架(I)上的定位驅(qū)動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述分度驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括分度電機(jī)(31),分度電機(jī)(31)連接有減速器(32 ),減速器(32 )的輸出軸穿過(guò)支撐架(I)與所述分度轉(zhuǎn)盤(2)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述輸出軸與支撐架(I)之間設(shè)置有第二軸承(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述第二軸承(72)為圓柱滾子軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述定位驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括定位電機(jī)(61)及與定位電機(jī)(61)連接的絲桿(62 ),所述定位斜錐柱(5 )與所述絲桿(62 )螺接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述第一軸承(71)為交叉滾子軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度工作臺(tái),其特征在于:所述通孔(11)內(nèi)嵌裝有用于減小摩擦的銅套(8)。
【文檔編號(hào)】B23Q16/02GK204195402SQ201420635023
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉子良 申請(qǐng)人:江門市凱利數(shù)控設(shè)備有限公司