一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，包括上支撐架和下支撐架，所述上支撐架上固定有沖壓油缸和上模固定罩，沖壓油缸的推桿插套在上模固定罩內(nèi)，上模固定罩的頂面具有倒置的圓臺形通孔，上沖壓棒的上部為倒置圓臺部，倒置圓臺部的下端為沖壓棒體，倒置圓臺部插套在圓臺形通孔中，沖壓棒體伸出上模固定罩的底面，上沖壓棒的頂端面固定在推桿上，上模固定罩的下底面固定有接近開關探頭，下支撐架上固定有下模架和下模，下模在下模架內(nèi)，下模架的頂面具有插孔，插孔與下模的中心通孔上下對齊，沖壓棒體的下端插套在插孔中。它可以自動進行油液潤滑，同時，其可以將放入的鏈板進行自動固定監(jiān)測并打孔，其自動化程度高，效率高。
【專利說明】一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)

【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及鏈條鏈板制造【技術領域】，更具體的說涉及一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)。

【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有的鏈板進行沖孔時，一般需要人工將鏈板放置在下模上進行手動固定，然后沖孔，其效率低，而且人工勞動力大，自動化程度低，而且鏈板沖孔時需要采用油液潤滑，而潤滑需要另外的油液管對著鏈板加油，其外置的油管和出液口使得使用麻煩。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，它可以自動進行油液潤滑，同時，其可以將放入的鏈板進行自動固定監(jiān)測并打孔，其自動化程度高，效率高。
[0004]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0005]一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，包括上支撐架和下支撐架，所述上支撐架上固定有沖壓油缸和上模固定罩，沖壓油缸的推桿插套在上模固定罩內(nèi)，上模固定罩的頂面具有倒置的圓臺形通孔，上沖壓棒的上部為倒置圓臺部，倒置圓臺部的下端為沖壓棒體，倒置圓臺部插套在圓臺形通孔中，沖壓棒體伸出上模固定罩的底面，上沖壓棒的頂端面固定在推桿上，緩沖彈簧插套在推桿中，緩沖彈簧的上端著力于上支撐架的下底面、下端著力于倒置圓臺部的頂面上，上模固定罩的下底面固定有接近開關探頭，下支撐架上固定有下模架和下模，下模在下模架內(nèi)，下模架的頂面具有插孔，插孔與下模的中心通孔上下對齊，沖壓棒體的下端插套在插孔中，接近開關探頭插套在下模架的頂面具有的檢測通孔中，下模的頂面的后部固定有擋塊，下支撐架上固定有兩個支撐板，兩個支撐板在下模架的兩偵1推動氣缸固定在支撐板上，推動氣缸的推動桿穿過下模架的兩側(cè)壁伸入下模架中，推動氣缸的推動桿的頂部固定有壓塊。
[0006]所述壓塊處于的水平面高于下模的上頂面。
[0007]所述圓臺形通孔的側(cè)壁上嵌有密封圈。
[0008]所述上模固定罩上設有潤滑油液。
[0009]本實用新型的突出效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術相比，它可以自動進行油液潤滑，同時，其可以將放入的鏈板進行自動固定監(jiān)測并打孔，其自動化程度高，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0012]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。
[0013]實施例，見如圖1所示，一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，包括上支撐架10和下支撐架30，所述上支撐架10上固定有沖壓油缸20和上模固定罩1，沖壓油缸20的推桿201插套在上模固定罩1內(nèi)，上模固定罩1的頂面具有倒置的圓臺形通孔11，上沖壓棒2的上部為倒置圓臺部21，倒置圓臺部21的下端為沖壓棒體22，倒置圓臺部21插套在圓臺形通孔11中，沖壓棒體22伸出上模固定罩1的底面，上沖壓棒2的頂端面固定在推桿201上，緩沖彈簧3插套在推桿201中，緩沖彈簧3的上端著力于上支撐架10的下底面、下端著力于倒置圓臺部21的頂面上，上模固定罩1的下底面固定有接近開關探頭4，下支撐架30上固定有下模架5和下模6，下模6在下模架5內(nèi)，下模架5的頂面具有插孔51，插孔41與下模6的中心通孔61上下對齊，沖壓棒體22的下端插套在插孔51中，接近開關探頭4插套在下模架5的頂面具有的檢測通孔52中，下模6的頂面的后部固定有擋塊62，下支撐架30上固定有兩個支撐板202，兩個支撐板202在下模架5的兩側(cè)，推動氣缸7固定在支撐板202上，推動氣缸7的推動桿穿過下模架5的兩側(cè)壁伸入下模架5中，推動氣缸7的推動桿的頂部固定有壓塊71。
[0014]所述壓塊71處于的水平面高于下模6的上頂面。
[0015]所述圓臺形通孔11的側(cè)壁上嵌有密封圈8。
[0016]所述上模固定罩1上設有潤滑油液9。
[0017]工作原理:將鏈板100通過人工或者其他設備輸送至下模6的上頂面上，并壓靠在擋塊62上，然后，通過推動氣缸7的推動桿推動，將鏈板100的兩側(cè)通過壓塊71夾持固定，此時，接近開關探頭4的頂端感應到鏈板100上具有的凸點，并將檢測信號輸送給？IX控制主機，？仏控制主機檢測此信號后發(fā)送信號控制沖壓油缸20動作，使得推桿201頂部具有的沖壓棒體22沖壓鏈板100進行沖孔，沖下的廢料隨著下支撐架30的廢料通孔掉落底面放置有的廢料箱中。
[0018]其中，當推桿201的運行是先上升，上升時，上模固定罩1內(nèi)的潤滑油液9可以通過上沖壓棒2與圓臺形通孔11之間的空隙滴落在鏈板上，然后推桿201向下沖壓完成加工。
[0019]密封圈8可以防止?jié)櫥鸵?從上模固定罩1中滴漏。
[0020]而需要加潤滑油液9時，可以通過在上模固定罩1的側(cè)壁上通接油管進行加油，油管上設有油液流量控制閥進行流量控制。
[0021]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，包括上支撐架(10)和下支撐架(30)，其特征在于:所述上支撐架(10)上固定有沖壓油缸(20)和上模固定罩(I)，沖壓油缸(20)的推桿(201)插套在上模固定罩(I)內(nèi)，上模固定罩(I)的頂面具有倒置的圓臺形通孔(11)，上沖壓棒(2)的上部為倒置圓臺部(21)，倒置圓臺部(21)的下端為沖壓棒體(22)，倒置圓臺部(21)插套在圓臺形通孔(11)中，沖壓棒體(22)伸出上模固定罩⑴的底面，上沖壓棒(2)的頂端面固定在推桿(201)上，緩沖彈簧(3)插套在推桿(201)中，緩沖彈簧(3)的上端著力于上支撐架(10)的下底面、下端著力于倒置圓臺部(21)的頂面上，上模固定罩(I)的下底面固定有接近開關探頭(4)，下支撐架(30)上固定有下模架(5)和下模(6)，下模(6)在下模架(5)內(nèi)，下模架(5)的頂面具有插孔(51)，插孔(41)與下模(6)的中心通孔(61)上下對齊，沖壓棒體(22)的下端插套在插孔(51)中，接近開關探頭(4)插套在下模架(5)的頂面具有的檢測通孔(52)中，下模(6)的頂面的后部固定有擋塊(62)，下支撐架(30)上固定有兩個支撐板(202)，兩個支撐板(202)在下模架(5)的兩側(cè)，推動氣缸(7)固定在支撐板(202)上，推動氣缸(7)的推動桿穿過下模架(5)的兩側(cè)壁伸入下模架(5)中，推動氣缸(7)的推動桿的頂部固定有壓塊(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，其特征在于:所述壓塊(71)處于的水平面高于下模(6)的上頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，其特征在于:所述圓臺形通孔(11)的側(cè)壁上嵌有密封圈(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動對位的鏈條鏈板沖孔機構(gòu)，其特征在于:所述上模固定罩(I)上設有潤滑油液(9)。
【文檔編號】B21D28/26GK204171150SQ201420634943
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】孟葉良 申請人:臨安市澤宇機械有限公司