牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺，特別涉及一種牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)工作臺是立式車床、銑床、加工中心、數(shù)控插齒機等多種機床的核心部件，回轉(zhuǎn)工作臺的運動精度、承載能力、應(yīng)對沖擊力的能力等要素關(guān)系到整臺機床的生產(chǎn)加工能力和效率，現(xiàn)有的用于加工齒輪的大型滾齒機機床上的回轉(zhuǎn)工作臺一般都采用蝸桿蝸輪副進行分度傳動，這種結(jié)構(gòu)沒有消除蝸桿蝸輪副之間間隙的裝置，其傳動精度不高，另外蝸桿
[0003]一般都是采用滑動軸承支承，滑動軸承間隙過小會導(dǎo)致負荷大易拉傷，間隙大時，會降低回轉(zhuǎn)精度，影響傳動精度，由于加工齒輪的大型機床上回轉(zhuǎn)工作臺承受的間斷周期性的切削負荷，軸向負荷大，其施加給工作臺的(傾斜力矩)顛覆力矩比較大，對工作臺定心和承受載荷的導(dǎo)軌面精度和剛度要求很高，普通的回轉(zhuǎn)工作臺不能滿足現(xiàn)有的齒輪加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺通過上下牙盤進行分度，分度準確，定位精度、重復(fù)定位精度高，自動定心，分度不受正反轉(zhuǎn)影響，使用壽命長，大大降低了機床的生產(chǎn)成本。
[0005]其技術(shù)方案是:包括削邊銷、油缸體、油缸上腔、油缸下腔、活塞、芯軸、蝸輪、上牙盤、下牙盤、工作臺、蝸桿、支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊和推桿，工作臺固定安裝在芯軸上，在工作臺上設(shè)置有油缸體，在油缸體的上側(cè)安裝有削邊銷，削邊銷固定在固定套里面，在油缸體的左側(cè)設(shè)置有蝸桿，在芯軸的左側(cè)設(shè)置有活塞，在活塞的左側(cè)設(shè)置有油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔設(shè)置在油缸體上，在芯軸的右側(cè)設(shè)置有蝸輪，蝸輪設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，蝸輪通過削邊銷聯(lián)接使工作臺回轉(zhuǎn)，在蝸輪的右上側(cè)設(shè)置有上牙盤和下牙盤，上牙盤下端面齒盤與下牙盤上端面齒盤嚙合，在工作臺的下面設(shè)置有支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊和推桿，在縱向推桿的下面設(shè)置有橫向排列的撞塊。
[0006]上述的在芯軸上設(shè)置有油孔，油孔與油缸下腔連通。
[0007]本實用新型的有益效果是:工作臺通過上下牙盤進行分度，分度準確，定位精度、重復(fù)定位精度高，自動定心，分度不受正反轉(zhuǎn)影響，使用壽命長，大大降低了機床的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實用新型的縱向剖面圖；
[0009]附圖2是本實用新型的橫向剖面圖；
[0010]附圖3是圖2的B-B示意圖；
[0011]上圖中:削邊銷1、油缸體2、油缸上腔3、油缸下腔4、活塞5、芯軸6、蝸輪7、上牙盤8、下牙盤9、工作臺10、蝸桿11、后撞塊12、推桿13。
【具體實施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-3，對本實用新型作進一步的描述:
[0013]本實用新型包括削邊銷1、油缸體2、油缸上腔3、油缸下腔4、活塞5、芯軸6、蝸輪7、上牙盤8、下牙盤9、工作臺10、蝸桿11、支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊12和推桿13，工作臺9固定安裝在芯軸6上，在工作臺9上設(shè)置有油缸體2，在油缸體2的上側(cè)安裝有削邊銷1，削邊銷I固定在固定套里面，在油缸體2的左側(cè)設(shè)置有蝸桿11，在芯軸6的左側(cè)設(shè)置有活塞5，在活塞5的左側(cè)設(shè)置有油缸上腔3和油缸下腔4，油缸上腔3和油缸下腔4設(shè)置在油缸體2上，在芯軸6的右側(cè)設(shè)置有蝸輪7，蝸輪7設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，蝸輪7通過削邊銷I聯(lián)接使工作臺9回轉(zhuǎn)，在蝸輪7的右上側(cè)設(shè)置有上牙盤8和下牙盤9，上牙盤8下端面齒盤與下牙盤9上端面齒盤嚙合，在工作臺9的下面設(shè)置有支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊12和推桿13，在縱向推桿13的下面設(shè)置有橫向排列的撞塊12。
[0014]其中，在芯軸6上設(shè)置有油孔，油孔與油缸下腔4連通。
[0015]數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出分度指令后，電磁鐵控制方向閥，使壓力油經(jīng)芯軸油孔進入到油缸的上腔推動活塞向上移動，將工作臺抬起，上下兩個牙盤和脫離嚙合。工作臺抬起后撞塊隨推桿在彈簧力的作用下向上移動，到達行程后，接近開關(guān)發(fā)出松開到位信號。交流伺服電機開始驅(qū)動，動力經(jīng)同步帶輪傳遞給蝸桿、蝸輪，油缸通過削邊銷帶動工作臺按規(guī)定角度分度。工作臺轉(zhuǎn)到位后發(fā)出下降信號，方向閥動作，壓力油經(jīng)芯軸另一油孔進入到油缸下腔，活塞帶動工作臺下降，上下兩個牙盤和在新的位置重新嚙合，并定位壓緊。油缸上腔回油經(jīng)單向節(jié)流閥可限制工作臺的下降速度，保持牙盤齒面不受沖擊。工作臺下降時壓下撞塊和推桿，到位后，接近開關(guān)發(fā)出夾緊到位信號。
[0016]本實用新型工作臺通過上下牙盤進行分度，分度準確，定位精度、重復(fù)定位精度高，自動定心，分度不受正反轉(zhuǎn)影響，使用壽命長，大大降低了機床的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺，其特征是:包括削邊銷(I)、油缸體(2)、油缸上腔(3)、油缸下腔(4)、活塞(5)、芯軸(6)、蝸輪(7)、上牙盤(8)、下牙盤(9)、工作臺(10)、蝸桿(11)和支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊(12)和推桿(13)，工作臺(9)固定安裝在芯軸(6)上，在工作臺(9 )上設(shè)置有油缸體(2 )，在油缸體(2 )的上側(cè)安裝有削邊銷(I)，削邊銷(I)固定在固定套里面，在油缸體(2)的左側(cè)設(shè)置有蝸桿(11)，在芯軸(6)的左側(cè)設(shè)置有活塞(5)，在活塞(5)的左側(cè)設(shè)置有油缸上腔(3)和油缸下腔(4)，油缸上腔(3)和油缸下腔(4)設(shè)置在油缸體(2)上，在芯軸(6)的右側(cè)設(shè)置有蝸輪(7)，蝸輪(7)設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，蝸輪(7)通過削邊銷(I)聯(lián)接使工作臺(9)回轉(zhuǎn)，在蝸輪(7)的右上側(cè)設(shè)置有上牙盤(8)和下牙盤(9)，上牙盤(8 )下端面齒盤與下牙盤(9 )上端面齒盤嚙合，在工作臺(9 )的下面設(shè)置有支撐感應(yīng)裝置，支撐感應(yīng)裝置包括撞塊(12)和推桿(13)，在縱向推桿(13)的下面設(shè)置有橫向排列的撞塊(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺，其特征是:在芯軸(6)上設(shè)置有油孔，油孔與油缸下腔(4)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種牙盤分度回轉(zhuǎn)工作臺。其技術(shù)方案是：工作臺固定安裝在芯軸上，在油缸體的上側(cè)安裝有削邊銷，削邊銷固定在固定套里面，在油缸體的左側(cè)設(shè)置有蝸桿，在芯軸的左側(cè)設(shè)置有活塞，在活塞的左側(cè)設(shè)置有油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔設(shè)置在油缸體上，在芯軸的右側(cè)設(shè)置有蝸輪，蝸輪設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，在蝸輪的右上側(cè)設(shè)置有上牙盤和下牙盤，上牙盤下端面齒盤與下牙盤上端面齒盤嚙合，在縱向推桿的下面設(shè)置有橫向排列的撞塊；本實用新型的有益效果是：工作臺通過上下牙盤進行分度，分度準確，定位精度、重復(fù)定位精度高，自動定心,分度不受正反轉(zhuǎn)影響，使用壽命長，大大降低了機床的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q16-02, B23Q1-25
【公開號】CN204397371
【申請?zhí)枴緾N201520067452
【發(fā)明人】邵長芳, 王凱, 蘭軍
【申請人】山東華辰重型機床有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月31日