一種金屬管加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬管加工裝置，包括固定板和密封塊，固定板的一側面上設置有圓形凹槽，密封塊為盤狀，密封塊包括密封塊內(nèi)側面，密封塊內(nèi)側面上凸出有一密封軸頭，密封軸頭伸入所述金屬管的一端的金屬管內(nèi)腔內(nèi)，金屬管的所述一端抵住所述密封塊內(nèi)側面，金屬管的另一端伸入所述圓形凹槽內(nèi)并抵住所述圓形凹槽的底面，固定板與密封塊之間設置有彈簧將所述固定板與密封塊拉緊，密封塊的與所述密封塊內(nèi)側面相對的側面上凸出有一接氣管軸，密封塊的中心設置有一進氣孔，所述進氣孔貫穿所述密封軸頭和接氣管軸并與所述金屬管內(nèi)腔連通。本實用新型的金屬管加工裝置適用于使管材膨脹成型的加工方法，結構簡單，使用方便。
【專利說明】一種金屬管加工裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬管加工裝置。

【背景技術】
[0002]對管材的加工有一種是要使管材膨脹成型的加工方法，這種方法通過向管材內(nèi)腔中通入氣體壓力，使管材膨脹，配合管材外的成型模具使管材形成一定的形狀。針對這種加工方法，普通的加工裝置一般結構較復雜，成本高，使用不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種金屬管加工裝置，該金屬管加工裝置適用于使管材膨脹成型的加工方法，結構簡單，使用方便。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種金屬管加工裝置，所述金屬管的內(nèi)部軸向為中空的金屬管內(nèi)腔，包括固定板和密封塊，所述固定板的一側面上設置有圓形凹槽，所述密封塊為盤狀，所述密封塊包括密封塊內(nèi)側面，所述密封塊內(nèi)側面上凸出有一密封軸頭，所述密封軸頭伸入所述金屬管的一端的金屬管內(nèi)腔內(nèi)，所述金屬管的所述一端抵住所述密封塊內(nèi)側面，所述金屬管的另一端伸入所述圓形凹槽內(nèi)并抵住所述圓形凹槽的底面，所述固定板與密封塊之間設置有彈簧將所述固定板與密封塊拉緊，所述密封塊的與所述密封塊內(nèi)側面相對的側面上凸出有一接氣管軸，所述密封塊的中心設置有一進氣孔，所述進氣孔貫穿所述密封軸頭和接氣管軸并與所述金屬管內(nèi)腔連通。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述金屬管的所述另一端上套設有第一密封圈，所述第一密封圈將所述金屬管的外壁與所述圓形凹槽內(nèi)壁之間的空隙密封。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述密封軸頭上套設有第二密封圈，所述第二密封圈將所述密封軸頭與金屬管內(nèi)腔之間的空隙密封。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述彈簧為拉簧。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定板上設置有多個通孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的金屬管加工裝置通過彈簧將固定板和密封塊拉緊、夾住固定板和密封塊之間的金屬管，在金屬管通氣后徑向膨脹軸向收縮時彈簧收緊，拉緊固定板和密封塊之間的距離，配合成型模具完成金屬管材的膨脹成型，結構簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實用新型的金屬管加工裝置的結構示意圖。
[0012]附圖中各部件的標記如下:1、固定板，2、彈簧，3、金屬管，4、金屬管內(nèi)腔，5、密封塊內(nèi)側面，6、密封塊，7、接氣管軸，8、進氣孔，9、通孔，10、圓形凹槽，11、第一密封圈，12、密封軸頭，13、第二密封圈。

【具體實施方式】
[0013]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0015]一種金屬管加工裝置，包括固定板I和密封塊6，所述固定板I的一側面上設置有圓形凹槽10，圓形凹槽10的形狀和大小與待加工的金屬管3端部的形狀和大小相配。所述密封塊6為盤狀，密封塊6包括密封塊內(nèi)側面5，所述密封塊內(nèi)側面5上凸出有一密封軸頭12，所述密封軸頭12伸入所述金屬管3的一端的金屬管內(nèi)腔內(nèi)4，所述金屬管3的所述一端抵住所述密封塊內(nèi)側面5，所述金屬管3的另一端伸入所述圓形凹槽10內(nèi)并抵住所述圓形凹槽10的底面。
[0016]所述固定板I與密封塊6之間設置有彈簧2將固定板I與密封塊6拉緊，所述彈簧2為拉簧。所述密封塊6的與所述密封塊內(nèi)側面5相對的側面上凸出有一接氣管軸7，接氣管軸7用于與外部氣源連接。所述密封塊6的中心軸向設置有一進氣孔8，所述進氣孔8貫穿密封軸頭12和接氣管軸7并與所述金屬管內(nèi)腔4連通，這樣外部氣體可以通過進氣孔8直達金屬管內(nèi)腔4。
[0017]優(yōu)選地，所述金屬管3的所述另一端上套設有第一密封圈11，所述第一密封圈11將所述金屬管3的外壁與所述圓形凹槽10內(nèi)壁之間的空隙密封。防止金屬管內(nèi)腔4漏氣，保持金屬管內(nèi)腔4內(nèi)的壓力。
[0018]優(yōu)選地，所述密封軸頭12上套設有第二密封圈13，所述第二密封圈13將所述密封軸頭12與金屬管內(nèi)腔4的腔壁之間的空隙密封。防止金屬管內(nèi)腔4漏氣，保持金屬管內(nèi)腔4內(nèi)的壓力。
[0019]優(yōu)選地，所述固定板I上設置有多個通孔9。通孔9可以連接螺栓或螺釘將固定板I固定到加工位置，使本實用新型的金屬管加工裝置處于工作狀態(tài)。
[0020]本實用新型的金屬管加工裝置通過固定板I上的通孔9固定好后，接氣管軸7接通外部氣源，向金屬管內(nèi)腔4內(nèi)通氣。金屬管3的管壁在氣體壓力的作用下徑向膨脹、軸向收縮，配合管壁外的成型模具的擠壓完成金屬管3的最終成型。
[0021]在金屬管3受壓成型的過程中，金屬管3會軸向收縮，金屬管3變短，但是固定板I與密封塊6之間的距離在彈簧2的拉力作用下也變短，不會出現(xiàn)金屬管3與固定板和密封塊6脫離漏氣的情況。本實用新型的金屬管加工裝置結構簡單，使用很方便。
[0022]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種金屬管加工裝置，所述金屬管的內(nèi)部軸向為中空的金屬管內(nèi)腔，其特征在于，包括固定板和密封塊，所述固定板的一側面上設置有圓形凹槽，所述密封塊為盤狀，所述密封塊包括密封塊內(nèi)側面，所述密封塊內(nèi)側面上凸出有一密封軸頭，所述密封軸頭伸入所述金屬管的一端的金屬管內(nèi)腔內(nèi)，所述金屬管的所述一端抵住所述密封塊內(nèi)側面，所述金屬管的另一端伸入所述圓形凹槽內(nèi)并抵住所述圓形凹槽的底面，所述固定板與密封塊之間設置有彈簧將所述固定板與密封塊拉緊，所述密封塊的與所述密封塊內(nèi)側面相對的側面上凸出有一接氣管軸，所述密封塊的中心設置有一進氣孔，所述進氣孔貫穿所述密封軸頭和接氣管軸并與所述金屬管內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬管加工裝置，其特征在于，所述金屬管的所述另一端上套設有第一密封圈，所述第一密封圈將所述金屬管的外壁與所述圓形凹槽內(nèi)壁之間的空隙密封。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬管加工裝置，其特征在于，所述密封軸頭上套設有第二密封圈，所述第二密封圈將所述密封軸頭與金屬管內(nèi)腔之間的空隙密封。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬管加工裝置，其特征在于，所述彈簧為拉簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬管加工裝置，其特征在于，所述固定板上設置有多個通孔。
【文檔編號】B21D26/045GK204182749SQ201420604398
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】高翠芳, 邢青松, 李亮, 朱效波 申請人:江蘇青陽管業(yè)有限公司