帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具，包括有主體，主體上間隔設(shè)有呈一直線布局的上安裝孔和下安裝孔；所述下安裝孔中設(shè)有帶直通孔的下模；所述上安裝孔中設(shè)有油缸，油缸的活塞由活塞座和活塞桿構(gòu)成，活塞桿的下部連接著上模，活塞座的下部設(shè)有一具有預(yù)壓縮量的復(fù)位彈簧；所述上模的外圍設(shè)有一卸料裝置，卸料裝置由上部的連接部和下部的兩支撐腳構(gòu)成，所述連接部與上安裝孔的下部固連，所述兩支撐腳以垂直狀態(tài)設(shè)置在上模的兩側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)沖孔后上模的快速脫模，不會(huì)造成板材的彎曲和沖后孔的變形，有效地提升板材的沖孔質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓沖孔工具，具體為一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力工具市場(chǎng)上中有關(guān)銅、鋁板的液壓沖孔工具種類豐富，品種多樣，但很多沖孔工具上的卸料裝置都為八字開叉的兩支撐腳結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的兩支撐腳底部與待加工沖孔板材的接觸面很少，且兩支撐腳之間的跨度太大，使得兩支撐腳無(wú)法對(duì)沖孔板材形成有效支撐和約束，導(dǎo)致沖孔完成后上模復(fù)位時(shí)存在脫模難，尤其是對(duì)于薄型銅、鋁板材料在上模脫模時(shí)，易發(fā)生彎曲和變形，經(jīng)常需要用錘子進(jìn)行敲打脫模，造成銅、鋁板材料的彎曲和沖后的孔變形，嚴(yán)重地影響板材的沖孔質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具，其可實(shí)現(xiàn)沖孔后上模的快速脫模，不會(huì)造成板材的彎曲和沖后孔的變形，有效地提升板材的沖孔質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具，包括有主體，主體上間隔設(shè)有呈一直線布局的上安裝孔和下安裝孔；所述下安裝孔中設(shè)有帶直通孔的下模；所述上安裝孔中設(shè)有油缸，油缸的活塞由活塞座和活塞桿構(gòu)成，活塞桿的下部連接著上模，活塞座的下部設(shè)有一具有預(yù)壓縮量的復(fù)位彈簧；所述上模的外圍設(shè)有一卸料裝置，卸料裝置由上部的連接部和下部的兩支撐腳構(gòu)成，所述連接部與上安裝孔的下部固連，所述兩支撐腳以垂直狀態(tài)設(shè)置在上模的兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，上述兩支撐腳的內(nèi)側(cè)由一底部齊平的半圓弧連接成一體。
[0007]進(jìn)一步的，上述上模通過(guò)內(nèi)鎖帽與活塞下部固連。
[0008]沖孔時(shí)，油泵將液壓油往油缸輸送，推動(dòng)活塞往下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞座將進(jìn)一步壓縮復(fù)位彈簧，同時(shí)活塞桿帶動(dòng)上模下壓對(duì)下安裝孔上端面的板材進(jìn)行沖孔操作，該過(guò)程直到?jīng)_孔完成。之后油泵泄壓，活塞在復(fù)位彈簧的回復(fù)力的作用下上移復(fù)位，同時(shí)沖孔板材因馬蹄形的卸料裝置的阻擋約束作用而從上模脫落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。
[0009]本實(shí)用新型自動(dòng)卸料裝置中的兩支撐腳以垂直狀態(tài)設(shè)置且緊靠上模的兩側(cè)布局，從最大程度上縮小了兩支撐腳之間的間隔距離，為上模從沖孔中脫模提供有效的支撐和約束，保證沖孔后的板材不彎曲及沖后的孔不變形，尤其適用于薄型銅、鋁板材料的加工，有效地提升板材的沖孔質(zhì)量。
[0010]在此，為進(jìn)一步增強(qiáng)脫模時(shí)卸料裝置對(duì)板材的支撐，所述兩支撐腳的后側(cè)通過(guò)底部齊平的半圓弧連接成一體結(jié)構(gòu)，該半圓弧的結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)一步增大了卸料裝置與板材的接觸面積，使兩支撐腳之間同樣對(duì)板材形成有效的支撐作用，從根本上杜絕上模脫模時(shí)發(fā)生板材彎曲現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和2所示，一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具，包括主體1，主體I上間隔設(shè)有呈一直線布局的上安裝孔11和下安裝孔12。
[0014]所述下安裝孔12中設(shè)有帶直通孔21的下模2。
[0015]所述上安裝孔11中設(shè)有油缸3，油缸3側(cè)壁設(shè)有快接頭31與油泵連接，油缸3內(nèi)的活塞4由活塞座41和活塞桿42構(gòu)成，活塞桿42的下部通過(guò)內(nèi)鎖帽5連接著上模6，活塞座41的下部設(shè)有一具有預(yù)壓縮量的復(fù)位彈簧7。所述上模6的外圍設(shè)有一卸料裝置8，卸料裝置8由上部的連接部81和下部的兩支撐腳82構(gòu)成，所述連接部81連接在上安裝孔11下部并與復(fù)位彈簧7相抵，所述兩支撐腳82以垂直狀態(tài)設(shè)置在上模6的兩側(cè)。
[0016]沖孔時(shí)，油泵將液壓油往油缸3輸送，進(jìn)而推動(dòng)活塞4向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活塞座41將進(jìn)一步壓縮復(fù)位彈簧7，同時(shí)活塞桿42帶動(dòng)上模6下壓對(duì)下安裝孔12上端面的板材進(jìn)行沖孔操作，該過(guò)程直到?jīng)_孔完成。之后油泵泄壓，活塞4在復(fù)位彈簧7回復(fù)力的作用下上移復(fù)位，同時(shí)沖孔板材因馬蹄形的卸料裝置8的阻擋約束作用而從上模6脫落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。
[0017]以上自動(dòng)卸料裝置8中的兩支撐腳82以垂直狀態(tài)設(shè)置且緊靠上模6的兩側(cè)布局，從最大程度上縮小了兩支撐腳82之間的間隔距離，為上模6從沖孔中脫模提供有效的支撐和約束，保證沖孔后的板材不彎曲及沖后的孔不變形，尤其適用于薄型銅、鋁板材料的加工，有效地提升板材的沖孔質(zhì)量。
[0018]在此，為進(jìn)一步增強(qiáng)脫模時(shí)卸料裝置8對(duì)板材的支撐，所述兩支撐腳82的后側(cè)通過(guò)底部齊平的半圓弧83連接成一體結(jié)構(gòu)，該半圓弧83結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)一步增大了卸料裝置8與板材的接觸面積，使兩支撐腳82之間同樣對(duì)板材形成有效的支撐作用，從根本上杜絕上模6脫模時(shí)發(fā)生板材彎曲現(xiàn)象。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自動(dòng)卸料裝置的液壓沖孔工具，其特征在于:包括有主體，主體上間隔設(shè)有呈一直線布局的上安裝孔和下安裝孔；所述下安裝孔中設(shè)有帶直通孔的下模；所述上安裝孔中設(shè)有油缸，油缸的活塞由活塞座和活塞桿構(gòu)成，活塞桿的下部連接著上模，活塞座的下部設(shè)有一具有預(yù)壓縮量的復(fù)位彈簧；所述上模的外圍設(shè)有一卸料裝置，卸料裝置由上部的連接部和下部的兩支撐腳構(gòu)成，所述連接部與上安裝孔的下部固連，所述兩支撐腳以垂直狀態(tài)設(shè)置在上模的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓沖孔工具，其特征在于:所述兩支撐腳的內(nèi)側(cè)由一底部齊平的半圓弧連接成一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓沖孔工具，其特征在于:所述上模通過(guò)內(nèi)鎖帽與活塞下部固連。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK203944701SQ201420418004
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】黃金國(guó) 申請(qǐng)人:黃金國(guó)