用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，屬于輪轂精加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括卡盤(pán)和均勻安裝于所述卡盤(pán)上的三個(gè)卡爪，每所述卡爪均包括連接在一起的連接部和安裝部，每所述連接部均通過(guò)緊固件設(shè)置在所述卡盤(pán)的相應(yīng)滑鍵上；一所述安裝部上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊，另兩個(gè)所述安裝部上均偏心安裝有兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊，兩個(gè)所述第一硬質(zhì)合金卡塊和四個(gè)所述第二硬質(zhì)合金卡塊分別對(duì)應(yīng)輪轂相應(yīng)花瓣設(shè)置。本實(shí)用新型減少了一道加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，從而提高了加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪轂精加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]輪轂精車(chē)加工時(shí)，通常需兩道工序加工完成，其中，第一道工序的夾具是采用三爪卡盤(pán)夾持輪轂的花瓣位置，卡爪為硬爪卡爪，硬爪主要用于夾持毛坯表面，是在每個(gè)卡爪上對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)硬質(zhì)合金卡塊，卡塊上加工出凸起硬點(diǎn)，以增大夾緊力。但是，在加工如圖1所示的輪轂時(shí)，花瓣100為十等份均布，如采用硬爪卡爪則因角度問(wèn)題夾不著，故目前采用軟爪卡爪夾緊，軟爪主要用于夾持已加工表面，加工前需修工裝夾持表面，以便于與工件表面完全接觸；因軟爪夾持力不夠，需增加一序車(chē)出下序的定位、夾緊基準(zhǔn)，如圖2所示，即首先在輪轂上粗車(chē)內(nèi)孔200和端面300作為下序的定位、夾緊基準(zhǔn)，因而正常需二序加工完成的輪轂則需三序加工完成，降低了該種結(jié)構(gòu)的輪轂的加工效率，而且使得生產(chǎn)成本提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，減少一道加工工序，節(jié)省加工時(shí)間，從而提高加工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，包括卡盤(pán)和均勻安裝于所述卡盤(pán)上的三個(gè)卡爪，每所述卡爪均包括連接在一起的連接部和安裝部，每所述連接部均通過(guò)緊固件設(shè)置在所述卡盤(pán)的相應(yīng)滑鍵上；一所述安裝部上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊，另兩個(gè)所述安裝部上均偏心安裝有兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊，兩個(gè)所述第一硬質(zhì)合金卡塊和四個(gè)所述第二硬質(zhì)合金卡塊分別對(duì)應(yīng)輪轂相應(yīng)花瓣設(shè)置。
[0005]作為一種改進(jìn)，兩所述第一硬質(zhì)合金卡塊的徑向中心線之間的夾角為72°，位于同一所述安裝部上的兩所述第二硬質(zhì)合金卡塊的徑向中心線之間的夾角為36°。
[0006]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具的其中兩個(gè)卡爪的安裝部上均偏心安裝有兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊，兩個(gè)所述第一硬質(zhì)合金卡塊和四個(gè)所述第二硬質(zhì)合金卡塊分別對(duì)應(yīng)輪轂相應(yīng)花瓣設(shè)置，因而在夾緊輪轂時(shí)，可采用兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊和四個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊分別夾持輪轂的花瓣，避免了因角度問(wèn)題而無(wú)法夾持，因而不必采用軟爪卡爪夾緊，同時(shí)在精車(chē)加工輪轂時(shí)，減少了一道工序。本實(shí)用新型提供的用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具減少了一道加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，從而提高了加工效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中粗車(chē)下序的定位、夾緊基準(zhǔn)的加工位置示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是圖3中C處的局部放大示意圖；
[0011]圖5是三個(gè)卡爪的俯視圖；
[0012]圖6是圖5中P-P剖視圖；
[0013]圖7是圖5中Q-Q剖視圖；
[0014]圖中:100、花瓣，200、內(nèi)孔，300、端面，1、卡盤(pán)，2、卡爪，21、連接部，22、安裝部，3、
緊固件，4、滑鍵，5、支撐塊，6、輪轂，61、法蘭盤(pán)，62、花瓣，7、第一硬質(zhì)合金卡塊，8、緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖3至圖7共同所示，一種用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，包括卡盤(pán)I和均勻安裝于卡盤(pán)I上的三個(gè)卡爪2，每卡爪2均包括連接在一起的連接部21和安裝部22，每連接部21均通過(guò)緊固件3設(shè)置在卡盤(pán)I的相應(yīng)滑鍵4上，緊固件3優(yōu)選為螺釘，卡盤(pán)I上還設(shè)有豎向設(shè)置的支撐塊5，支撐塊5的頂部與輪轂6的法蘭盤(pán)61的端面相抵，支撐塊5設(shè)有三個(gè)，每支撐塊5設(shè)置在相鄰的卡爪2之間，支撐塊5起到支撐輪轂6的作用，避免輪轂6在加工時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，提高加工精度；一安裝部22上通過(guò)緊固件8對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊7，緊固件8優(yōu)選為螺釘，另兩個(gè)安裝部22上均偏心安裝有兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊(圖中未示出)，即兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊非對(duì)稱(chēng)安裝，兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊7和四個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊分別對(duì)應(yīng)輪轂6相應(yīng)花瓣62設(shè)置。
[0017]在本實(shí)施例中，兩第一硬質(zhì)合金卡塊7的徑向中心線之間的夾角A為72°，位于同一安裝部22上的兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊的徑向中心線之間的夾角B為36°。
[0018]在夾緊輪轂6時(shí)，可采用兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊7和四個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊分別夾持輪轂6的花瓣62，避免了因角度問(wèn)題而無(wú)法夾持，因而不必采用軟爪卡爪夾緊，同時(shí)在精車(chē)加工輪轂時(shí)，減少了一道工序。
[0019]本實(shí)用新型提供的用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具減少了一道加工工序，節(jié)省了加工時(shí)間，從而提高了加工效率。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，包括卡盤(pán)和均勻安裝于所述卡盤(pán)上的三個(gè)卡爪，每所述卡爪均包括連接在一起的連接部和安裝部，每所述連接部均通過(guò)緊固件設(shè)置在所述卡盤(pán)的相應(yīng)滑鍵上，其特征在于， 一所述安裝部上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)第一硬質(zhì)合金卡塊，另兩個(gè)所述安裝部上均偏心安裝有兩個(gè)第二硬質(zhì)合金卡塊，兩個(gè)所述第一硬質(zhì)合金卡塊和四個(gè)所述第二硬質(zhì)合金卡塊分別對(duì)應(yīng)輪轂相應(yīng)花瓣設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于具有花瓣結(jié)構(gòu)的輪轂精車(chē)加工的夾具，其特征在于，兩所述第一硬質(zhì)合金卡塊的徑向中心線之間的夾角為72°，位于同一所述安裝部上的兩所述第二硬質(zhì)合金卡塊的徑向中心線之間的夾角為36°。
【文檔編號(hào)】B23B31/10GK203956133SQ201420408985
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】趙偉, 徐曉勇, 張新磊, 吳珊 申請(qǐng)人:濰坊浩信康邁機(jī)械制件有限公司