一種翻孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種翻孔裝置，上模上部內(nèi)部安裝有氮氣彈簧；上模下部為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)、空腔上部插有與所述氮氣彈簧相連接的連接桿，空腔下部設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與所述連接桿連接，所述導(dǎo)向塊下部套有翻孔上模，導(dǎo)向塊內(nèi)部設(shè)有倒角上模連接桿、所述倒角上模連接桿下端安裝有倒角上模；下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模連接桿，所述倒角下模連接桿下端固定在下模座中部，所述倒角下模連接桿上端安裝有倒角下模；壓模套固在所述倒角下模與所述倒角下模連接桿連接處。采用氮氣彈簧為動力源來沖壓厚板的倒角，通過上模及壓模的相對運動來沖壓成型厚板的翻孔，使本來需要兩次成型的工件一次成型，具有操作簡單、效率高的特點。
【專利說明】一種翻孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓裝置，尤其是一種翻孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)在沖壓的使用中，一般一次沖壓過程完成一次成型，這樣的沖壓過程，勞動效率低，同時生產(chǎn)成本提高，如本實用新型中的厚板的翻孔及倒角的成型，現(xiàn)基本上采用二次沖壓完成，第一次先沖壓倒角，第二次翻孔。操作人員的勞動強度高，操作麻煩、工作效率低下，維修、更換不夠便捷等諸多缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種翻孔裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種翻孔裝置。包括:
[0005]上模，所述上模包括上模上部和上模下部，所述上模上部內(nèi)部安裝有氮氣彈簧；
[0006]所述上模下部為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧相連接的連接桿，所述空腔下部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述連接桿連接，所述導(dǎo)向塊下部套有翻孔上模，所述導(dǎo)向塊內(nèi)部設(shè)有倒角上模連接桿、所述倒角上模連接桿下端安裝有倒角上模；
[0007]下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模連接桿，所述倒角下模連接桿下端固定在下模座中部，所述倒角下模連接桿上端安裝有倒角下模；
[0008]壓模套固在所述倒角下模與所述倒角下模連接桿連接處。
[0009]作為本實用新型優(yōu)選的，所述氮氣彈簧與所述上模上部通過多個螺栓固定。
[0010]作為本實用新型優(yōu)選的，所述倒角上模連接桿與所述倒角上模通過連接螺栓固定。
[0011]作為本實用新型進一步改進，所述倒角下模連接桿與所述倒角下模通過定位軸固定。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述倒角上模連接桿與所述倒角下模連接桿呈一軸線。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述倒角上模為η型。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述定位軸頂面與側(cè)面之間的夾角為鈍角。
[0015]作為本實用新型進一步改進，所述定位軸直徑與所述倒角上模內(nèi)部空心直徑相同。
[0016]作為本實用新型進一步改進，所述倒角上模的直徑大于所述倒角下摸直徑。
[0017]作為本實用新型進一步改進，所述倒角下模與所述翻孔上模之間預(yù)留空隙。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本實用新型采用氮氣彈簧作為動力源，沖壓厚板的倒角，可降低操作人員的勞動強度，具有操作簡單、效率高的特點。同時可選用不同的氮氣彈簧來實現(xiàn)倒角的大小。
[0020]2、所述倒角上模與倒角下模都是通過螺栓固定，方便更換。
[0021]3、本實用新型通過一次成型完成兩個工序，設(shè)備簡單可靠，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一種翻孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A部位的放大圖；
[0024]圖3為圖1中A部位的工作起始位置圖；
[0025]圖4為待加工的厚板剖視圖；
[0026]圖5為加工完成后厚板的剖視圖。
[0027]圖中:1、上I旲上部；2、氣氣彈黃；3、連接桿；4、導(dǎo)向塊；5、翻孔上|旲；6、倒角上豐旲；
7、倒角下模；8、厚板；9、倒角下模連接桿；10、下模座；11、上模下部；12、定位軸；13、連接螺栓；14、壓模；15、倒角上模連接桿。

【具體實施方式】
[0028]如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種翻孔裝置，包括上模，所述上模包括上模上部I和上模下部11，所述上模上部I內(nèi)部安裝有氮氣彈簧2 ;所述上模下部11為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧2相連接的連接桿3，所述空腔下部設(shè)有導(dǎo)向塊4，所述導(dǎo)向塊4與所述連接桿3連接，所述導(dǎo)向塊4下部套有翻孔上模5，所述導(dǎo)向塊4內(nèi)部設(shè)有倒角上模連接桿15、所述倒角上模連接桿15下端安裝有倒角上模6 ;下模位于所述上模下部11的下方，所述下模包括倒角下模連接桿9，所述倒角下模連接桿9下端固定在下模座10中部，所述倒角下模連接桿9上端安裝有倒角下模7 ;壓模14套固在所述倒角下模7與所述倒角下模連接桿9連接處。所述氮氣彈簧2與所述上模上部I通過多個螺栓固定，所述倒角下模連接桿9與所述倒角下模7通過定位軸12固定，所述倒角上模連接桿15與所述倒角下模連接桿9呈一軸線，所述倒角下模7與所述翻孔上模5之間預(yù)留空隙。所述倒角上模連接桿15與所述倒角上模6通過連接螺栓13固定。所述倒角上模6為η型，所述定位軸12頂面與側(cè)面之間的夾角為鈍角。所述定位軸12直徑與所述倒角上模6內(nèi)部空心直徑相同，所述倒角上模6的直徑大于所述倒角下摸7直徑。采用氮氣彈簧作為動力源，沖壓厚板的倒角，可降低操作人員的勞動強度，具有操作簡單、效率高的特點。同時可選用不同的氮氣彈簧來實現(xiàn)倒角的大小，所述倒角上模與倒角下模都是通過螺栓固定，方便更換，通過一次成型完成兩個工序，設(shè)備簡單可靠，節(jié)約成本。
[0029]具體使用時:將厚板8安置在壓膜的上部，厚板8的其余部位通過別的機構(gòu)定位，厚板8的沖壓孔套裝在定位軸上，當(dāng)上模往下時，倒角上模首先碰到厚板8，并通過與倒角下模的相互作用，使厚板8的沖壓孔下部受擠壓變形，形成一個小的倒角，上模繼續(xù)往下，克服壓膜的阻力，使壓膜跟著上模繼續(xù)往下運動，當(dāng)上模往下的力足夠大時，氮氣彈簧受擠壓的力，開始收縮，厚板8沿著倒角下模的圓弧面與翻孔上模的內(nèi)表面逐漸往上翻，直至上模運行到最低位置，翻孔成型結(jié)束(成型后部件如圖5所示)。
[0030]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻孔裝置，其特征在于，包括: 上模，所述上模包括上模上部(I)和上模下部(11)，所述上模上部(I)內(nèi)部安裝有氮氣彈黃⑵； 所述上模下部(11)為圓柱體空腔結(jié)構(gòu)、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧(2)相連接的連接桿(3)，所述空腔下部設(shè)有導(dǎo)向塊(4)，所述導(dǎo)向塊(4)與所述連接桿(3)連接，所述導(dǎo)向塊(4)下部套有翻孔上模(5)，所述導(dǎo)向塊(4)內(nèi)部設(shè)有倒角上模連接桿(15)、所述倒角上模連接桿(15)下端安裝有倒角上模(6)； 下模位于所述上模下部(11)的下方，所述下模包括倒角下模連接桿(9)，所述倒角下模連接桿(9)下端固定在下模座(10)中部，所述倒角下模連接桿(9)上端安裝有倒角下模(7)； 壓模(14)套固在所述倒角下模(7)與所述倒角下模連接桿(9)連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述氮氣彈簧(2)與所述上模上部(I)通過多個螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模連接桿(15)與所述倒角上模(6)通過連接螺栓(13)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角下模連接桿(9)與所述倒角下模(7)通過定位軸(12)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模連接桿(15)與所述倒角下模連接桿(9)呈一軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模(6)為η型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻孔裝置，其特征在于:所述定位軸(12)頂面與側(cè)面之間的夾角為鈍角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻孔裝置，其特征在于:所述定位軸(12)直徑與所述倒角上模(6)內(nèi)部空心直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模￠)的直徑大于所述倒角下摸(7)直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角下模(7)與所述翻孔上模(5)之間預(yù)留空隙。
【文檔編號】B21D37/10GK203936269SQ201420392081
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】董偉國, 王開亮, 陳振家, 陳興長, 侯文洪 申請人:浙江煒馳機械集團有限公司