一種管材加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管材加工設備，包括固定座、小齒輪、齒輪、切割組件、電機、測量組件和收集臺；所述固定座包括相垂直的底板和側板，所述側板的一端連接有小齒輪，另一端連接有大齒輪所述切割組件平行固接于大齒輪上，且切割組件與大齒輪同軸設置；所述切割組件包括切割刀；所述切割刀設置為多個，其均勻分布于待加工鋼管的外圓周上，且與待加工鋼管相接觸；所述測量組件分別置于待加工鋼管的兩側，所述收集臺置于待加工鋼管的下方。本實用新型具有的有益效果：設置有多個切割刀，在保證均勻切割力的同時，也能夠進一步提高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產，且切割效果更加理想。
【專利說明】
一種管材加工設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種管材加工設備。
【背景技術】
[0002]目前。在機械領域對于鋼管的需求量很大，鋼管被使用在各行各業(yè)的多個方面，這就離不開將鋼管切割成我們所需要的尺寸?，F(xiàn)有技術中，對于鋼管的切割，主要采用砂輪切害J、切割鋸等。鋼管在切割過程中，由于鋼管各處受到的切割力不同，對于薄壁鋼管或是直徑較小的鋼管容易發(fā)生變形，甚至產生毛刺，需進行后續(xù)處理，浪費時間；其次，在進行切割時，往往需要切割成特定長度的鋼管，現(xiàn)有技術中也只能靠手工測量作標記來實現(xiàn)該目的，不僅精確性差，而且工作效率也較低；同時，對于切下來的鋼管，沒有有效的收集裝置，導致鋼管七零八亂，這也給工人帶來了負擔。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種管材加工設備，以解決現(xiàn)有技術中，鋼管切口效果不理想，易產生毛刺以及實現(xiàn)鋼管切割可定量長度等問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種管材加工設備，包括固定座、小齒輪、大齒輪、切割組件、電機、測量組件和收集臺;所述固定座包括相垂直的底板和側板，所述側板的一端連接有小齒輪，另一端連接有大齒輪，小齒輪和大齒輪嚙合轉動;所述切割組件平行固接于大齒輪上，且切割組件與大齒輪同軸設置;所述大齒輪通過空心軸連接在側板上;所述切割組件包括具有自動送刀功能的切割刀;所述切割組件包括切割刀;所述切割刀設置為多個，其均勻分布于待加工鋼管的外圓周上，且與待加工鋼管相接觸;所述測量組件分別置于待加工鋼管的兩側，所述收集臺置于待加工鋼管的下方。
[0006]進一步地，所述切割組件還包括刀座和刀架;所述刀座固接于大齒輪的端面上，其可以為圓盤狀，也可以為方形結構；所述刀架固接于刀座上，所述刀架與切割刀同軸設置，一個刀架與一個切割刀相連，且能帶動切割刀移動。
[0007]進一步地，所述切割刀設置為圓盤狀，優(yōu)選地選為三個，相鄰切割刀的中心線夾角為120度。
[0008]進一步地，所述測量組件包括連接塊、長桿、滑動板和彈簧;所述連接塊垂直固接于側板的兩側壁上，所述長桿與連接塊垂直固接且分別置于待加工鋼管的兩側，所述長桿上設有刻度線;所述滑動板垂直套接于兩長桿上，且可沿著長桿滑動，所述長桿設置為圓柱桿;所述彈簧套接于長桿遠離連接塊的端部，所述長桿遠離連接塊的端部還設有限位塊。
[0009]進一步地，所述滑動板的軸心線所在平面與待加工鋼管軸心線所在平面重合。
[0010]進一步地，所述長桿為兩根，其相對于待加工鋼管的軸心線對稱設置。
[0011]進一步地，所述長桿上的零刻度線所在平面與切割刀的外側平面重合。
[0012]進一步地，所述收集臺包括相平行設置的上收集臺和下收集臺；所述上收集臺和下收集臺的設置方向與鋼管的中心線相垂直;所述上收集臺包括第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面均為斜面，且第一端面與水平面的夾角小于第二端面與水平面的夾角，所述下收集臺水平設置。
[0013]進一步地，所述上收集臺上部設有上擋板，所述下收集臺的端部設有下?lián)醢濉?br>[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種管材加工設備具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)設置有多個切割刀，在保證均勻切割力的同時，也能夠進一步提
[0016]高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產，且切割效果更加理想。
[0017](2)可自動實現(xiàn)定量測量，更加簡單方便，且準確。
[0018](3)設有收集臺，節(jié)約了時間和降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0019]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型實施例所述一種管材加工設備的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中去除部分部件的結構示意圖；
[0022]圖3為圖1中所示的收集臺的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-固定座;2-小齒輪;3-大齒輪;4-切割組件;5-電機;6_鋼管;7_測量組件;8_收集臺；11-底板；12-側板;41-刀座;42-切割刀;43-刀架;71-連接塊;72-長桿;73、滑動板;74、彈簧;81、上收集臺；82、下收集臺；83、上擋板;84、下?lián)醢?811、第一端面;812、第二端面。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]—種管材加工設備，參照圖1所示，包括固定座1、小齒輪2、齒輪3、切割組件4、電機
5、測量組件7和收集臺8。
[0030]參照圖2所示，固定座I包括相垂直的底板11和側板12;側板12的一端連接有小齒輪2，另一端連接有大齒輪3，小齒輪2和大齒輪3相嚙合;小齒輪2的一側設有電機5，可帶動小齒輪2轉動;大齒輪3通過空心軸連接在側板12上，大齒輪3與空心軸之間通過軸承連接，待加工鋼管6從一端進入并穿進空心軸。
[0031]為了保證切割鋼管6的切口質量，同時保證鋼管6受到均勻的切割力，采用切割組件4進行切割。具體地，其包括刀座41、切割刀42和具有自動送刀功能的刀架43。其中，刀座41固接于大齒輪3的端面上，其可以為圓盤狀，也可以為方形結構，中部開有供待加工鋼管6穿過的通孔；切割刀42設置為圓盤狀，優(yōu)選地選為3個，相鄰切割刀42的中心線夾角為120度，在保證均勻切割力的同時，也能夠進一步提高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產。
[0032]具體地，測量組件7包括連接塊71、長桿72、滑動板73和彈簧74。
[0033]其中連接塊71垂直固接于側板12的兩側壁上;長桿72與連接塊71垂直固接且分別置于待加工鋼管6的兩側，長桿72上設有刻度線;滑動板73垂直套接于兩長桿72上，且可沿著長桿72滑動，優(yōu)選地，長桿72設置為圓柱桿;彈簧74套接于長桿72遠離連接塊71的端部；為了防止滑動板73滑出長桿72，長桿72的端部設有限位塊。
[0034]進一步地，為了保證滑動板73能夠平穩(wěn)的移動，則兩根長桿72相對于待加工鋼管6的軸心線對稱設置。
[0035]為了提高測量的可靠性，長桿72上的零刻度線所在平面與切割刀42的外側平面重入口 ο
[0036]為了便于收集切割下來的鋼管6，收集臺8設置于鋼管6的下方。
[0037]參照圖3所示，具體地，收集臺8包括相平行設置的上收集臺81和下收集臺82;其中，上收集臺81和下收集臺82的設置方向與鋼管6的中心線相垂直;為了進一步保證切割下來的鋼管6能夠平穩(wěn)的下落，上收集臺81包括第一端面811和第二端面812，第一端面811和第二端面812均為斜面，且第一端面811與水平面的夾角小于第二端面812與水平面的夾角；下收集臺82水平設置。
[0038]進一步地，上收集臺81上部設有防止切割下來的鋼管6滾出的上擋板83，下收集臺82的端部設有下?lián)醢?4，使得由上收集臺81滾下來的鋼管可以依次排列在下收集臺82上，經過一段時間后，將鋼管取走。
[0039]切割過程:待加工鋼管6由輸送輥送料，在穿過刀座41的同時，待加工鋼管6推動滑動板73向前移動至所需長度時，停止送料;分別啟動電機5、刀架43，在夾緊鋼管6的同時，刀座41帶動其上的切割刀42進行切割，切下來的鋼管6依次滾落至下收集臺82上；同時，滑動板73在彈簧力的作用下朝向連接塊71的一側滑動，繼續(xù)重復以上操作。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材加工設備，其特征在于:包括固定座(I)、小齒輪(2)、大齒輪(3)、切割組件(4)、電機(5)、測量組件(7)和收集臺(8); 所述固定座(I)包括相垂直的底板(11)和側板(12)，所述側板(12)的一端連接有小齒輪(2)，另一端連接有大齒輪(3)，小齒輪(2)和大齒輪(3)嚙合轉動； 所述切割組件(4)平行固接于大齒輪(3)上，且切割組件(4)與大齒輪(3)同軸設置;所述大齒輪(3)通過空心軸連接在側板(12)上;所述切割組件(4)包括具有自動送刀功能的切割刀(42);所述切割刀(42)設置為多個，其均勻分布于待加工鋼管(6)的外圓周上，且與待加工鋼管(6)相接觸； 所述測量組件(7)分別置于待加工鋼管(6)的兩側，所述收集臺(8)置于待加工鋼管(6)的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述切割組件(4)還包括刀座(41)和刀架(43);所述刀座(41)固接于大齒輪(3)的端面上，其為圓盤狀或方形結構； 所述刀架(43)固接于刀座(41)上，所述刀架(43)與切割刀(42)同軸設置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述切割刀(42)設置為圓盤狀，數(shù)量為三個，相鄰切割刀(42)的中心線夾角為120度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述測量組件(7)包括連接塊(71)、長桿(72)、滑動板(73)和彈簧(74);所述連接塊(71)垂直固接于側板(12)的兩側壁上，所述長桿(72)與連接塊(71)垂直固接且分別置于待加工鋼管(6)的兩側，所述長桿(72)上設有刻度線； 所述滑動板(73)垂直套接于兩長桿(72)上，且可沿著長桿(72)滑動，所述長桿(72)設置為圓柱桿； 所述彈簧(74)套接于長桿(72)遠離連接塊(71)的端部，所述長桿(72)遠離連接塊(71)的端部還設有限位塊。5.根據(jù)權利要求4所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述滑動板(73)的軸心線所在平面與待加工鋼管(6)軸心線所在平面重合。6.根據(jù)權利要求4所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述長桿(72)為兩根，其相對于待加工鋼管(6)的軸心線對稱設置。7.根據(jù)權利要求4所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述長桿(72)上的零刻度線所在平面與切割刀(42)的外側平面重合。8.根據(jù)權利要求1所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述收集臺(8)包括相平行設置的上收集臺(81)和下收集臺(82); 所述上收集臺(81)和下收集臺(82)的設置方向與鋼管(6)的中心線相垂直;所述上收集臺(81)包括第一端面(811)和第二端面(812)，所述第一端面(811)和第二端面(812)均為斜面，且第一端面(811)與水平面的夾角小于第二端面(812)與水平面的夾角，所述下收集臺(82)水平設置。9.根據(jù)權利要求8所述的一種管材加工設備，其特征在于:所述上收集臺(81)上部設有上擋板(83)，所述下收集臺(82)的端部設有下?lián)醢?84)。
【文檔編號】B23D33/00GK205519876SQ201521135681
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】薛晉澎
【申請人】天津華油天元石化設備有限公司