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帶材輔助穿帶裝置制造方法

文檔序號:3147970閱讀:185來源:國知局
帶材輔助穿帶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶材輔助穿帶裝置,包括內部設置有下夾送輥和上夾送輥的機架,所述下夾送輥通過軸承安裝在機架左右側壁上,所述上夾送輥上設置有升降機構,所述上夾送輥輥軸通過萬向聯(lián)軸器與外部驅動電機連接,所述驅動電機通過安裝架固定在機架所在的安裝面上,其特征在于:還包括帶鋼引導機構,所述帶鋼引導機構包括帶有導板滑槽的導板臺和升降油缸,所述導板臺一端鉸接在機架外壁,所述導板滑槽內嵌置有可沿導板滑槽移動的活動導板,所述活動導板底面與升降油缸的活塞桿端鉸接,所述升降油缸的缸體鉸接在機架所在的安裝面上,所述活動導板向外延伸段的端部設置有導帶舌頭,帶鋼可沿導板臺和活動導板,在導帶舌頭的引導下進入卷取機完成穿帶功能,定位準確,運行精度高。
【專利說明】帶材輔助穿帶裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)中帶鋼的生產領域,具體指一種帶材輔助穿帶裝置。

【背景技術】
[0002]在極薄帶材生產過程中,為順利將帶頭引入卷取機卷筒的鉗口中,實現(xiàn)帶材卷取的目的,需要一套輔助穿帶裝置。
[0003]傳統(tǒng)的帶材輔助穿帶裝置,是采用夾鉗、固定導板等機械結構來引導和控制帶頭。當帶材厚度較厚時,該方式切實可行。但當帶材厚度< 0.8mm時,因帶材撓性較大,繼續(xù)采用原有的帶材輔助穿帶設備,易出現(xiàn)以下兩個問題:一是固定式導板與卷取機卷筒鉗口之間的距離通常較大,而極薄帶材又因具有較大撓性,從而導致帶材無法精準的被引入卷取機卷筒的鉗口中,尤其是當卷筒鉗口開口度較小時,極易造成穿帶失?。欢菉A送輥夾緊送帶過程中,夾送輥兩側的液壓缸常常不能同步壓下,造成帶鋼受力不均,引起帶鋼跑偏和輕微褶皺,影響帶材卷取質量。
[0004]為此,設計一種既能精準的將極薄帶材引入卷筒鉗口,完成穿帶功能,又能減少帶材褶皺,保證帶材產品質量的極薄帶材輔助穿帶裝置,具有非常重要的意義。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的就是要克服上述帶鋼在夾送過程中受力不均的缺陷,提供一種帶材輔助穿帶裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所設計的帶材輔助穿帶裝置,包括內部設置有下夾送輥和上夾送輥的機架,所述下夾送輥通過軸承安裝在機架左右側壁上,所述上夾送輥上設置有升降機構,所述上夾送輥輥軸通過萬向聯(lián)軸器與外部驅動電機連接,所述驅動電機通過安裝架固定在機架所在的安裝面上,其特征在于:還包括帶鋼引導機構,所述帶鋼引導機構包括帶有導板滑槽的導板臺和升降油缸,所述導板臺一端鉸接在機架外壁,所述導板滑槽內嵌置有可沿導板滑槽移動的活動導板,所述活動導板底面與升降油缸的活塞桿端鉸接,所述升降油缸的缸體鉸接在機架所在的安裝面上,所述活動導板向外延伸段的端部設置有導帶舌頭。
[0007]進一步地,為提高帶材,尤其是極薄帶材的產品質量,減少夾送輥壓下、夾緊過程中,因壓緊力分配不均,引起的帶鋼表面輕微褶皺、翹頭、邊裂等缺陷,所述升降機構包括雙作用油缸和齒輪副,所述雙作用油缸有兩個,分別安裝在機架頂部左右側壁上,所述機架左右側壁上設置有豎直滑槽,所述雙作用油缸的活塞桿端分別伸入豎直滑槽內,所述滑槽內分別安裝有軸承座,所述上夾送輥兩端通過軸承分別安裝在左右側軸承座上,所述雙作用油缸的活塞桿端通過導向塊與軸承座連接,所述豎直滑槽內設置有供導向塊滑動的滑道,所述齒輪副由安裝在軸承座上的齒輪和安裝在機架內壁的齒條構成。
[0008]優(yōu)選地,為減少對帶鋼表面的劃傷、刮傷,所述導板臺為表面襯聚四氟乙烯的導板臺;所述活動導板為表面襯聚四氟乙烯的活動導板。
[0009]為減少夾送輥對極薄帶材表面的劃傷、刮傷,所述上夾送輥采用襯聚氨脂輥,所述下夾送輥采用鋼制鍍鉻輥。
[0010]進一步地,所述機架為開式機架,方便了夾送輥的安裝與拆卸。
[0011]進一步地,為了使運行更平穩(wěn),所述齒輪副設置有兩組,分別位于上夾送輥兩側。
[0012]本實用新型設計有雙層可伸縮的活動導板臺,可克服極薄帶鋼的較大撓性,準確的將帶鋼送入卷取機的鉗口中,完成穿帶功能,定位準確,運行精度高。二是設置有由齒輪齒條組成的夾送輥同步機構,保證了夾送輥的同步壓下,使得帶鋼寬度方向上受力均勻,減少了極薄帶鋼邊裂和褶皺的頻次,提升了帶鋼卷取質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型輔助帶鋼穿帶完成后結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型工作結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的右視結構示意圖。
[0016]圖中:機架1(其中:滑槽1.1),下夾送輥2,上夾送輥3,升降機構4 (其中:雙作用油缸4.1,齒輪副4.2,軸承座4.3,導向塊4.4,齒輪4.21,齒條4.22),萬向聯(lián)軸器5,驅動電機6,安裝架7,帶鋼引導機構8 (其中:導板臺8.1,導板滑槽8.11,升降油缸8.2,活動導板
8.3,導帶舌頭8.31),安裝面9,卷取機10,帶鋼11。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0018]圖中所示的帶材輔助穿帶裝置,包括內部設置有下夾送輥2和上夾送輥3的開式機架I和帶鋼引導機構8,下夾送輥2通過軸承安裝在機架I左右側壁上,上夾送輥3上設置有升降機構4,上夾送輥3輥軸通過萬向聯(lián)軸器5與外部驅動電機6連接,驅動電機6通過安裝架7固定在機架I所在的安裝面9上,上夾送輥3與下轉向輥2的最大開口度可達60mm,升降機構4包括雙作用油缸4.1和齒輪副4.2,所述雙作用油缸4.1有兩個,分別安裝在機架I頂部左右側壁上,機架I左右側壁上設置有豎直滑槽1.1,雙作用油缸4.1的活塞桿端分別伸入豎直滑槽內1.1,豎直滑槽1.1內分別安裝有軸承座4.3,上夾送輥2兩端通過軸承分別安裝在左右側軸承座4.3上,雙作用油缸4.1的活塞桿端頭通過導向塊4.4與軸承座4.3連接,豎直滑槽1.1內設置有供導向塊4.4滑動的滑道,齒輪副4.2設置有兩組,分別位于上夾送輥3兩側,由安裝在軸承座4.3上的齒輪4.21和安裝在機架I內壁的齒條4.22構成;帶鋼引導機構8包括帶有導板滑槽8.11的導板臺8.1和升降油缸8.2,導板臺8.1 一端鉸接在機架I外壁,導板滑槽8.11內嵌置有可沿導板滑槽8.11移動的活動導板8.3,活動導板8.3底面與升降油缸8.2的活塞桿端鉸接,升降油缸8.2的缸體鉸接在機架I所在的安裝面9上,活動導板8.3向外延伸段的端部設置有導帶舌頭8.31。
[0019]其中,導板臺8.1及活動導板臺8.3表面襯聚四氟乙烯,減少對帶鋼表面的劃傷、刮傷。上夾送輥3采用襯聚氨脂輥,下夾送輥2采用鋼制鍍鉻輥,也是為減少夾送輥對極薄帶材表面的劃傷、刮傷。上夾送輥3和下夾送輥2設置為偏心結構,即上夾送輥3壓下方向偏離下夾送輥2的中心,夾送輥對帶鋼夾緊、轉向前送至帶鋼引導機構8上。
[0020]工作時,首先,帶鋼11帶頭進入具有偏心距為40mm左右的上夾送輥3與下轉向輥2之間,上夾送輥3在齒輪副42同步機構的作用下,同步壓下,并夾緊帶頭,在上夾送輥3驅動機構的作用下,將帶鋼11前送,下轉向輥2起轉向作用。此時,導板臺8.1升起,活動導板8.3在升降油缸8.2的作用下伸出,導帶舌頭8.31插入卷取機10鉗口中。帶頭落入固定導板臺8.1上,并在導板臺8.1和活動導板8.3的引導下,進入卷取機10卷筒鉗口中,完成穿帶功能。穿帶完畢后,上夾送輥3抬起,活動導板8.3回縮,導板臺8.1升降油缸8.2下降。帶鋼11在卷取機的作用下,完成后續(xù)的卷取功能,下轉向輥2起轉向作用。
【權利要求】
1.一種帶材輔助穿帶裝置,包括內部設置有下夾送輥(2)和上夾送輥(3)的機架(1),所述下夾送輥(2)通過軸承安裝在機架(I)左右側壁上,所述上夾送輥(3)上設置有升降機構(4),所述上夾送輥(3)輥軸通過萬向聯(lián)軸器(5)與外部驅動電機(6)連接,所述驅動電機(6)通過安裝架(7)固定在機架(I)所在的安裝面(9)上,其特征在于:還包括帶鋼引導機構(8),所述帶鋼引導機構⑶包括帶有導板滑槽(8.11)的導板臺(8.1)和升降油缸(8.2),所述導板臺(8.1) 一端鉸接在機架(I)外壁,所述導板滑槽(8.11)內嵌置有可沿導板滑槽(8.11)移動的活動導板(8.3),所述活動導板(8.3)底面與升降油缸(8.2)的活塞桿端鉸接,所述升降油缸(8.2)的缸體鉸接在機架(I)所在的安裝面(9)上,所述活動導板(8.3)向外延伸段的端部設置有導帶舌頭(8.31)。
2.根據權利要求1所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述升降機構(4)包括雙作用油缸(4.1)和齒輪副(4.2),所述雙作用油缸(4.1)有兩個,分別安裝在機架(I)頂部左右側壁上,所述機架(I)左右側壁上設置有豎直滑槽(11),所述雙作用油缸(4.1)的活塞桿端分別伸入豎直滑槽內(1.1),所述豎直滑槽(1.D內分別安裝有軸承座(4.3),所述上夾送輥(2)兩端通過軸承分別安裝在左右側軸承座(4.3)上,所述雙作用油缸(4.1)的活塞桿端通過導向塊(4.4)與軸承座(4.3)連接,所述豎直滑槽(11)內設置有供導向塊(4.4)滑動的滑道,所述齒輪副(4.2)由安裝在軸承座(4.3)上的齒輪(4.21)和安裝在機架(I)內壁的齒條(4.22)構成。
3.根據權利要求1或2所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述導板臺(8.1)為表面襯聚四氟乙烯的導板臺;所述活動導板(8.3)為表面襯聚四氟乙烯的活動導板。
4.根據權利要求1或2所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述上夾送輥(2)為襯聚氨脂所制成的輥。
5.根據權利要求1或2所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述下夾送輥(3)為鍛絡的鋼制棍。
6.根據權利要求1或2所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述機架(I)為開式機架。
7.根據權利要求2所述的帶材輔助穿帶裝置,其特征在于:所述齒輪副(42)設置有兩組,分別位于上夾送輥(3)兩側。
【文檔編號】B21C47/34GK203972518SQ201420401678
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張雪榮, 陳燕才, 張俊, 張鳳泉, 李艷玲, 董茂松, 馬紅, 程禮, 周意平, 段文, 何佳禮 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司
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