一種可調(diào)的沖彎模的制作方法
【專利摘要】一種可調(diào)的沖彎模，包括上模、下模、彈性柱、復(fù)位座和底座，其中，上模與下模相互配合，彈性柱傾斜設(shè)置在下模兩端的正下方，彈性柱的下端固定在底座上，彈性柱的上端通過立柱與底座固定連接，立柱與底座所在平面相垂直；在所述彈性柱的頂端安裝有半圓槽，半圓槽與下模兩側(cè)翼的下端相配合；所述下模下端固定連接一緩沖柱，緩沖柱下端設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔下端的緩沖柱外緣上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；在所述底座的中部開設(shè)有圓槽狀液壓油腔，液壓油腔上設(shè)有復(fù)位座。本實(shí)用新型受壓復(fù)位快速、穩(wěn)定，彈性體的磨損小、更換周期長，在生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)方便、效率高。
【專利說明】—種可調(diào)的沖彎模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉機(jī)械模具領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)的沖彎模。

【背景技術(shù)】
[0002]彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，目前，采用普通類半自動(dòng)彎管機(jī)生產(chǎn)，存在的問題:生產(chǎn)另一種規(guī)格時(shí)需要員工換模極不方便，操作繁瑣、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、產(chǎn)量較低，而且傳統(tǒng)彎管機(jī)沖彎模部分的高度難以調(diào)節(jié)，自適應(yīng)性性差，在工作一段時(shí)間后，沖彎模復(fù)位部分的彈性體磨損現(xiàn)象比較嚴(yán)重，更換周期短,增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)的沖彎模，其受壓復(fù)位快速、穩(wěn)定，彈性體的磨損小、更換周期長，在生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)方便、效率高，克服了解決【背景技術(shù)】中的不足之處。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種可調(diào)的沖彎模，包括上模、下模、彈性柱、復(fù)位座和底座，其中，上模與下模相互配合，彈性柱傾斜設(shè)置在下模兩端的正下方，彈性柱的下端固定在底座上，彈性柱的上端通過立柱與底座固定連接，立柱與底座所在平面相垂直；在所述彈性柱的頂端安裝有半圓槽，半圓槽與下模兩側(cè)翼的下端相配合；所述下模下端固定連接一緩沖柱，緩沖柱下端設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔下端的緩沖柱外緣上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；在所述底座的中部開設(shè)有圓槽狀液壓油腔，液壓油腔上設(shè)有復(fù)位座，復(fù)位座通過壓板和密封件固定在液壓油腔上并且復(fù)位座的外壁與液壓油腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述復(fù)位座的中部設(shè)有一空腔，空腔底部設(shè)有一與彈簧配合的槽，復(fù)位座的頂部設(shè)有一帶圓孔的上蓋；所述緩沖柱的下端設(shè)置在復(fù)位座的空腔內(nèi)，其中緩沖柱下端的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與復(fù)位座的空腔內(nèi)壁滑動(dòng)配合；在所述復(fù)位座的底部設(shè)有內(nèi)孔槽，在內(nèi)孔槽內(nèi)設(shè)有壓簧，該壓簧與圓槽狀液壓油腔的底部相配合，在所述內(nèi)孔槽兩側(cè)開設(shè)有倒U形通孔，該倒U形通孔與圓槽狀液壓油腔相連通；另外，在所述上模上表面設(shè)有弧形模柄，所述彈性柱內(nèi)設(shè)有彈芯。
[0006]進(jìn)一步的，所述的彈性柱的柱身與底座所在平面的夾角為35°?75°。
[0007]進(jìn)一步的，在所述上模上表面設(shè)有弧形模柄。
[0008]進(jìn)一步的，所述彈性柱內(nèi)設(shè)有彈芯。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處在于，本實(shí)用新型受壓復(fù)位快速、穩(wěn)定，彈性體的磨損小、更換周期長，在生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)方便、效率高，使用時(shí)，在圓槽狀液壓油腔注入液壓油，將復(fù)位座安裝好后，將工件安裝于上模與下模之間，并將沖床與模柄相連，工件的一個(gè)下端面與半圓槽的端面相互接觸，進(jìn)行沖壓，彈簧首先起到緩沖作用，當(dāng)力傳到復(fù)位座下端時(shí)，復(fù)位座下端的壓簧收縮，液壓油壓入倒U形通孔內(nèi)，完全壓緊后，在壓簧和液壓油作用下，復(fù)位座帶動(dòng)彈性柱和下模復(fù)位；在使用過程中，彈簧的長度可以根據(jù)需要調(diào)整，靜兒調(diào)節(jié)了彈性柱的高度；液壓油腔的存在，增加了彈簧的使用壽命，也使得整個(gè)裝置工作起來更穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-模柄，2-上模，3-半圓槽，4-彈性柱，5-彈芯，6-壓板，7-復(fù)位座，8-下復(fù)位件，9-液壓油腔，10-倒U形通孔，11-彈簧，12-底座，13-立柱，14-緩沖柱，15-下模，16-密封件，17-凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示的一種可調(diào)的沖彎模，包括上模2、下模12、彈性柱4、復(fù)位座7和底座12，其中，上模2與下模12相互配合，彈性柱4傾斜設(shè)置在下模12兩端的正下方，彈性柱4的下端固定在底座12上，其柱身與底座12所在平面的夾角為35°?75°，彈性柱4的上端通過立柱13與底座12固定連接，立柱13與底座12所在平面相垂直；在所述彈性柱5的頂端安裝有半圓槽3,半圓槽3與下模12兩側(cè)翼的下端相配合；所述下模12下端固定連接一緩沖柱14，緩沖柱14下端設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔下端的緩沖柱14外緣上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)17 ;在所述底座12的中部開設(shè)有圓槽狀液壓油腔9，液壓油腔9上設(shè)有復(fù)位座7，復(fù)位座7通過壓板6和密封件16固定在液壓油腔9上并且復(fù)位座7的外壁與液壓油腔9的側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述復(fù)位座7的中部設(shè)有一空腔，空腔底部設(shè)有一與彈簧11配合的槽，復(fù)位座7的頂部設(shè)有一帶圓孔的上蓋；所述緩沖柱2的下端設(shè)置在復(fù)位座7的空腔內(nèi)，其中緩沖柱2下端的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與復(fù)位座7的空腔內(nèi)壁滑動(dòng)配合；在所述復(fù)位座7的底部設(shè)有內(nèi)孔槽，在內(nèi)孔槽內(nèi)設(shè)有壓簧，該壓簧與圓槽狀液壓油腔9的底部相配合，在所述內(nèi)孔槽兩側(cè)開設(shè)有倒U形通孔10，該倒U形通孔10與圓槽狀液壓油腔9相連通；另外，在所述上模2上表面設(shè)有弧形模柄1，所述彈性柱5內(nèi)設(shè)有彈芯5。
[0014]本實(shí)用新型在具體實(shí)現(xiàn)工作時(shí)，在圓槽狀液壓油腔9注入液壓油，將復(fù)位座7安裝好后，將工件安裝于上模2與下模15之間，并將沖床與模柄I相連，工件的一個(gè)下端面與半圓槽3的端面相互接觸，進(jìn)行沖壓，彈簧11首先起到緩沖作用，當(dāng)力傳到復(fù)位座7下端時(shí)，復(fù)位座7下端的壓簧收縮，液壓油壓入倒U形通孔10內(nèi)，完全壓緊后，在壓簧和液壓油作用下，復(fù)位座7帶動(dòng)彈性柱4和下模12復(fù)位；在使用過程中，彈簧11的長度可以根據(jù)需要調(diào)整，靜兒調(diào)節(jié)了彈性柱的高度；液壓油腔9的存在，增加了彈簧11的使用壽命，也使得整個(gè)裝置工作起來更穩(wěn)定。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)的沖彎模，其特征在于:包括上模(2)、下模(12)、彈性柱(4)、復(fù)位座(7)和底座(12)，其中，上模(2)與下模(12)相互配合，彈性柱(4)傾斜設(shè)置在下模(12)兩端的正下方，彈性柱(4)的下端固定在底座(12)上，彈性柱(4)的上端通過立柱(13)與底座(12)固定連接，立柱(13)與底座(12)所在平面相垂直；在所述彈性柱(5)的頂端安裝有半圓槽(3)，半圓槽(3)與下模(12)兩側(cè)翼的下端相配合；所述下模(12)下端固定連接一緩沖柱(14)，緩沖柱(14)下端設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔下端的緩沖柱(14)外緣上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(17)；在所述底座(12)的中部開設(shè)有圓槽狀液壓油腔(9)，液壓油腔(9)上設(shè)有復(fù)位座(7)，復(fù)位座(7)通過壓板(6)和密封件(16)固定在液壓油腔(9)上并且復(fù)位座(7)的外壁與液壓油腔(9)的側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述復(fù)位座(7)的中部設(shè)有一空腔，空腔底部設(shè)有一與彈簧(11)配合的槽，復(fù)位座(7)的頂部設(shè)有一帶圓孔的上蓋；所述緩沖柱(2)的下端設(shè)置在復(fù)位座(7)的空腔內(nèi)，其中緩沖柱(2)下端的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與復(fù)位座(7)的空腔內(nèi)壁滑動(dòng)配合；在所述復(fù)位座(7)的底部設(shè)有內(nèi)孔槽，在內(nèi)孔槽內(nèi)設(shè)有壓簧，該壓簧與圓槽狀液壓油腔(9)的底部相配合，在所述內(nèi)孔槽兩側(cè)開設(shè)有倒U形通孔(10)，該倒U形通孔(10)與圓槽狀液壓油腔(9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的沖彎模，其特征在于:所述的彈性柱(4)的柱身與底座(12)所在平面的夾角為35°?75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的沖彎模，其特征在于:在所述上模(2)上表面設(shè)有弧形模柄(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的沖彎模，其特征在于:所述彈性柱(5)內(nèi)設(shè)有彈芯(4)。
【文檔編號(hào)】B21D7/00GK204052584SQ201420356126
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】倪勁松 申請(qǐng)人:上虞市通特鍛造有限公司