一種平板工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種平板工作臺(tái)，為機(jī)床工作臺(tái)的附加工作臺(tái)，包括支承座，T形塊和連接支承座與T形塊的連接螺釘，以及平板；支承座通過(guò)連接螺釘和T形塊固定在機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)面上；所述平板上設(shè)有與支承座上的螺紋孔相匹配的平板固定孔，還有用于裝夾工件的工件裝夾孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作方便，安全可靠；可實(shí)現(xiàn)各種薄板零件裝夾的銑削加工；徹底解決了薄板零件因裝夾而導(dǎo)致的加工精度問(wèn)題；有較強(qiáng)的適用性和通用性，適用于不同材料、不同規(guī)格、不同尺寸零件的單件和批量加工；因裝夾次數(shù)少和更換的次數(shù)少，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了工作效率；高質(zhì)量、高效率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工的低成本。
【專利說(shuō)明】一種平板工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平板工作臺(tái)，為安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的附加工作臺(tái)，屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工制造中，涉及薄板類零件的銑削加工時(shí)，常規(guī)裝夾、固定工件的方式為臺(tái)鉗或墊塊裝夾，而這一方法會(huì)產(chǎn)生以下幾種情況:1、零件長(zhǎng)度尺寸通常會(huì)超出臺(tái)鉗鉗口長(zhǎng)度，懸出部分太長(zhǎng)容易造成裝夾變形，加工精度受到影響，不能保證質(zhì)量；2、需根據(jù)加工零件的外形、大小多次選取墊塊，加工不同位置需多次更換墊塊，且裝夾點(diǎn)多，導(dǎo)致加工的步驟多，工人操作動(dòng)作多，零件受力不均勻的情況多，質(zhì)量問(wèn)題多，低效、低質(zhì)量、高生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是提供一種平板工作臺(tái)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可組合或單獨(dú)使用，方便操作，易于調(diào)整，安全可靠，適用性強(qiáng)，具有一定的通用性，適用不同材質(zhì)、不同規(guī)格的薄板零件加工。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種平板工作臺(tái)，包括支承座，T形塊和連接支承座與T形塊的連接螺釘，以及平板；所述支承座上有通孔，用于將支承座固定在機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)面上，支承座上還有用于將平板固定在支承座上的螺紋孔；所述T形塊安裝在機(jī)床工作臺(tái)的T形槽中；連接螺釘?shù)穆菁y部分與T形塊中的螺紋孔相匹配，光桿部分與支承座中部的通孔相匹配；支承座通過(guò)連接螺釘和T形塊固定在機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)面上；所述平板上設(shè)有與支承座上的螺紋孔相匹配的平板固定孔，還有用于裝夾工件的工件裝夾孔。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0007]所述平板工作臺(tái)，其平板上的平板固定孔至少有3個(gè)，分布在平板的兩端，與機(jī)床工作臺(tái)的T形槽相對(duì)應(yīng)；平板上的工件裝夾孔為螺紋孔，并均勻分布。
[0008]所述平板工作臺(tái)，其平板上的平板固定孔具有沉臺(tái)，該沉臺(tái)使平板固定螺釘1.4的螺釘頭落入沉臺(tái)內(nèi)，并低于平板的上平面，以保證平板為平面。
[0009]所述平板工作臺(tái)，其支承座與T形塊相對(duì)的一端設(shè)有定位凸臺(tái)，該凸臺(tái)寬度與T形槽出口匹配，定位凸臺(tái)高度a與T形塊窄端高度b之和小于T形槽出口厚度c ;每個(gè)支承座的支承聞度d相等。
[0010]所述平板工作臺(tái)，其平板由第一平板，第二平板，第三平板和第四平板拼接組成，4塊平板厚度相同，大小按加工工件的大小組合配置。
[0011 ] 所述平板工作臺(tái),其支承座的通孔具有沉臺(tái)。
[0012]所述平板工作臺(tái)，其連接螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0013]本實(shí)用新型的突出的特點(diǎn)和顯著的技術(shù)效果是:
[0014]1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，操作方便，安全可靠；
[0015]2.可實(shí)現(xiàn)各種薄板零件裝夾的銑削加工；
[0016]3.徹底解決了薄板零件因裝夾而導(dǎo)致的加工精度問(wèn)題；
[0017]4.有較強(qiáng)的通用性，適于普通銑床、數(shù)控銑床、鉆床等設(shè)備使用；用于對(duì)不同材料、不同規(guī)格、不同尺寸的單件和批量等各種零件的加工與生產(chǎn)；
[0018]5.因裝夾次數(shù)少和更換的次數(shù)少，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了工作效率；
[0019]6.高質(zhì)量、高效率和減少勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工的低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為平板工作臺(tái)安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的主視圖；
[0021]圖1.1為圖1的M局部放大圖；
[0022]圖2為圖1的卸掉工件7之后的俯視圖；
[0023]圖2.1為圖2的B-B剖視放大圖；
[0024]圖3為機(jī)床工作臺(tái)俯視圖；
[0025]圖4為機(jī)床工作臺(tái)A向視圖；
[0026]圖5.1為第一平板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5.2為第二平板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5.3為第三平板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5.4為第四平板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6.1為T形塊主視圖圖；
[0031]圖6.2為圖6.2的俯視圖；
[0032]圖7.1為支承座主視圖；
[0033]圖7.2為圖7.1的俯視圖；
[0034]圖7.3為圖7.1的仰視圖；
[0035]圖8.1為連接螺釘主視圖；
[0036]圖8.2為圖8.1的俯視圖。
[0037]圖中各標(biāo)記名稱為:I 一支承座，1.1 一通孔，1.2 一螺紋孔,1.3 一定位凸臺(tái)，1.4一平板固定螺釘，2 — T形塊，3—連接螺釘，4 一平板，4’一平板固定孔，4’’一工件裝夾孔，4.1 一第一平板，4.2 一第二平板，4.3 一第三平板，4.4 一第四平板，5 —機(jī)床工作臺(tái)，6 —T形槽，7 —工件，8 —對(duì)刀儀安裝區(qū)，a —定位凸臺(tái)高度，b — T形塊窄端高度，c 一 T形槽出口厚度，d 一支承座支承高度。

【具體實(shí)施方式】
[0038]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0039]如圖所示，一種平板工作臺(tái)，包括支承座1，T形塊2和連接支承座I與T形塊2的連接螺釘3，以及平板4 ;所述支承座I上有通孔1.1，用于將支承座I固定在機(jī)床工作臺(tái)5的臺(tái)面上，支承座I上還有用于將平板4固定在支承座I上的螺紋孔1.2 ;所述T形塊2安裝在機(jī)床工作臺(tái)5的T形槽6中；連接螺釘3的螺紋部分與T形塊2中的螺紋孔相匹配，光桿部分與支承座I中部的通孔1.1相匹配；支承座I通過(guò)連接螺釘3和T形塊2固定在機(jī)床工作臺(tái)5的臺(tái)面上；所述平板4上設(shè)有與支承座I上的螺紋孔1.2相匹配的平板固定孔4’，還有用于裝夾工件7的工件裝夾孔4’ ’。所述平板4上的平板固定孔4’至少有3個(gè)，本實(shí)施例為4個(gè)，分布在平板的兩端，與機(jī)床工作臺(tái)5的T形槽6相對(duì)應(yīng)；平板4上的工件裝夾孔4’ ’為尺寸規(guī)格相同的螺紋孔，并均勻分布。所述平板4上的平板固定孔4’具有沉臺(tái)，該沉臺(tái)使平板固定螺釘1.4的螺釘頭落入沉臺(tái)內(nèi)，并低于平板4的上平面，以保證平板
4為平面。所述支承座I與T形塊2相對(duì)的一端設(shè)有定位凸臺(tái)1.3，該凸臺(tái)1.3寬度與T形槽6出口匹配；如圖7.1圖7.3所示定位凸臺(tái)1.3的高度a與圖6.1，圖6.2所示T形塊窄端高度b之和小于圖4所示T形槽出口厚度C，以便使安裝后支承座I與T形塊2相對(duì)的一端之間有間隙，確保各支承座在安裝后支承座支承高度均為如圖7.1所示d ;每個(gè)支承座I的支承高度d相等。所述平板4由第一平板4.1，第二平板4.2，第三平板4.3和第四平板4.4拼接組成，4塊平板厚度相同，大小按加工工件7的大小組合配置，可以有多塊拼裝。所述支承座I的通孔1.1具有沉臺(tái)。所述連接螺釘3為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。本實(shí)施例的第四平板4.4的長(zhǎng)度小于機(jī)床工作臺(tái)5的寬度，以便機(jī)床工作臺(tái)5上留有對(duì)刀儀安裝區(qū)8。
[0040]本實(shí)用新型平板工作臺(tái)適合與銑床、刨床、鉆床和鏜床這些類型機(jī)床工作臺(tái)配套使用。
[0041]本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種平板工作臺(tái)，其特征在于，包括支承座(I )，T形塊(2)和連接支承座(I)與T形塊(2)的連接螺釘(3)，以及平板(4);所述支承座(I)上有通孔(1.1)，用于將支承座(I)固定在機(jī)床工作臺(tái)(5)的臺(tái)面上，支承座(I)上還有用于將平板(4)固定在支承座(I)上的螺紋孔(1.2);所述T形塊(2)安裝在機(jī)床工作臺(tái)(5)的T形槽(6)中；連接螺釘(3)的螺紋部分與T形塊(2)中的螺紋孔相匹配，光桿部分與支承座(I)中部的通孔(1.1)相匹配；支承座(I)通過(guò)連接螺釘(3 )和T形塊(2 )固定在機(jī)床工作臺(tái)(5 )的臺(tái)面上；所述平板(4 )上設(shè)有與支承座(I)上的螺紋孔(1.2)相匹配的平板固定孔(4’)，還有用于裝夾工件(7)的工件裝夾孔(4’’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述平板(4)上的平板固定孔(4’)至少有3個(gè)，分布在平板的兩端，與機(jī)床工作臺(tái)(5)的T形槽(6)相對(duì)應(yīng)；平板(4)上的工件裝夾孔(4’ ’ )為螺紋孔，并均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述平板(4)上的平板固定孔(4’)具有沉臺(tái)，該沉臺(tái)使平板固定螺釘(1.4)的螺釘頭落入沉臺(tái)內(nèi)，并低于平板(4)的上平面，以保證平板(4)為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述支承座(I)與T形塊(2)相對(duì)的一端設(shè)有定位凸臺(tái)(1.3),該凸臺(tái)(1.3)寬度與T形槽(6)出口匹配,定位凸臺(tái)高度a與T形塊窄端高度b之和小于T形槽出口厚度c ;每個(gè)支承座(I)的支承高度d相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述平板(4)由第一平板(4.1)，第二平板(4.2)，第三平板(4.3)和第四平板(4.4)拼接組成，4塊平板厚度相同，大小按加工工件(7)的大小組合配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述支承座(I)的通孔(1.1)具有沉臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板工作臺(tái)，其特征在于，所述連接螺釘(3)為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
【文檔編號(hào)】B23Q3/02GK204075729SQ201420401680
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】徐龍文, 周墩明, 魏茂珍, 孫勇剛, 吳瓊 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二二研究所